【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油压机，具体是指一种只用一台机器同一个 下模就能够连续进行粗锻和精锻加工的一模两冲油压机。
技术介绍
现有技术中，棒料的镦粗，会受到长径比的限制，在棒料的两个端面平行的条件下，如果头部不加约束，长径比(L/D)超过2.0时， 一次压縮就会出现纵弯失稳现象。对于含碳量(C%) <0.25的碳钢， 一次压縮量只能达到40%左右。如扬声器配件T形铁预成型加工时，通常在一模两冲冷镦机上进行，但目前国内一模两冲冷镦机只能生产 38ft产品，镦锻力最大只有320吨，不能生产50tt及以上产品。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的缺陷，提供一种一模两冲油压 机，这种油压机在一个工作循环中可对工件连续进行粗锻和精锻两次 镦锻加工，本技术在500吨普通油压机基础上，通过上模往复换 位，变一冲为两冲，成功地将普通油压机改为一模两冲油压机，解决 了 50tt及以上产品预成型问题。本技术采用的技术方案为一种一模两冲油压机，包括上模总成和下模总成，所述上模总成 设有两组相邻的上模，分别为一冲模和二冲模， 一冲模和二冲模均通 过上模座与滑动机构相连接，所述滑动机构分别与推模...
【技术保护点】
一种一模两冲油压机，包括上模总成和下模总成，其特征在于：所述上模总成设有两组相邻的上模，分别为一冲模（４１）和二冲模（４２），一冲模（４１）和二冲模（４２）均通过上模座（５）与滑动机构（３）相连接，所述滑动机构（３）分别与推模机构（１０）和上下模对正机构（１１）连接，推模机构（１０）驱动滑动机构（３），滑动机构（３）带动一冲模（４１）和二冲模（４２）往复换位，上下模对正机构（１１）限制滑动机构（３）的位移极限位置，使一冲模或二冲模与下模（７）对正。
【技术特征摘要】
1. 一种一模两冲油压机，包括上模总成和下模总成，其特征在于所述上模总成设有两组相邻的上模，分别为一冲模(41)和二冲模(42)，一冲模(41)和二冲模(42)均通过上模座(5)与滑动机构(3)相连接，所述滑动机构(3)分别与推模机构(10)和上下模对正机构(11)连接，推模机构(10)驱动滑动机构(3)，滑动机构(3)带动一冲模(41)和二冲模(42)往复换位，上下模对正机构(11)限制滑动机构(3)的位移极限位置，使一冲模或二冲模与下模(7)对正。2. 如权利要求1所述的一种一模两冲油压机，其特征在于所 述的滑动机构(3)包括导轨(32)和安装在导轨上的滑板(31)，导 轨(32)与上模总成的上模板(2)固定连接。3. 如权利要求2所述的一种一模两冲油压机，其特征在于所 述推模机构(10)包括油缸(101)，油缸(101)的活塞杆通过螺套(103)与螺杆(104)连接，螺杆(104)的另一端与滑板(31)右 侧固定连接。4. 如权利要求3所述的一种一模两冲油压机，其特征在于所 述上下模对正机构(11)包括挡铁(111)、设在挡铁(111)内的两 只螺套(112, 112')、与滑板(31)左侧固接的螺杆(113)和锁紧 在螺杆(113)两端的两只螺帽(114， 114')，滑板(31)带动螺杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯毅峰，
申请(专利权)人：慈溪市丰盈电声配件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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