一种好氧生物流化床反应器制造技术

本实用新型专利技术提供一种好氧生物流化床反应器，其包括：微孔曝气头，反应器筒体，以及固液分离器，其中，微孔曝气头设置在反应器筒体的底部，反应器筒体底部设置有一个进水口，固液分离器设置在反应器筒体侧壁上，固液分离器上部与反应器筒体上部连通，固液分离器下部与反应器筒体下部连通，固液分离器上部设有出水口。本实用新型专利技术节省了能耗，方便了操作。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发光二极管(Light Emitting Diode,简称LED)显示技术,尤其涉及一种好氧生物流化床反应器。
技术介绍
据住建部统计至2009年底，我国已建成城镇废水处理厂1993座，总处理能力I亿立方米/日。然而这一数字与全国660多个城市及快速增长的城市人ロ相比，无疑是杯水车薪，所以我国城市废水处理率低的主要原因在于城市废水处理厂的建设滞后，投入不足。美国平均I万人拥有一座废水处理厂。英国和德国每7000 8000人拥有一座废水处理厂。而我国每60多万人才拥有一座废水处理厂。鉴于我国人口多、资金短缺等实际情况，迫切需要一种造价低、占地少、处理效果好的废水处理新エ艺、新设备。 常用的废水处理工艺有活性污泥法、生物膜法、氧化塘法等。这些方法都存在各自的缺点。如活性污泥法处理单元多，管理复杂、占地多、建设投资大、负荷低，存在污泥膨胀现象。生物膜法出水浑浊，滤料表面上的生物量难以控制。氧化塘法占地大、停留时间长，易产生和散发硫化氢等恶臭气体。生物流化床则将生物膜法和活性污泥法的优点结合起来，同时吸取了化工操作中的流态化技术，形成了一种高效的废水处理工艺，是生物膜法的重要突破，它有效地克服了传统生物处理技术的某些缺点，具有高负荷、高效率等特点，是ー种极具发展前途的污水处理设备。20世纪70年代初，美国、英国等国的废水处理专家将生物流化床技术应用于废水的深度处理。1971年Rober等人对废水生物处理出水做深度净化吋，发现被活性炭所吸附的有机物大多能被微生物所分解，这为生物流化床技术提供了试验基础。1975年美国Ecolotrol公司首次取得生物流化床处理废水的专利，称之为Hy-Flo生物流花エ艺，它需要专门的脱膜和黄沙回流装置，流化床底部结构复杂，对布水、布气均匀度要求严格，流化启动困难。英国水研究中心和美国水研究中心又分别在充氧方式上进行了研究，设计了自动脱膜装置。我国在这方面的研究起步较晩。兰州研究院环保所1978年开始进行纯氧生物流化床处理石油化工废水的研究工作。1984年抚顺石油研究所与石油六厂合作，采用射流曝气三相流化床处理炼油废水，在流化床顶部装有三相分离器。北京化工研究院开发了ー种复合型生物流化床反应器，它在ー个反应器内实现了流化床和固定床的串联操作，最大COD负荷为4. 2Kg/m3 · d，比生物接触氧化法处理能力大效率更高。目前，由于载体的原因，好氧生物流化床反应器都设有布水器、布气器、导流筒等设备。结构复杂，附属设备多，造价高，操作复杂。
技术实现思路
为解决上述现有技术好氧生物流化床反应器结构复杂，附属设备多，造价高，操作复杂的技术问题，本技术采用如下技术方案本技术提供一种好氧生物流化床反应器，其包括微孔曝气头，反应器筒体，以及固液分离器，其中，微孔曝气头设置在反应器筒体的底部，反应器筒体底部设置有ー个进水口，固液分离器设置在反应器筒体侧壁上，固液分离器上部与反应器筒体上部连通，固液分离器下部与反应器筒体下部连通，固液分离器上部设有出水ロ。进ー步地，所述固液分离器的个数为I 4个。进ー步地，固液分离器上部设有挡板，挡板与出水ロ相邻设置。 进ー步地，微孔曝气头与供气管道相连，供气管道上设置气体流量计。相较于现有技术，本技术提供的一种好氧生物流化床反应器，第一，用微孔曝气头曝气就能满足流化动力，大大节省了能耗。多个曝气头合理布置，就可省去布气器。第ニ，进水口在反应器筒体侧底部，废水流经微孔曝气头时被微小气泡扰动均匀分散，省去了布水器，避免了布水器堵塞，方便了操作。第三，采用微孔曝气头，曝气充分，脱膜均匀，传质性能好，供氧能力強，生物膜活性強，结构紧凑，提高了有机物去除率。第四，固液分离器利 用反应器筒体外壁，节省材料。附图说明图I为本技术一种好氧生物流化床反应器ー实施例剖面示意图。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的优选实施例。请參阅图1，其是本技术一种好氧生物流化床反应器ー实施例剖面示意图。本技术提供一种好氧生物流化床反应器，其包括微孔曝气头1，反应器筒体2，以及固液分离器3。其中，微孔曝气头I设置在反应器筒体2的底部，也即反应器筒体2底部装有微孔曝气头I，并且还装有ー个进水口 21。微孔曝气头I与供气管道11相连，供气管道11上设置气体流量计。固液分离器3设置在反应器筒体2侧壁上，固液分离器3 —般装I 4个，根据反应器筒体2直径与处理水量而定，在本实施例子，以ー个固液分离器3来举例说明，固液分离器3上部与反应器筒体2上部连通，固液分离器3下部与反应器筒体2下部连通，固液分尚器3上部设有挡板4和出水ロ 5。挡板4与出水ロ 5相邻设置。本技术一种好氧生物流化床反应器的工作过程如下所述采用活性炭聚こ烯醇球作载体，空气由管道压缩空气或风机供给，由气体流量计控制流量经反应器底部进入微孔曝气头1，微小气泡扰动进水，吹托载体，并流上行，由于上升气体的推动作用和空气在水中的裹夹与混合作用，使反应器筒体2内气(空气)、液(废水)、固(载体)混合液密度变小而向上推动到达反应器筒体2顶部后，大部分气体与液体分离后选出液面，含有极少微小气泡随固液两相经反应器筒体2上部与固液分离器3上部连通管进入固液分离器3，这时由于混合气体量的減少，导致相对密度増大，载体没有空气吹托依靠自身的重力及挡板4的反弹作用流向固液分离器3下部经反应器筒体2下部与固液分离器3下部连通管进入反应器下部，进入下ー个循环，部分水经挡板4上沿溢流从出水ロ 5流出。相较于现有技术，本技术提供的一种好氧生物流化床反应器，第一，由于采用比重和直径都合适的活性炭聚こ烯醇球作载体，用微孔曝气头曝气就能满足流化动力，大大节省了能耗。多个曝气头合理布置，就可省去布气器。第二，进水口在反应器筒体侧底部，废水流经微孔曝气头时被微小气泡扰动均匀分散，省去了布水器，避免了布水器堵塞，方便了操作。第三，采用微孔曝气头，曝气充分，脱膜均匀，传质性能好，供氧能力强，生物膜活性强，结构紧凑，提高了有机物去除率。第四，固液分离器利用反应器筒体外壁，节省材料，且挡板强化了固液分离，有效控制载体流失。同时，更易形成好氧区(反应器筒体内)和厌氧区(固液分离器)，使生物载体在好氧区与厌氧区循环，从而实现硝化与反硝化的同时进行，能更有效的去除氨氮。这里本技术的描述和应用是说明性的，并非想将本技术的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本技术的精神或本质特征的情况下，本技术可以以其它形式、结构、布置来实 现。在不脱离本技术范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。权利要求1.一种好氧生物流化床反应器，其特征在于，包括微孔曝气头，反应器筒体，以及固液分离器，其中，微孔曝气头设置在反应器筒体的底部，反应器筒体底部设置有一个进水口，固液分离器设置在反应器筒体侧壁上，固液分离器上部与反应器筒体上部连通，固液分离器下部与反应器筒体下部连通，固液分离器上部设有出水口。2.根据权利要求I所述的一种好氧生物流化床反应器，其特征在于，所述固液分离器的个数为I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种好氧生物流化床反应器，其特征在于，包括：微孔曝气头，反应器筒体，以及固液分离器，其中，微孔曝气头设置在反应器筒体的底部，反应器筒体底部设置有一个进水口，固液分离器设置在反应器筒体侧壁上，固液分离器上部与反应器筒体上部连通，固液分离器下部与反应器筒体下部连通，固液分离器上部设有出水口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：桂忠，金鑫，赵昌兴，
申请(专利权)人：上海成宙化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：