生物质复合燃料生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物质复合燃料生产线，包括原煤粉碎机和秸杆粉碎机，原煤粉碎机和秸杆粉碎机的出料口通过装载机的铲斗与配料机的储料仓相连通，配料机通过称量斗与强制搅拌机的上料斗相连通，再通过搅拌机的提升装置与搅拌桶相连通，搅拌桶通过卸料门与回性泥化调节池相连通，回性泥化调节池通过输出输送带与成型机的储料斗相连通。它的工艺合理先进，占地面积小，设备安装结构紧凑，布局合理，用地利用率高，而且通用性强，能适于多种垃圾的处理，变废为宝。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于城市污泥处理设备
，涉及ー种将城市污泥采用生物技术进行减量化、卫生化、无害化、资源化处理，即利用污水处理厂的污泥和生物质原料(农作物秸杆、林业加工废弃物、禽畜粪便等)，加入适量煤粉、生石灰，应用先进生物技术，模拟天然煤的形成过程所生产出的ー种新型混合物，并经过混合加工成型各种状态的燃料(如粒状、圆柱状、块状)的生物质复合燃料生产线。
技术介绍
众所周知能源是国家现代经济的重要支撑，是经济发展的驱动力。能源战略是国家发展战略的重要组成部份，能源方式的选择又是能源战略的核心。随着全球エ业经济的 高速发展，全球性能源危机日显突出。随着我国エ业和城市化进程的发展，污水处理率的提高，污泥产生量也将越来越多。目前我国污泥处理处置技术还比较落后，污泥处理率还比较低，人们对污泥处理处置的必要性认识程度还不够，污泥的处理处置存在严重不足，对污泥有效处置的许多问题亟待解決。为了解决国内污泥处理处置中存在的问题，減少环境公害，对污泥真正做到減量化、无害化、卫生化、资源化的处理处置，变废为宝。人们已经认识到非再生矿物能源枯竭给生生不息人类带来的危机。发达国家早已将先进技术应用于发掘新能源上，发展清洁可再生的新能源是人类可持续发展的唯一出路。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种エ艺合理先进，生产场地小，占地面积小，对环境要求不高，设备安装结构紧凑，设计科学，布局合理，用地利用率高，而且通用性强，能适于多种垃圾的处理，变废为宝的生物质复合燃料生产线。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是ー种生物质复合燃料生产线，包括原煤粉碎机和秸杆粉碎机，原煤粉碎机和秸杆粉碎机的出料ロ通过装载机的铲斗与配料机的储料仓相连通，配料机通过称量斗与強制搅拌机的上料斗相连通，上料斗通过搅拌机的提升装置与搅拌桶相连通，搅拌桶通过卸料门与回性泥化调节池相连通，回性泥化调节池通过输出输送带与成型机的储料斗相连通。所述搅拌桶通过自动添加装置与剂秤相连通。本技术的有益效果是能将一定量污泥和一定量的生物质原料(如农作物秸杆、林业加工的木屑、禽畜粪便等)，一定量的煤、生石灰，以及根据不同原料配调的各种生物质添加剂(主要是煤化剂)，经过粉碎、強制搅拌混合，使这种混合物能模拟天然煤的形成过程，在短时间内转变成ー种新型环保洁净燃料，它能将城市污泥这一对人类生存环境的公害，经过先进生物技术进行減量化、卫生化、无害化、资源化处理；它采用的加工原料是用污水处理厂的污泥和生物质原料(农作物秸杆、林业加工废弃物、禽畜粪便等)、煤粉、生石灰及生物质添加剤；所生产的产品能燃烧，并可完全替代天然煤广泛的应用于エ业及民用的各种燃烧环境，且卡值高、热量大、排放低；回性泥化调节池技术的用应，其不仅能混合物料均匀混合，还能对污泥进行无害化、卫生化处理，并使生物质添加剂与物料快速反应，缩短搅拌时间；生产线无需脱水、烘干装置，成型过程能自动深度脱水，产品含水率低于25%，节约能源；它的エ艺合理先进，生产场地小，占地面积小，对环境要求不高，设备安装结构紧凑，设计科学，布局合理，用地利用率高，而且通用性強，能适于多种垃圾的处理，变废为宝。附图说明图I是本技术结构示意图。图2是图I的俯视图。图中ト原煤粉碎机，2-秸杆粉碎机，5-装载机，6-配料机，7-搅拌机，8-剂秤， 9-回性泥化调节池，10-输送帯，11-成型机。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进ー步说明。參见图I和图2，ー种生物质复合燃料生产线，包括对原煤进行粉碎加工的原煤粉碎机I和对生物原料进行粉碎加工的秸杆粉碎机2，原煤粉碎机I和秸杆粉碎机2的出料ロ通过装载机5的铲斗与配料机6的储料仓相连通，配料机6通过称量斗与強制搅拌机7的上料斗相连通，再通过搅拌机7的提升装置与搅拌桶相连通，搅拌桶通过自动添加装置与剂秤8相连通，搅拌桶通过卸料门与回性泥化调节池9相连通，回性泥化调节池9中泥性好的物质通过输出输送带10与成型机11的储料斗相连通。在实际应用时，在ー块250-300米2的平地上，将原煤、生物原料(秸杆类物资)分别通过原煤粉碎机I和秸杆粉碎机2进行物理加工，用装载机5分别将粉碎后的原煤、秸杆、污泥、生石灰铲至配料机6的四个储料仓中，配料机6按程序将上述物料自动配送至称量斗，称量好的混合物定时添加到強制搅拌机7的上料斗里，再由搅拌机7的提升装置根据指令将物料输送至搅拌桶里，同时剂秤8根据混合物的重量自动添加一定量的配调好的生物质添加剂到搅拌桶内，一起进行强制搅拌一段时间(已设定好)，搅拌完毕后，搅拌机7自动打开卸料门，将物料卸至回性泥化调节池9中继续强制搅拌，一是将混合物料均匀混合，ニ是对污泥进行无害化、卫生化处理，并使生物质添加剂与物料快速反应，还能缩短搅拌时间，泥性处理好的物料就变成了生物质燃料。为了便于运输、储存，以及根据不同燃烧环境的要求，可将生物质燃料加工成各种形状，所以在回性泥化调节池9中泥性好的物质，又会通过调节池输出输送带10定时定量输送至成型机11的储料斗里，由成型机11加工成各种形状并进行深度脱水处理。整个过程除了物理加工及装载物资是由人工直接操作，其余都是通过程序控制，自动化程度较高。因为生物质燃料经过了无害化、卫生化处理，成品储存和燃烧时均无异味，是ー种全新型环保洁净燃料。通过本技术能将一定量污泥和一定量的生物质原料(如农作物秸杆、林业加エ的木屑、禽畜粪便等)，一定量的煤、生石灰，以及根据不同原料配调的各种生物质添加剤(主要是煤化剂)，经过粉碎、強制搅拌混合，使这种混合物能模拟天然煤的形成过程，在短时间内转变成ー种新型环保洁净燃料，它能将城市污泥这一对人类生存环境的公害，经过先进生物技术进行減量化、卫生化、无害化、资源化处理；它采用的加工原料是用污水处理厂的污泥和生物质原料(农作物秸杆、林业加工废弃物、禽畜粪便等)、煤粉、生石灰及生物质添加剤；所生产的产品能燃烧，并可完全替代天然煤广泛的应用于エ业及民用的各种 燃烧环境，且卡值高、热量大、排放低；回性泥化调节池技术的用应，其不仅能混合物料均匀混合，还能对污泥进行无害化、卫生化处理，并使生物质添加剂与物料快速反应，缩短搅拌时间；生产线无需脱水、烘干装置，成型过程能自动深度脱水，产品含水率低于25%，节约能源；它的エ艺合理先进，生产场地小，占地面积小，对环境要求不高，设备安装结构紧凑，设计科学，布局合理，用地利用率高，而且通用性强，能适于多种垃圾的处理，变废为宝。权利要求1.一种生物质复合燃料生产线，其特征是包括原煤粉碎机和秸杆粉碎机，原煤粉碎机和秸杆粉碎机的出料口通过装载机的铲斗与配料机的储料仓相连通，配料机通过称量斗与强制搅拌机的上料斗相连通，上料斗通过搅拌机的提升装置与搅拌桶相连通，搅拌桶通过卸料门与回性泥化调节池相连通，回性泥化调节池通过输出输送带与成型机的储料斗相连通。2.如权利要求I所述的生物质复合燃料生产线,其特征是所述搅拌桶通过自动添加装置与剂秤相连通。专利摘要本技术涉及一种生物质复合燃料生产线，包括原煤粉碎机和秸杆粉碎机，原煤粉碎机和秸杆粉碎机的出料口通过装载机的铲斗与配料机的储料仓相连通，配料机通过称量斗与强制搅拌机的上料斗相连通，再通过搅拌机的提升装置与搅拌桶相连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质复合燃料生产线，其特征是：包括原煤粉碎机和秸杆粉碎机，原煤粉碎机和秸杆粉碎机的出料口通过装载机的铲斗与配料机的储料仓相连通，配料机通过称量斗与强制搅拌机的上料斗相连通，上料斗通过搅拌机的提升装置与搅拌桶相连通，搅拌桶通过卸料门与回性泥化调节池相连通，回性泥化调节池通过输出输送带与成型机的储料斗相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐良清，卿如民，李华山，侯茂福，
申请(专利权)人：广东省第二农机厂，
类型：实用新型
国别省市：