高温高压大直径整体锻造楔形闸阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温高压大直径整体锻造楔形闸阀，包括阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、支架、传动机构、密封件和安装件，闸板为楔形结构；主要是阀体为锻件，阀体进口通道、出口通道和中道为整体结构；中道采用压力自密封结构，该压力自密封结构由阀盖、密封环、卡环组成，阀盖下端面压装在阀体中道的台阶上，阀盖制有外圆锥面，密封环制有与阀盖外圆锥面相互配合的内圆锥面，密封环上端面由卡环压装在阀体与阀盖之间。具有耐高温、耐高压、密封性能可靠、加工容易、制造成本低等优点，适用于大口径介质管道上使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门领域，特别是关于一种楔形闸阀。本技术适用化工、电力、冶金等行业的高温高压介质工况。
技术介绍
楔式闸阀在石油、化工、制药、电力、冶金等行业应 用较多，通常使用的是采用铸造阀体，阀体与阀盖螺栓连接，不锈钢夹柔性石墨垫片或八角垫环密封，此类阀门不能承受高压工况；高温高压工况下使用的大直径闸阀一般采用分体锻造经机加工后焊接起来的阀体，阀门中腔采用密封环材料为不锈钢丝加柔性石墨的自密封结构，由于柔性石墨为非金属材料，当介质压力超过Class2000磅级时，大直径阀门中腔密封环所承受的力较大，密封环的压缩变形量非常大，这样中腔就很容易泄漏。另外，分体焊接式阀体在焊接过程中由于焊缝长、焊接面积大，故焊接难度较大，焊缝质量不够理想，特别是合金钢材料的阀体焊缝部位常存在气孔和微小裂纹等缺陷；阀体焊接后还必须进行回火处理，以消除焊接应力。采用分体锻焊结构的阀门既增加了生产成本，加长了生产周期，而且耐压性能差，在化工、电力、冶金等行业的高压和高温工况，常用的铸造和分体锻造焊接式阀体的阀门已无法满足工况要求。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种耐高温、耐高压、密封性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温高压大直径整体锻造楔形闸阀，包括阀体(1)、阀座(2)、闸板(3)、阀杆(4)、阀盖(7)、支架、传动机构(9)、密封件和安装件，闸板(3)为楔形结构，阀座(2)具有与闸板(3)相互配合的楔形密封面，阀体(1)制有进口通道、出口通道和中道；其特征是阀体(1)为锻件，阀体(1)进口通道、出口通道和中道为整体结构；中道采用压力自密封结构，该压力自密封结构由阀盖(7)、密封环(5)、卡环组成，阀盖(7)下端面压装在阀体(1)中道的台阶上，阀盖(7)制有外圆锥面，密封环(5)制有与阀盖(7)外圆锥面相互配合的内圆锥面，密封环(5)上端面由卡环压装在阀体(1)与阀盖(7)之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王增明，柳明余，刘洋，廖建山，
申请(专利权)人：浙江中正阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：