用于分切机的导辊移动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种导辊移动机构，特别涉及一种用于分切机的导辊移动机构。本实用新型专利技术包括电机（6）和传动轴（2），电机（6）的动力输出端与传动轴（2）的动力输入端连接，还设有齿轮（3）、齿条（9）、移动板（10）、滑块（11）、导轨（12）和导辊组件，齿轮（3）套接在所述传动轴（2）上，齿轮（3）与齿条（9）啮合，齿条（9）通过移动板（10）与固定板（13）固接，移动板（10）下侧固接滑块（11），滑块（11）和导轨（12）滑动连接。采用上述技术方案后，调节范围大，性能稳定可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导辊移动机构，特别涉及一种用于分切机的导辊移动机构。本技术主要适用于胶带等薄膜分切机的导辊移动。本技术属于胶带复卷和分切设备制造加工

技术介绍
在现有技术中，胶带需要进行复卷和分切才能形成日常使用的成品。如中国专利公告号CN201390552Y公开一种薄膜胶带的收卷接膜机，其包括一收卷接膜装置和一压辊切刀装置，位于收卷接膜装置中的收卷臂上设置有收卷辊。为实现压辊的调节，其采用一个汽缸与压辊固接。 其主要不足之处在于调节范围有限，无法实现大范围的调节，从而使其使用范围受到极大的限制。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种调节范围大、性能稳定可靠的用于分切机的导棍移动机构。为实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案—种用于分切机的导棍移动机构，包括电机和传动轴，电机的动力输出端与传动轴的动力输入端连接，还设有齿轮、齿条、移动板、滑块、导轨和导辊组件，导辊组件包含固定板、旋转轴和压辊，固定板与旋转轴固接，压辊套接在旋转轴上，齿轮套接在所述传动轴上，齿轮与齿条啮合，齿条通过移动板与固定板固接，移动板下侧固接滑块，滑块和导轨滑动连接。进一步，所述压辊通过深沟球轴承套接在旋转轴上。更进一步，所述固定板和旋转轴之间通过螺栓或螺钉固接。—种用于分切机的导棍移动机构，包括电机和传动轴，电机的动力输出端与传动轴的动力输入端连接，还设有齿轮、齿条、移动板、滑块、导轨和导辊组件，导辊组件包含固定板、旋转轴、压轮和摆臂，固定板与旋转轴固接，摆臂套接在旋转轴上，压轮固接在摆臂一端，齿轮套接在所述传动轴上，齿轮与齿条啮合，齿条通过移动板与固定板固接，移动板下侧固接滑块，滑块和导轨滑动连接。进一步，所述摆臂通过滚针轴承套接在旋转轴上。进一步，所述固定板上固接气缸，气缸的动力输出端与所述摆臂另一端固接。更进一步，所述固定板和旋转轴之间通过螺栓或螺钉固接。采用上述技术方案后，本技术具有以下有益效果(I)滑块和导轨配合，实现导辊组件的大范围水平移动，其调节范围大，运行平稳、控制方便。(2)压辊和深沟球轴承/摆臂和滚针轴承配套，使导辊组件围绕旋转轴运动灵活。(3)压轮、滚针轴承和气缸配合，进一步提高压辊组件的调节范围，方便生产普通胶带等薄膜。(4)固定板和旋转轴之间采用螺栓或螺钉，方便工人依据需要更换压轮、压辊，使一个机构具有生产普通胶带/超透明胶带等多种薄膜的功能。本技术调节范围大，性能稳定可靠。附图说明图I为一种实施方案的结构示意图；图2为图I中的A部放大图；图3为图I中B-B剖视图；·图4为图I中的C部放大图；图5为另一种实施方案的结构示意图；图6为图5中的D-D剖视图；图7为图5中的E部放大图。图中1、墙板,2、传动轴,3、齿轮,4、法兰,5、第一轴承,6、电机，8、支撑板,9、齿条，10、移动板，11、滑块，12、导轨，13、固定板，14、旋转轴，15、压辊，15’、压轮，16、摆臂，17、气缸，18、薄膜，19、螺钉，20、滚针轴承，20’、深沟球轴承。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术作进一步详细地说明。实施例一如图5 7所不,一种用于分切机的导棍移动机构,其主动力装置是电机6和传动轴2，电机6的动力输出端与传动轴2的动力输入端连接。如图5所示，电机6通过皮带与两个传动轴的动力输入端连接。传动轴2的两端均通过法兰4穿过分切机的墙板I,传动轴2和法兰4之间设有第一轴承5。导辊组件包含固定板13、旋转轴14和压辊15。压辊15通过深沟球轴承20’套接在旋转轴14上，固定板13与旋转轴14通过螺栓或螺钉19固接。传动轴6上套接有齿轮3，齿轮3与齿条9啮合，齿条9与移动板10固接，移动板10与导辊组件中的固定板13固接，移动板10下侧固接滑块11，滑块11和导轨12滑动配合。导轨12能够通过支撑板8与墙板I固接，或者导轨12通过支架与地面固定。该方案适于生产超透明胶带/普通胶带等薄膜18。当生产超透明胶带/普通胶带等薄膜18时，电机6驱动传动轴2旋转，传动轴2通过齿轮3、齿条9驱动导辊组件沿着导轨12滑动。如此，导辊组件就能在较大的范围内调节其与薄膜18之间的距离，且调节方便、精确。实施例二如图I 4所不,一种用于分切机的导棍移动机构,其主动力装置是电机6和传动轴2，电机6的动力输出端与传动轴2的动力输入端连接。如图I所示，电机6通过皮带与两个传动轴的动力输入端连接。传动轴2的两端均通过法兰4穿过分切机的墙板I,传动轴2和法兰4之间设有第一轴承5。导辊组件包含固定板13、旋转轴14、压轮15’和摆臂16。摆臂16通过滚针轴承20套接在传动轴2上，压轮15’固接在摆臂16 —端，固定板13与旋转轴14通过螺栓或螺钉19固接。在固定板13上固接气缸17，气缸17的动力输出端与上述摆臂16另一端固接。传动轴6上套接有齿轮3，齿轮3与齿条9啮合，齿条9与移动板10固接，移动板10与导辊组件中的固定板13固接，移动板10下侧固接滑块11，滑块11和导轨12滑动配合。导轨12能够通过支撑板8与墙板I固接，或者导轨12通过支架与地面固定。该方案适于生产普通胶带类薄膜18。当生产普通胶带类薄膜18时，首先，气缸17驱动摆臂16，使导辊组件离开普通胶带类薄膜18 —定距离；当工作到一定时间，气缸17达到最大行程，此时启动电机6，电机6将通过传动轴2、齿轮3、齿条9驱动导辊组件沿着导轨12滑动。如此达到最佳调节效果。事实上，上述两个实施例均采用螺栓或螺钉19固接固定板13和旋转轴14，方便工人在两种实施方式中进行更换，即含压轮的导辊组件和含压辊的导辊组件之间进行替换。本技术不限于上述实施例，凡采用等同或等效替换形成的技术方案均落入本技术要求的保护范围。权利要求1.一种用于分切机的导棍移动机构，包括电机(6)和传动轴(2),电机(6)的动力输出端与传动轴(2 )的动力输入端连接，其特征在于还设有齿轮(3 )、齿条(9 )、移动板(10 )、滑块(11)、导轨(12 )和导辊组件，导辊组件包含固定板(13 )、旋转轴(14 )和压辊(15 )，固定板(13)与旋转轴(14)固接，压辊(15)套接在旋转轴(14)上，齿轮(3)套接在所述传动轴(2)上，齿轮(3)与齿条(9)啮合，齿条(9)通过移动板(10)与固定板(13)固接，移动板(10)下侧固接滑块(11 )，滑块(11)和导轨(12 )滑动连接。2.根据权利要求I所述的用于分切机的导辊移动机构，其特征在于所述压辊(15)通过深沟球轴承(20’ )套接在旋转轴(14)上。3.根据权利要求I或2所述的用于分切机的导辊移动机构，其特征在于所述固定板(13)和旋转轴(14)之间通过螺栓或螺钉(19)固接。4.一种用于分切机的导棍移动机构，包括电机(6)和传动轴(2),电机(6)的动力输出端与传动轴(2 )的动力输入端连接，其特征在于还设有齿轮(3 )、齿条(9 )、移动板(10 )、滑块(11)、导轨(12)和导辊组件，导辊组件包含固定板(13)、旋转轴(14)、压轮(15’)和摆臂(16 )，固定板(13 )与旋转轴(14 )固接，摆臂(16 )套接在旋转轴(14 )上，压轮(15 ’)固接在摆臂(16本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于分切机的导辊移动机构，包括电机（6）和传动轴（2），电机（6）的动力输出端与传动轴（2）的动力输入端连接，其特征在于：还设有齿轮（3）、齿条（9）、移动板（10）、滑块（11）、导轨（12）和导辊组件，导辊组件包含固定板（13）、旋转轴（14）和压辊（15），固定板（13）与旋转轴（14）固接，压辊（15）套接在旋转轴（14）上，齿轮（3）套接在所述传动轴（2）上，齿轮（3）与齿条（9）啮合，齿条（9）通过移动板（10）与固定板（13）固接，移动板（10）下侧固接滑块（11），滑块（11）和导轨（12）滑动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢永军，
申请(专利权)人：常州永盛包装有限公司，
类型：实用新型
国别省市：