一种起鼓金属托盘制造技术

一种起鼓金属托盘，其中，所述托盘上表面上设置有至少两个横向起鼓（1），托盘纵向的两侧边向横向起鼓（1）凸起的相反方向弯曲、并与托盘的下表面垂直、形成空心腔室（2）；本实用新型专利技术特别提供的起鼓金属托盘，有效保护被载物品，表面设置的横向起鼓可以起到防滑、限位的作用，并且大大提高单位面积的强度，使其能够承受自身重量150-200倍的重量，废弃产品的金属材料可以循环使用或二次提炼加工，提高环保性，使用过程中可擦拭清洗，提高使用的安全性；结构设计合理，重量轻，降低运输成本，蛇形弹片的设置使得表面强度加大，且可降低面板的材料使用量，同时加强柱脚强度，使用整个产品无任何焊接或热整形工艺，避免加工变形，提高强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种托盘的设计，具体涉及一种起鼓金属托盘及制备方法。
技术介绍
现有的托盘的主要材质为木质、塑料、普通钢，其中，木质托盘具有环保性差、强度低、易损坏、易燃、遇潮易变质、使用现场不卫生、表面不光滑、易损伤产品包装、使用折旧后残值低、相对使用价格高等缺点；塑料托盘具有承载能力差、耐磨性能差、易损坏、损坏后不可修复、耐高温或低温能力差、使用折旧后残值低、相对使用价格高等缺点，并且使用塑料制品本身就无法达到环保要求，废弃物造成二次污染不可再次利用，塑料制品属于石油直接附属品，受石油价格波动影响大，价格逐年提高；普通钢托盘无任何环保检测，结构设计不合理，在满足强度基础上导致单只重量大，且表面无防腐处理、防腐性能差，焊接结构导致毛刺等刮伤包装物现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有木质托盘、塑料托盘、普通钢托盘存在的环保性差、耐磨性能、结构设计不合理等缺点。本技术解决其及时问题所采用的技术方案是一种起鼓金属托盘，其中，所述托盘上表面横向上设置有至少两个横向起鼓1，托盘纵向的两侧边向横向起鼓I凸起的相反方向弯曲、并与托盘的下表面垂直、形成空心腔室2。进一步的是本技术所述起鼓金属托盘，其中，所述空心腔室2柱脚上的任意相邻两个横向起鼓I的之间设置有纵向起鼓3。本技术所述起鼓金属托盘，其中，所述横向起鼓I与纵向起鼓3的连接处设置有褶皱结构。本技术所述起鼓金属托盘，其中，所述托盘纵向的两侧边通过蛇形弹片4与托盘的下表面连接。本技术所述起鼓金属托盘，其中，所述空心腔室2是正方形或长方形。本技术所述起鼓金属托盘的制备方法，其中，所述托盘的上表面上设置有至少两个横向起鼓I，托盘纵向的两侧边向横向起鼓凸起的相反方向弯曲、并与托盘的下表面垂直、形成空心腔室2，所述托盘上表面设置的至少两个横向起鼓I采用一次成型工艺，整个产品无焊接或高温处理工艺，无破坏包装物的毛刺或刮伤物；所述一次成型工艺的步骤为(I)、将原材料根据工艺要求进行分剪，分剪后的成品原料进入工序，余料收集；(2)、将成品原料进行滚压开平工艺，使板面平整；(3)、将板面平整的成品原料送入滚压冷弯机，加工成起鼓金属板结构；(4)、将起鼓金属板进行卷边，使得两边的锋利毛边卷曲；(5)、将卷边的起鼓金属板根据需要进行切割；(6)、将切割后的起鼓金属板进行一次卷曲冷弯成型エ艺，两端的空心腔室2 —次卷曲冷弯成型；(7)、将经过エ序(6)的起鼓金属板进行整型冲压エ艺，将起鼓金属板的侧边与起鼓金属板的下表面设置设置蛇形弾片4，并用冲铆机对起鼓金属板与蛇形弾片4接触处的板面进行一次冲铆翻舌，至此起鼓金属托盘制作完成。本技术所述起鼓金属托盘的制备方法，其中，所述托盘上表面设置的至少两个横向起鼓I与托盘是一体式结构，没有螺丝钉，減少产品在叠放时的相互摩擦。本技术所述起鼓金属托盘的制备方法，其中，所述空心腔室2柱脚上的任意相邻两个横向起鼓I的之间设置有纵向起鼓3，所述柱角的纵向起鼓3采用冷压加工一次褶皱式多毂エ艺成型。本技术所述起鼓金属托盘的制备方法，其中，所述托盘纵向的两侧边通过蛇 形弾片4与托盘的下表面连接，所述蛇形弾片4通过冲压翻舌5エ艺与托盘的上表面连接。本技术所述起鼓金属托盘，无突起，有效保护被载物品，表面设置的横向起鼓可以起到防滑、限位的作用，并且可以设计成单面双向进叉、单面四向进叉、双面双向进叉、双面四向进叉结构；废弃产品的金属材料可以循环使用或二次提炼加工，提高环保性，使用过程中可擦拭清洗，避免与接触产品二次污染，提高使用的安全性；结构设计合理，重量轻，降低运输成本，间接提高坏保性能，表面设置的横向起鼓结构大大提高単位面积的强度，其能够承受自身重量150-200倍的重量；柱脚的纵向起鼓使得柱脚单重材料强度大，蛇形弹片的设置使得表面強度加大20%，且可降低面板的材料使用量，同时加强柱脚強度，使用整个产品无任何焊接或热整形エ艺，避免加工变形，提高强度。附图说明图I为起鼓金属托盘俯视视图；图2为起鼓金属托盘俯视视图；图3为图2的A向视图；图4为纵向起鼓结构示意图；图5为横向起鼓结构示意图；图6为起鼓金属托盘上表面结构不意图；图7为图6的局部放大图；图8为冲压翻舌エ艺的起鼓金属托盘下表面结构图图9为蛇形弹片结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进ー步详细的说明实施例I本实施例所述起鼓金属托盘，其中，所述托盘上表面横向上设置有至少两个横向起鼓1，托盘纵向的两侧边向横向起鼓I凸起的相反方向弯曲、并与托盘的下表面垂直、形成空心腔室2。本实施例所述起鼓金属托盘，其中，所述空心腔室2柱脚上的任意相邻两个横向起鼓I的之间设置有纵向起鼓3。本实施例所述起鼓金属托盘，其中，所述横向起鼓I与纵向起鼓3的连接处设置有褶皱结构。本实施例所述起鼓金属托盘，其中，所述托盘纵向的两侧边通过蛇形弹片4与托盘的下表面连接。本实施例所述起鼓金属托盘，其中，所述空心腔室2是正方形。本实施例所述起鼓金属托盘的制备方法，其中，所述托盘的上表面上设置有至少两个横向起鼓1，托盘纵向的两侧边向横向起鼓凸起的相反方向弯曲、并与托盘的下表面垂直、形成空心腔室2，所述托盘上表面设置的至少两个横向起鼓I采用一次成型工艺，整个产品无焊接或高温处理工艺，无破坏包装物的毛刺或刮伤物； 所述一次成型工艺的步骤为(I)、将原材料根据工艺要求进行分剪，分剪后的成品原料进入工序，余料收集；(2)、将成品原料进行滚压开平工艺，使板面平整；(3)、将板面平整的成品原料送入滚压冷弯机，加工成起鼓金属板结构；(4)、将起鼓金属板进行卷边，使得两边的锋利毛边卷曲；(5)、将卷边的起鼓金属板根据需要进行切割；(6)、将切割后的起鼓金属板进行一次卷曲冷弯成型工艺，两端的空心腔室2 —次卷曲冷弯成型；(7)、将经过工序(6)的起鼓金属板进行整型冲压工艺，将起鼓金属板的侧边与起鼓金属板的下表面设置设置蛇形弹片4，并用冲铆机对起鼓金属板与蛇形弹片4接触处的板面进行一次冲铆翻舌，至此起鼓金属托盘制作完成。本实施例所述起鼓金属托盘的制备方法，其中，所述托盘上表面设置的至少两个横向起鼓I与托盘是一体式结构，没有螺丝钉，减少产品在叠放时的相互摩擦。本实施例所述起鼓金属托盘的制备方法，其中，所述空心腔室2柱脚上的任意相邻两个横向起鼓I的之间设置有纵向起鼓3，所述柱角的纵向起鼓3采用冷压加工一次褶皱式多毂工艺成型。本实施例所述起鼓金属托盘的制备方法，其中，所述托盘纵向的两侧边通过蛇形弹片4与托盘的下表面连接，所述蛇形弹片4通过冲压翻舌5工艺与托盘的上表面连接。实施例2 本实施例所述起鼓金属托盘，其中，所述托盘上表面横向上设置有至少两个横向起鼓1，托盘纵向的两侧边向横向起鼓I凸起的相反方向弯曲、并与托盘的下表面垂直、形成空心腔室2。本实施例所述起鼓金属托盘，其中，所述空心腔室2柱脚上的任意相邻两个横向起鼓I的之间设置有纵向起鼓3。本实施例所述起鼓金属托盘，其中，所述横向起鼓I与纵向起鼓3的连接处设置有褶皱结构。本实施例所述起鼓金属托盘，其中，所述托盘纵向的两侧边通过蛇形弹片4与托盘的下表面连接。本实施例所述起鼓金属托盘，其中，所述空心腔室2是长方形。本实施例所述起鼓金属托盘的制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起鼓金属托盘，其特征在于：所述托盘上表面横向上设置有至少两个横向起鼓（1），托盘纵向的两侧边向横向起鼓（1）凸起的相反方向弯曲、并与托盘的下表面垂直、形成空心腔室（2）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：张信军，王雪，
申请(专利权)人：张信军，
类型：实用新型
国别省市：