一种铝门窗组角冲铆设备制造技术

一种铝门窗组角冲铆设备，属于铝门窗安装技术领域。由冲铆系统、顶紧系统和滑套机构构成。本实用新型专利技术的有益效果是，结构简单，大大的减轻了设备重量，根据设定参数可以满足各种型号的铝型材的冲铆要求，可以方便使用，能耗低，结合强度高，精度高，安全可靠。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝门窗安装

技术介绍
到目前为止，所有的铝门窗组角机冲铆机都离不开液压，气动及电源三个系统，首先确定连接A，B两块连接端被截成45°度角、铝型材带有插角码的型腔，将铝角码放入A、B两块型材插角码的型腔内，在铝型材中的凹槽位置，将要冲铆的A，B两块铝型材放置于两个冲刀C，D与液压顶紧装置所形成的空间中心，顶紧装置顶住要加工型材，带有C，D冲刀的两滑块在液压缸的压力作用下通过导向槽对A，B型材同时冲铆，将铝材外皮接触点冲入内腔角码的凹槽中，形成90°角的紧密连接.为达到组角的连接强度，要采用高压力的液压系统，设备比较复杂，重量大，难以现场操作，C，D两冲刀会出现不同步使型材A，B两侧受力不均匀，难以实现高强度的连接及精度，同时液压站需要液压油并有消耗，同时油老化造成液压不稳，且由于液压站的电机要不停的工作，在使用过程中要消耗大量的能量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能耗低、方便使用、结合强度高、安全可靠的铝门窗组角冲铆设备。本技术的技术解决方案是，一种铝门窗组角冲铆设备，由冲铆系统、顶紧系统和滑套机构构成； 冲铆系统中，由气缸连接张力杆，张力杆通过连接销与杠杆相连，杠杆与一个连接销，连接销的一端放在杠杆上的槽内，连接销的另一端固定在滑套装置中的后滑块内，前滑块连接丝杆并通过刀定位座连接冲刀，顶紧系统中，螺杆与滑板固定连接，滑板放置在滑槽内。旋转气缸通过连接销与偏心轮相连，偏心轮上开槽并通过顶力销其一端放在偏心轮槽内，另一端连接滑块，滑块上固定销与偏心轮的外缘接触，旋转气缸旋转带动偏心轮旋转，通过顶力销带动滑块运动，滑套机构中，前滑块连接丝杆并通过刀定位座连接冲刀，前、后滑块装在固定座内腔。在固定座中，前滑块和后滑块通过螺杆及连接销相连，导向键放在前滑块上的槽内。没有液压系统，冲铆系统由两组杠杆与张力杆，连接销，连接轴，滑套(由前滑块和后滑块组成)及座，中心导向，调节丝杆，冲刀及刀定位座，气缸等组成，其中连接销一端与滑套连接.另一端与杠杆上的滑槽连接，接触点在槽内，两个等长张力杆成一定角度通过一个连接销相连，并通过连接销分别与两个杠杆相连，杠杆支点的另一侧通过滑槽与连接冲刀的滑套相连.气缸给出力F的方向垂直于两张力杆所形成的等腰三角形的底边，假定两张力杆与底边成α角，此时由力学的平行四边形法则，两张力杆受力F1＝F/sinα，随着α角的减少，F1成倍的增加，当力F1传递给杠杆时，由杠杆原理，假定支点两侧的距离为L1和L2，L1为支点至滑套中心点的距离，L2为支点至杠杆与张力杆的连接销的距离，F2大于F1，，此时滑套处的受力，冲铆力，F2随着F1的增加按一定比列增加，既用小的力源输出达到满意的冲铆力并足以达到组角所需要的技术要求，这里，滑套中的后滑块带有螺丝，丝杆的一端与前滑块连接，且可转动，由于连接销与杠杆接触，丝杆旋转时，前滑块可以往复运动，达到调节的目的，使两冲刀的运动具有同步性而提高组角的精度及强度.顶紧系统由导槽，顶力销，滑块及滑动板，偏心轮，旋转气缸，顶块，螺杆，固定板组成.固定在滑快上的顶力销与偏心轮外轮廓连接，其一端固定在滑快上，另一端进入偏心轮圆形槽内，虽旋转气缸的旋转，滑块沿滑槽往复运动，使滑块上的顶块与铝型材A，B所组成的角内侧接触或脱开.固定板提供支反力，并连有旋转丝杆，调节顶块的行程，便于加工不同规格的型材。若令k＝L2/L1当α角减少时，F1逐渐增加，此时L1在增加，但L2为定值，使k值逐渐减少，并达到适当的平衡效果。本技术的有益效果是结构简但，大大的减轻了设备重量，根据设定参数可以满足各种型号的铝型材的冲铆要求，可以方便使用，能耗低，结合强度高，精度高，安全可靠。以下结合附图和实例对本技术进一步说明. 附图说明图1是冲铆系统的原理图图2是顶紧系统的原理图图3是可调滑套的原理图图4是机构连接图具体实施方式图一中两根张力杆1通过连接销11分别与中心导向相连并通过连接销12与杠杆2相滑动连接，固定销8固定在固定板上，将杠杆2分成动力臂与阻力臂，即L1、L2。在气缸3给予外力F的作用下，张力杆受力F1会成倍的增加。杠杆 2通过连接销5与滑套4相连并固定在一块板上，以保证杠杆获得的力传递给滑套，此时滑套受力F2与随着F1的增加成一定比列增加。滑套4前面固定着冲刀C或D，当力F达到几百公斤时，F2的受力会达到几吨，这样，冲刀C和D会在F2的作用下以巨大的能量把力施加给被加工型材。图二中螺杆10的转动带动滑板11沿着导槽1向前移动且调整最佳位置，此时气缸带动固定在偏心轮2上的连接销7滑动并使偏心轮开始转动，通过顶力销4的作用推动滑块6及固定其上的顶块5往复移动，当顶块移动到指定位置时，偏心轮处形成死点并与型材实现刚性接触，以保证强大的外力冲铆时，紧固不动。图三中手轮8转动时带动丝杆1并带动前滑块3，由于连接销6与杠杆5的直接接触，使得前滑块3可以前，后往复运动，以达到冲铆前调整冲刀的同步位置的作用，这里连接销的一端固定在后滑块7内而另一端与杠杆槽接触并可滑动，而固定套2及导向键4共同作用达到冲刀的可调节效果。图四中底座板将各系统、装置、机构有机连接在一起。铝型材带有铝角码空腔，铝型材截成45度，铝角码放入铝型材的空腔内。两块截成45度角的铝型材装入角码后，放入调节装置3、滑套机构4之间，通过顶紧系统6顶紧，冲铆系统91，2，4组成)施力，滑套机构4的滑套向前运动，滑套机构4上的冲刀接触铝型材外表面，冲入铝角码5的凹槽处，将两块截成45度的铝型材联成一体。然后滑套机构口、顶紧机构门回程，滑套机构4上的冲刀、顶紧机构6上的顶块脱离型材表面，完成一次动作。需要指出的是，调节装置3使用来调节铝角码凹槽与冲刀的冲铆位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝门窗组角冲铆设备，其特征在于，由冲铆系统、顶紧系统和滑套机构构成；ａ、冲铆系统中，由气缸（３）连接中心导向（６）并通过连接销（１１）与张力杆（１）相连，张力杆（１）通过连接销（１２）与杠杆（２）相连，杠杆（２）通过一个连接销（５）与滑套（４）相连，连接销（５）的一端放在杠杆（２）上的槽内，连接销（５）的另一端固定在滑套装置（４）中的后滑块内，前滑块连接丝杆（９）并通过刀定位座（７）连接冲刀Ｃ或Ｄ。ｂ、顶紧系统中，螺杆（１０）与滑板（１１）固定连接，滑板（１１）放置在滑槽（１）内。旋转气缸（９）通过连接销（７）与偏心轮（２）相连，偏心轮（２）上开槽并通过顶力销（４）其一端放在偏心轮（２）槽内，另一端连接滑块（６），滑块（６）上连接销（７）与偏心轮（２）的外缘接触，旋转气缸旋（９）转带动偏心轮（２）旋转，通过顶力销（４）带动滑块（６）运动，滑块（６）连接顶块（５）。ｃ、滑套机构中，前滑块（３）连接丝杆（１）并通过刀定位座连接冲刀，前、后滑块（７）装在固定座（２）内腔。在固定座（２）中，前滑块（３）和后滑块（７）通过螺杆（１）连接，后滑块（７）通过连接销（６）与杠杆（５）相连，导向键（４）放在前滑块（３）上的槽内。...

【技术特征摘要】
1.一种铝门窗组角冲铆设备，其特征在于，由冲铆系统、顶紧系统和滑套机构构成；a、冲铆系统中，由气缸(3)连接中心导向(6)并通过连接销(11)与张力杆(1)相连，张力杆(1)通过连接销(12)与杠杆(2)相连，杠杆(2)通过一个连接销(5)与滑套(4)相连，连接销(5)的一端放在杠杆(2)上的槽内，连接销(5)的另一端固定在滑套装置(4)中的后滑块内，前滑块连接丝杆(9)并通过刀定位座(7)连接冲刀C或D。b、顶紧系统中，螺杆(10)与滑板(11)固定连接，滑板(11)放置在滑槽(1)内。旋转气缸(9)通过连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫振一，
申请(专利权)人：宫振一，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]