使用金属垫块的托盘制造技术

本实用新型专利技术属于一种包装箱或包装托盘，具体地说是一种利用金属垫块制作的托盘。按照本实用新型专利技术所提供的设计方案，在金属垫块的上、下两端分别连接面板与底板，并且，面板与底板直接压在金属垫块两端的尖刺上。面板为整体式面板，底板为多块长条状底板。在面板或／和底板的四个角上有倒角，在面板的边缘包覆钢边。本装置可以降低托盘重量、提高托盘的防水性能与抗冲击能力。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种包装箱或包装托盘，具体地说是一种利用金属垫块制作的托盘。
技术介绍
使用金属垫块的托盘在运输包装领域得到广泛的应用。在运输包装过程中，由于大部分的包装件都是通过铲运或吊运的方式进行提升、转移，因此通常需要在包装件的底部安装托盘，使箱体包装件的底部与地面间或其它支撑物间留出一段距离；或单独使用托盘，以便在需要铲运以及吊运时，将绳子和铲齿等器具穿入箱体底部与支撑物间的间隙内。由此可知，托盘的作用主要有两个第一，提供一定的间隙，以便运输；第二，承受一定的重量。传统的实木或胶合板垫块的托盘，由于垫块为一规则的、实心的长方体，具有重量重、防水性能很差、抗冲击能力弱等缺陷，由这种垫块加工而成的托盘自然也具有上述缺陷，使得运输成本大大增加。实木或胶合板垫块的大量使用，更是消耗了很多的高级木材。垫块与面板及底板之间采用铁钉连接，增加了工作强度，浪费了加工时间
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种使用金属垫块的托盘，以降低托盘重量、提高托盘的防水性能与抗冲击能力。按照本技术所提供的设计方案，在金属垫块的上、下两端分别连接面板与底板，并且，面板与底板直接压在金属垫块两端的尖刺上。面板为整体式面板，底板为多块长条状底板。在面板或/和底板的四个角上有倒角，在面板的边缘包覆钢边。金属垫块的上端设置长条状的面板。在长条状面板上连接整体式面板。在长条状面板的四个角上设置倒角。在金属垫块的筒形体上设置凹陷立面和突出立面，在筒形体的两端分别设置尖刺。在凹陷立面或/和突出立面的端部折弯，形成折弯部。在凹陷立面或/和突出立面的平面上冲出的加强筋。使用金属垫块的托盘用金属垫块代替了实木或胶合板垫块，金属垫块的空心结构大大减轻了它的重量；筒型结构提高了抗冲击能力；镀锌的表面增强了防水性能。由这种金属垫块加工而成的托盘使得传统的使用实木或胶合板垫块的托盘的缺陷得到改进，大大降低了运输成本，特别是在采用空运或快运的运输方式时，由于运费按照重量进行核算，重量的减轻就显得尤为重要。金属垫块两端的尖刺可以使其与整体式面板或长条状面板及长条状底板直接连接，可实现无钉操作，减轻了工作强度，从而节省了工作时间。附图说明图1为本技术的一种结构图。图2是在面板边缘包了钢边的形式。图3是在垫块上设置条状面板的形式。图4是条状面板上再设置面板的形式。具体实施方式金属垫块式托盘的形式有图1、2所示的两种。图1中，底板被加工成具有倒角4的长条状底板1，面板则被加工成有倒角4的整体式面板3，在整体式面板3的边缘包覆钢边6。加工托盘时，若干个筒状的金属垫块2的下端压入长条状底板1内，并在长条状底板1的长度方向上按一定的距离间隔分布，以保证在该方向上运输所需要的间隙。若干个长条状底板1和金属垫块2互相连接后的整体再沿整体式面板3的长度或宽度方向按一定的距离间隔分布以保证在该方向上运输所需要的间隙，同时金属垫块2的上端压入整体式面板3内，组成一个完整的托盘。由于金属垫块2在高度方向处在整体式面板3和底板1之间，而且金属垫块2自身有一定的高度，这个高度同时也保证了在高度方向上运输所需要的间隙。通过选择不同厚度的长条状底板1，整体式面板3来保证托盘的承重要求。金属垫块2的抗压强度说明参见“包装箱及托盘用金属垫块”说明书。附图2中，长条状底板1和长条状面板5的四个角均被加工出倒角4，且在空间的位置关系为互相垂直，加工托盘时，若干个筒状的金属垫块2的下端压入底板1内，并在底板1的长度方向上按一定的距离间隔分布，以保证在该方向上运输所需要的间隙。若干个长条状底板1和金属垫块2互相连接后的整体再沿长条状面板的长度方向按一定的距离间隔分布，以保证在该方向上运输所需要的间隙，同时金属垫块2的上端压入长条状面板5内，组成一个完整的托盘。由于金属垫块2在高度方向上位于长条状面板5和长条状底板1之间，而且金属垫块2自身有一定的高度，这个高度同时也保证了在高度方向上运输所需要的间隙。通过选择不同厚度的长条状底板2与长条状面板5，保证托盘的承重要求。有时还需在托盘的长条状面板5上再加上被加工有倒角4的整体式面板3，以满足更高的承重及堆包要求。金属垫块2的抗压强度说明参见“包装箱及托盘用金属垫块”说明书。从所附金属垫块立体图4中可看出，在筒形体的两端分别设置尖刺8，在筒形体上设置凹陷立面12和突出立面11，相邻的凹陷立面12与突出立面11间有略大于90°的角度，使垫块的整体结构为凹凸相间，整个圆周被均匀的分成若干部分，这样就使得该垫块总体上在抗压强度得到保证的同时显得错落有致，美观大方。凹陷立面12可以为平面或曲面或折角面。同样，突出立面11也可以为平面或曲面或折角面，目的在于提高其强度与可加工性能。筒形体在周向应呈封闭状，以确保垫块的强度。当筒形体的强度足够高时，可以在筒形体的凹陷立面12或/和突出立面11上设置通孔，或者在凹陷立面12或/和突出立面11的端部设置豁口，以减少筒形体的重量与消耗的材料，通孔可以呈圆形或长圆形，或多边形等形状，也可以同时在凹陷立面12或/和突出立面11上设置豁口与通孔。在凹陷立面12或/和突出立面11的端部折弯，形成折弯部7，该折弯部7的形状可以为一等腰直角三角形，折弯部7可以朝向筒形体的内侧或外侧，它与凹陷立面12之间在另一平面也成一略大于90°的角度，从而增加了竖直方向的受力面积，以保证压合成托盘后，垫块的抗压强度能满足需求。另外，在凹陷立面12或/和突出立面11的平面上冲出的加强筋10，更是大大增强了该垫块的抗压强度。尖刺8被加工成如附图1所示的渐次靠近的、互成角度的两个三角形。一方面是为了产生锋利的尖刺，使垫块与木板或胶合板更方便的连接，另一方面增加了受力面积从而也增强该垫块的抗压强度。图4中当为形成于突出立面11上的凸筋。权利要求1.使用金属垫块的托盘，在金属垫块(2)的上、下两端分别连接面板与底板，并且，面板与底板直接压在金属垫块(2)两端的尖刺(8)上。2.根据权利要求1所述的托盘，其特征是面板为整体式面板(3)，底板为多块长条状底板(1)。3.根据权利要求1所述的托盘，其特征是在面板或/和底板的四个角上有倒角，在面板的边缘包覆钢边(4)。4.根据权利要求1所述的托盘，其特征是金属垫块(2)的上端设置长条状的面板(5)。5.根据权利要求4所述的托盘，其特征是在长条状面板(5)上连接整体式面板(3)。6.根据权利要求4所述的托盘，其特征是在长条状面板(5)的四个角上设置倒角(4)。7.根据权利要求1所述的托盘，其特征是在金属垫块(2)的筒形体上设置凹陷立面(12)和突出立面(11)，在筒形体的两端分别设置尖刺(8)。8.根据权利要求6所述的托盘，其特征是在凹陷立面(12)或/和突出立面(11)的端部折弯，形成折弯部(7)。9.根据权利要求6所述的托盘，其特征是在凹陷立面(12)或/和突出立面(11)的平面上冲出的加强筋(10)。专利摘要本技术属于一种包装箱或包装托盘，具体地说是一种利用金属垫块制作的托盘。按照本技术所提供的设计方案，在金属垫块的上、下两端分别连接面板与底板，并且，面板与底板直接压在金属垫块两端的尖刺上。面板为整体式面板，底板为多块长条状底板。在面板或/和底板的四个角上有倒角，在面板的边缘包覆钢边本文档来自技高网...

【技术保护点】
使用金属垫块的托盘，在金属垫块（２）的上、下两端分别连接面板与底板，并且，面板与底板直接压在金属垫块（２）两端的尖刺（８）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汉斯埃尔夫诺德格利，
申请(专利权)人：耐帆包装工程无锡有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]