一种热轧板酸洗机组的刮酸辊插板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热轧板酸洗机组的刮酸辊插板装置，包括一主插板、左、右侧插板、一上插板及一内插板。所述主插板通过设置一限定机构安装在所述酸洗机组的过渡槽窗口上，所述主插板的背面设有插置机构，所述主插板的上端设有止滑机构；所述左、右侧插板的结构左右对称并且分别包括一内侧面的上、下部分别开设一垂直向的半腰形槽和一半圆槽的侧插板主板，该左、右侧插板分别通过设置一固定机构安装在所述主插板的正面的左右两边，所述左、右侧插板上还配合地设置一嵌置机构；所述上插板包括下端面开设一半圆槽的上插板主板，该上插板通过所述嵌置机构安装在所述两侧向插板的正面上部；所述内插板通过插置机构安装在所述主插板的背面。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金机械，具体涉及一种热轧板酸洗机组的刮酸辊插板装置。技术背景目前钢铁生产企业中的酸洗机组其作用是对热轧板进行酸洗，然后将酸洗后的带钢提供给轧机进行轧制。热轧板酸洗机组的包括若干间隔设置在酸洗工艺段的酸槽，其结构如图I所示，热轧板的酸洗就是在若干个酸槽中实现的，由于每个酸槽的酸液浓度是不同的，为了防止相邻的酸槽之间的酸液串流造成酸液浓度的变化，所以在相邻的酸槽11、15之间设置一个过渡槽16，在过渡槽16中设置刮酸辊装置，刮酸辊装置由上下两根刮酸辊13、14组成，带钢12在上、下刮酸辊13、14之间通过，上、下刮酸辊13、14将带钢12上的酸液挤掉，防止其进入下一个酸槽。刮酸辊装置的结构如图2所示，它主要包括上、下刮酸辊支座2. 2、27，上、下刮酸辊23、26以及一个气缸28，下刮酸辊支座27是固定的，下刮酸辊26通过螺栓固定在下刮酸辊支座26的一端。上刮酸辊23通过螺栓固定在上刮酸辊支座的一端，上刮酸辊支座22的中心和下刮酸辊支座27的中点通过销轴连接，驱动上刮酸辊支座22运动的气缸28的一端通过销轴同下刮酸辊支座27的另一端连接，气缸28的活塞杆叉头通过销轴和上刮酸辊支座22的另一端连接。当气缸28的活塞杆收缩时，活塞杆拉动上刮酸辊支座22的一端向下运动，固定在上刮酸辊支座22的另一端的上刮酸辊23则随之抬起，反之，则上刮酸辊23压下。为了便于刮酸辊的轴承座安装在位于过渡槽16外面的支座上，通常在安装刮酸辊装置的过渡槽16的两侧壁上分别设置一个U形窗口。为了防止酸液从窗口处流到过渡槽外，以及防止酸雾从窗口泄漏出来造成环境污染，通常在刮酸辊装置和窗口之间安装有插板装置。现有的插板装置包括主插板31、上插板32、右侧插板33、左侧插板34、内插板35(见图3至图9)，该插板装置存在一些不足，导致日常使用上存在较大不便I.采用的材质是玻璃钢，因此，重量大，安装比较困难，需要使用行车才能拆卸；2.左、右侧插板是通过主插板上的凸钩来固定的，而凸钩一般是粘结在主插板上，因为左、右侧插板比较重，再加上拆装时需要左右移动，经常造成凸钩损坏导致左、右插板无法固定；3.内插板直接插在刮酸辊上，无固定措施，导致内插板和刮酸辊经常接触而造成损坏；4.现有的插板装置安装好后，插板上的孔和刮酸辊的辊颈之间的间隙较小，这样虽然可以增加插板装置的密封性，但是由于各刮酸辊和过渡槽的U形窗口之间的相互距离不完全一样，这样就导致按照统一尺寸加工的插板装置在安装之后有些插板装置的左、右侧插板和上插板可能碰到刮酸辊的辊颈，造成插板装置或者刮酸辊的辊径的磨损。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种热轧板酸洗机组的过渡槽窗口的刮酸辊插板装置，它安装更方便，密封效果更好。实现上述目的的一种技术方案是一种热轧板酸洗机组的刮酸辊插板装置，包括主插板、左、右侧插板、上插板及内插板，其中所述主插板通过设置一限定机构安装在所述酸洗机组的过渡槽窗口上，所述主插板的背面设有用于安装所述内插板的插置机构，所述主插板的上端设有用于限 制所述两侧向插板滑动的止滑机构；所述左、右侧插板的结构左右对称并且分别包括一内侧面的上、下部分别开设一垂直向的半腰形槽和一半圆槽的侧插板主板，所述左、右侧插板分别通过设置一与所述止滑机构适配的固定机构安装在所述主插板的正面的左右两边，所述左、右侧插板上还配合地设置一用于安装所述上插板的嵌置机构；所述上插板包括下端面开设一半圆槽的上插板主板，该上插板通过所述左、右侧插板上的嵌置机构安装在所述左、右侧插板的正面上部；所述内插板通过所述主插板上的插置机构安装在所述主插板的背面。上述的热轧板酸洗机组的刮酸辊插板装置，其中，所述主插板、上插板主板、侧插板主板及内插板分别为高性能聚丙烯材料制插板。上述的热轧板酸洗机组的刮酸辊插板装置，其中，所述限定机构为分别固定在所述主插板的背面的左右两边的筋板，该两根筋板的外侧面之间的距离与所述过渡槽窗口的宽度适配；所述插置机构为分别设置在两根筋板的内侧面上的凹槽；所述止滑机构为一开设在所述主插板的上端面的凹槽；所述固定机构为两块分别安装在所述左、右侧插板主板的上部的倒L形钩子；所述嵌置机构为一由两块分别安装在所述左、右侧插板主板的正面上部并且相对设置的L形插槽所构成的U形插槽。上述的热轧板酸洗机组的刮酸辊插板装置，其中，位于所述限定机构外侧的所述主插板的左右两边的表面上以上下排列的方式开设若干垂直向的腰形孔。上述的热轧板酸洗机组的刮酸辊插板装置，其中，所述主插板的背面上还设有用于所述内插板定位的定位机构，该定位机构为两块分别安装在所述两根筋板上端并且相对设置的倒L形板；相应地，所述内插板上设置一与所述定位机构适配的限位机构，该限位机构包括一垂直连接在内插板上端的盖板及一安装在盖板的下端面并位于所述内插板前侧的嵌条，该嵌条到所述内插板之间的距离与所述两根倒L形板的横向段的厚度适配，该嵌条的长度与所述两根倒L形板的直向段的内侧面之间的距离适配。上述的热轧板酸洗机组的刮酸辊插板装置，其中，所述左、右侧插板的正面下部还分别固定一挡板。上述的热轧板酸洗机组的刮酸辊插板装置，其中，所述上插板上还包括一半圆环结构的并安装在所述上插板主板的正面的半圆槽的槽口上的上插板附加板；所述左、右侧插板上还分别包括一四分之一圆环结构并安装在所述侧插板主板的正面的半腰形槽的下部槽口上的上部附加板及一半圆环结构并安装在所述侧插板主板的正面的半圆槽的槽口上的下部附加板。上述的热轧板酸洗机组的刮酸辊插板装置，其中，所述上插板附加板、所述上部附加板及所述下部附加板的内圆端面上均布设有若干裂口并且它们的内径与所述刮酸辊的直径适配。上述的热轧板酸洗机组的刮酸辊插板装置，其中，所述上插板附加板、上部附加板及下部附加板分别为橡胶材料制附加板。本技术的热轧板酸洗机组的过渡槽窗口的刮酸辊插板装置的技术方案，通过采用PPH材质，大大降低了重量，使检修时拆装方便，一只手就可以轻松拿起。同时通过结构的改进，使得插板装置安装更方便，密封效果 更好。在投入现场使用后，得到了显著的效果O附图说明图I为热轧板酸洗机组的结构示意图；图2为刮酸辊装置的结构示意图；图3为现有技术的刮酸辊插板装置的结构示意图；图4a，b分别为现有技术的刮酸辊插板装置的主插板的结构示意图和左视图；图5为现有技术的刮酸辊插板装置的上插板的结构示意图；图6为现有技术的刮酸辊插板装置的右侧插板的结构示意图；图7为现有技术的刮酸辊插板装置的左侧插板的结构示意图；图8为现有技术的刮酸辊插板装置的内插板的结构示意图；图9为现有技术的刮酸辊插板装置的拼装示意图；图10a，b分别为本技术的刮酸辊插板装置的结构示意图和左视图；图11a，b分别为本技术的刮酸辊插板装置主插板的结构示意图和俯视图；图12a，b分别为本技术的刮酸辊插板装置左侧插板的结构示意图和左视图；图13为本技术的刮酸辊插板装置的上插板的结构示意图；图14a，b分别为本技术的刮酸辊插板装置内插板的结构示意图和左视图；图15为本技术的刮酸辊插板装置的拼装示意图。具体实施方式下面通过具体地实施例并结合附图对本技术的技术方案进行说明请参阅图10至图16，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧板酸洗机组的刮酸辊插板装置，包括主插板、左、右侧插板、上插板及内插板，其特征在于，所述主插板通过设置一限定机构安装在所述酸洗机组的过渡槽窗口上，所述主插板的背面设有用于安装所述内插板的插置机构，所述主插板的上端设有用于限制所述两侧向插板滑动的止滑机构；所述左、右侧插板的结构左右对称并且分别包括一内侧面的上、下部分别开设一垂直向的半腰形槽和一半圆槽的侧插板主板，所述左、右侧插板分别通过设置一与所述止滑机构适配的固定机构安装在所述主插板的正面的左右两边，所述左、右侧插板上还配合地设置一用于安装所述上插板的嵌置机构；所述上插板包括下端面开设一半圆槽的上插板主板，该上插板通过所述左、右侧插板上的嵌置机构安装在所述左、右侧插板的正面上部；所述内插板通过所述主插板上的插置机构安装在所述主插板的背面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑辉，曹勇敏，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：