一种风电叶片阳模组块的连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种风电叶片阳模组块的连接装置，包括承载板(1)、连接板(2)。本实用新型专利技术采用由承载板、连接板固定焊接构成的连接装置，在工厂中将翼肋模板预制分段组装成一段一段拼装叶片阳模的叶片阳模组件，将承载板固定焊接在各个叶片阳模组件的基础钢架的端面上，应用时，用螺栓通过本装置将各个叶片阳模组件首尾相连串联固定连接成整体叶片阳模的技术方案，克服了现有技术存在工期长、效率低、成本高的问题与不足，通过工厂预制组件现场组件拼装，使风电叶片的制作摆脱现场散件组装的弊端，达到了缩短工期、提高效率、降低成本的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连接装置，具体是指在制 造风力发电机的叶片阳模时，用于连接各个叶片阳模组块的一种风电叶片阳模组块的连接装置。
技术介绍
风力发电机的叶片为中空薄壁内部支撑有骨架的呈螺旋浆形的构件，简称风电叶片，风电叶片的长度可达100米；如此庞大的构件须在风电现场制作，制作时，先在叶片阳模上复合翻制成型整体的叶片阴模，再将叶片阴模固定在钢质龙骨骨架上复合制作叶片制品；所谓的叶片阳模是由一片片顶部轮廓曲线形状渐变各异的流线形翼肋模板串连构成的一种模具；现有技术采取在风电现场将在工厂中预制好的翼肋模板散件串连组装成叶片阳模，由于现场散件组装如此庞大的叶片阳模，费工费时，工期长、效率低、成本高，导致风电叶片的制作工期长、成本高，因此，现有技术存在工期长、效率低、成本高的问题与不足。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题与不足，本技术采用由承载板、连接板固定焊接构成的连接装置，在工厂中将翼肋模板预制分段组装成一段一段拼装叶片阳模的叶片阳模组件，将承载板固定焊接在各个叶片阳模组件的基础钢架的端面上，应用时，用螺栓通过本装置将各个叶片阳模组件首尾相连串联固定连接成整体叶片阳模的技术方案，提供一种风电叶片阳模组块的连接装置，旨在通过工厂预制组件，现场组件拼装，使风电叶片的制作摆脱现场散件组装的弊端，达到缩短工期、提高效率、降低成本的目的。本技术的目的是这样实现的一种风电叶片阳模组块的连接装置，包括承载板、连接板，其中所述的连接板为正方形的钢板，连接板的四个拐角处分别对称设有圆形的通孔称为连接孔；所述的承载板为长宽尺寸大于连接板的矩形钢板，二块连接板上下对称固定焊接在承载板的左面，承载板上设有与连接板的所述连接孔对应相通的透孔；连接板的右面固定焊接在叶片阳模组件的基础钢架的端面上。工作原理及有益效果应用时，用螺栓穿过连接孔将各个叶片阳模组件首尾相连串联固定连接成整体的叶片阳模，由于实现了工厂分段预制叶片阳模组件现场连接拼装组件，使风电叶片的制作摆脱现场散件组装的弊端，缩短了制作工期、提高了生产效率、降低了成本。上述，本技术采用由承载板、连接板固定焊接构成的连接装置，在工厂中将翼肋模板预制分段组装成一段一段拼装叶片阳模的叶片阳模组件，将承载板固定焊接在各个叶片阳模组件的基础钢架的端面上，应用时，用螺栓通过本装置将各个叶片阳模组件首尾相连串联固定连接成整体叶片阳模的技术方案，克服了现有技术存在工期长、效率低、成本高的问题与不足，所提供的一种风电叶片阳模组块的连接装置，通过工厂预制组件现场组件拼装，使风电叶片的制作摆脱现场散件组装的弊端，达到了缩短工期、提高效率、降低成本的目的。附图说明图I是本技术的一种风电叶片阳模组块的连接装置的结构轴测示意图；图2是本技术的一种风电叶片阳模组块的连接装置的结构剖视示意图；图3是本技术的一种风电叶片阳模组块的连接装置，处在叶片阳模组件中应用位置的轴测示意图；图4是图3中A部的引出放大图。以下结合附图中的实施例对本技术作进一步详细说明，但不应理解为对本技术的任何限制。图中承载板I、连接板2、叶片阳模组件01、翼肋模板02、基础钢架03。具体实施方式参阅图I 图4，本技术的一种风电叶片阳模组块的连接装置，包括承载板I、连接板2，其中所述的连接板2为正方形的钢板，连接板2的四个拐角处分别对称设有圆形的通孔称为连接孔；所述的承载板I为长宽尺.寸大于连接板2的矩形钢板，二块连接板2上下对称固定焊接在承载板I的左面，承载板I上设有与连接板2的所述连接孔对应相通的透孔；连接板2的右面固定焊接在叶片阳模组件01的基础钢架03的端面上。工作原理及有益效果应用时，用螺栓穿过连接孔将各个叶片阳模组件01首尾相连串联固定连接成整体的叶片阳模，由于实现了工厂分段预制叶片阳模组件01现场连接拼装组件，使风电叶片的制作摆脱现场散件组装的弊端，缩短了制作工期、提高了生产效率、降低了成本。权利要求1.一种风电叶片阳模组块的连接装置，其特征在于包括承载板(I)、连接板(2)，所述的连接板(2)为正方形的钢板，连接板(2)的四个拐角处分别对称设有圆形的通孔称为连接孔； 所述的承载板(I)为长宽尺寸大于连接板(2)的矩形钢板，二块连接板(2)上下对称固定焊接在承载板(I)的左面，承载板(I)上设有与连接板(2)的所述连接孔对应相通的透孔； 连接板(2)的右面固定焊接在叶片阳模组件(Ol)的基础钢架(03)的端面上。专利摘要本技术提供了一种风电叶片阳模组块的连接装置，包括承载板(1)、连接板(2)。本技术采用由承载板、连接板固定焊接构成的连接装置，在工厂中将翼肋模板预制分段组装成一段一段拼装叶片阳模的叶片阳模组件，将承载板固定焊接在各个叶片阳模组件的基础钢架的端面上，应用时，用螺栓通过本装置将各个叶片阳模组件首尾相连串联固定连接成整体叶片阳模的技术方案，克服了现有技术存在工期长、效率低、成本高的问题与不足，通过工厂预制组件现场组件拼装，使风电叶片的制作摆脱现场散件组装的弊端，达到了缩短工期、提高效率、降低成本的目的。文档编号F16B1/00GK202646246SQ20122032206公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月22日 优先权日2012年6月22日专利技术者李恒国, 陈吉科, 沈良永 申请人:南京甬博数控科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风电叶片阳模组块的连接装置，其特征在于：包括承载板(1)、连接板(2)，所述的连接板(2)为正方形的钢板，连接板(2)的四个拐角处分别对称设有圆形的通孔称为连接孔；所述的承载板(1)为长宽尺寸大于连接板(2)的矩形钢板，二块连接板(2)上下对称固定焊接在承载板(1)的左面，承载板(1）上设有与连接板(2)的所述连接孔对应相通的透孔；连接板(2)的右面固定焊接在叶片阳模组件(01)的基础钢架(03)的端面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒国，陈吉科，沈良永，
申请(专利权)人：南京甬博数控科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：