床身加强的重载荷数控雕刻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种床身加强的重载荷数控雕刻机，包括由多根梁框组成的床身，床身下方设置有柱脚，床身上方通过左立柱、右立柱连接有龙门，龙门上设置有雕刻装置，左立柱、右立柱通过左导轨和右导轨活动连接在床身上，龙门与床身之间设置有传动装置，所述的柱脚包括两片固定在梁框下方的支架，所述支架上端面的长度大于任意一根梁框的宽度，两片支架之间固定连接。左导轨和右导轨设置在床身的上端面。支架上端面的宽度大于任意一根梁框的宽度。支架为上大下小的梯形形状。所述的两支架之间设置有加强筋。本实用新型专利技术的床身刚性大，能够承受较大的载荷，使用寿命长，雕刻作业精度高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控机床，具体涉及ー种数控雕刻机。
技术介绍
雕刻机是ー种广泛应用于木工业、广告业、エ艺业、模具业、建筑业、印刷包装业、装饰业的通用机械设备，可雕刻木工板、密度板、亚克カ有机板、PVC板、芙蓉板、双色板、大理石、防火板、橡胶板、玻璃等多种不同材质。中国专利CN201120321728公开了ー种重载荷多头独立作业雕刻机，其床体的两侧设置有左、右Y向方轨、左、右Y向齿条，床体两侧通过左、右Y向方轨活动连接有左、右立柱，左、右立柱内固定设置有左、右Y向电机，左、右Y向电机分别通过齿轮与左、右Y向齿条活动连接；左、右立柱上方固定设置有X向横梁，X向横梁上设置有多个雕刻头。X向横 梁侧面设置有上、下X向方轨，X向横梁上端面设置有X向齿条，X向横梁上连接有至少ー个主动雕刻头和多个雕刻头。其解决了以下技术问题1、采用了齿条传动，传动机构载荷较大；2、采用了多个雕刻头，工作效率较高，同时各个雕刻头能够各自独立作业。然而，现有的雕刻机仅仅提高了传动机构的载荷，并未提高床身的刚性，其柱脚设置在某一个梁框下方，不能同时对两两相接的两个梁框进行锁定，在进行大负载作业时，床身产生共振和扭曲，降低了雕刻作业的精度；同时其左、右Y向方轨设置在床身两侧，X向横梁的重量主要由左、右Y向方轨承担，长时间大负载工作的前提下，左、右Y向方轨易变形，影响雕刻精度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种床身加强的重载荷数控雕刻机，其床身刚性大，能够承受较大的载荷，使用寿命长，雕刻作业精度高。为达到上述目的，本技术的床身加强的重载荷数控雕刻机，包括由多根梁框组成的床身，床身下方设置有柱脚，床身上方通过左立柱、右立柱连接有龙门，龙门上设置有雕刻装置，左立柱、右立柱通过左导轨和右导轨活动连接在床身上，龙门与床身之间设置有传动装置，所述的柱脚包括两片固定在梁框下方的支架，所述支架上端面的长度大于任意一根梁框的宽度，两片支架之间固定连接。采用了上述技术方案后，支架上端面的长度大于任意一根梁框的宽度，保证每个支架同时与两两相接的梁框固定连接，每ー个柱脚与对应的两根梁框固定为ー个整体，单根梁框承受的震动被整个床身和多个柱脚同时承受，由于床身整体刚性加强，在大负载エ作时，床身仍能保持稳定，从而提高了雕刻作业的精度。进ー步的，所述的左导轨和右导轨设置在床身的上端面。由于左立柱、右立柱通过左导轨和右导轨活动连接在床身上，龙门通过左立柱、右立柱设置在床身上，龙门的重量主要由左导轨和右导轨承受，左导轨和右导轨设置在床身的上端面，从而使得龙门重量垂直地经左、右导轨传输至床身上，左导轨和右导轨不承受水平方向的力量，保证龙门运动更稳定，提高了雕刻精度，同时左导轨和右导轨不易变形，提高了使用寿命。所述的支架上端面的宽度大于任意一根梁框的宽度。可以进ー步提高床身稳定性。所述的支架为上大下小的梯形形状。可以起到节省材料的作用，同时使得柱脚上大下小，与地面接触面积减小，便于数控雕刻机在现场的部署。进ー步，所述两支架之间设置有加强筋，对两支架、两梁框同时产生牵拉作用，进一步提闻了刚性，从而提闻床身稳定性和作业精度。附图说明图I是本技术的床身加强的重载荷数控雕刻机的结构示意图；图2是本技术的床身加强的重载荷数控雕刻机的主视图；图3是本技术的床身加强的重载荷数控雕刻机的俯视图；图4是本技术的床身加强的重载荷数控雕刻机的床身部分的结构示意图；图5是本技术的床身加强的重载荷数控雕刻机的床身部分的俯视图；图6是本技术的床身加强的重载荷数控雕刻机的柱脚的示意图；图7是本技术的床身加强的重载荷数控雕刻机的柱脚的俯视图；图8是本技术的床身加强的重载荷数控雕刻机的左立柱内部结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进ー步说明。如图I、图2、图3、图4、图5、图6、图7可见，本技术的床身加强的重载荷数控雕刻机，包括由多根梁框10组成的床身1，床身I下方设置有柱脚2，床身I上方通过左立柱5、右立柱5’连接有龙门3，龙门3上设置有雕刻装置，左立柱5、右立柱5’通过左导轨101和右导轨101’活动连接在床身I上，龙门3与床身I之间设置有传动装置，所述的柱脚2包括两片固定在梁框10下方的支架20，所述支架20上端面的长度大于任意一根梁框10的宽度，两片支架20之间固定连接。本实施例中，设置有4根梁框10。床身I下方，梁框10的两两结合处固定设置有柱脚2，柱脚2可使用焊接方式固定，结合牢固。柱脚2设置在梁框10的两两结合处，使得每ー个柱脚2同时与两根相邻的梁框10接触并固定，使各自独立的两根梁框10结合为ー个整体，提高了床身刚性。所述的柱脚2包括两片固定在梁框10下方的支架20，所述支架20上端面的长度大于任意一根梁框10的宽度，两片支架20之间固定连接。本实施例中，两片支架20大小、结构相同，互相交叉成90°，接头处重合。由于床身整体刚性加强，在大负载工作时，床身仍能保持稳定，从而提高了雕刻作业的精度。龙门3上的雕刻装置可以使用现有的各种技术，例如使用整体上下的多个雕刻头或者各自独立的雕刻头。本实施例中，龙门3上使用了各自独立上下的多个雕刻头，具体而言，龙门3上设置有一个主动雕刻头40，其内部设置有X向电机，龙门3上还设置有多个从动雕刻头41，主动雕刻头40与多个从动雕刻头41之间通过连杆连接，X向电机驱动主动雕刻头40与多个从动雕刻头41同步进行X向行走；雕刻头自身实现Z向行走；龙门3与床身I之间设置有传动装置，具体而言，在左立柱5、右立柱5’内部设置Y向电机，其与左齿条102、右齿条102’配合，实现龙门3在Y向行走，从而进行雕刻作业。如图5、图7可见，梁框10的宽度为W1，支架20的长度为L2，宽度为W2，L2大于W1，可以保证支架20同时对相邻的两个梁框10进行牵拉，达到提高刚性的作用。进ー步的，所述支架20上端面的宽度大于任意一根梁框10的宽度。具体而言，W2大于Wl，保证支架20在另一方向同时对相邻的两个梁框10进行牵拉，进ー步提高刚性。由于床身整体刚性加强，在大负载工作时，仍能保持稳定，从而提高了雕刻作业的精度。现有技术中，左、右导轨普遍设置于床 身侧面，龙门设置于左、右导轨上，从而使得左、右导轨承受的负载与床身不在同一中垂线上，左、右导轨以“悬桂”方式受力，易变形扭曲。针对此技术问题，本技术进ー步进行了改进，具体的，所述的左导轨101和右导轨101’设置在床身I的上端面。从而使得龙门3重量垂直地经左、右导轨传输至床身I上，左导轨101和右导轨101’不承受水平方向的力量，保证龙门3运动更稳定，提高了雕刻精度，同时左导轨101和右导轨101’不易变形，提高了使用寿命。所述的支架20为上大下小的梯形形状，可以起到节省材料的作用，同时使得柱脚2上大下小，与地面接触面积减小，便于数控雕刻机在现场的部署。所述的两支架20之间设置有加强筋21，对两支架20、两梁框10产生牵拉作用，进一步提高了本技术的床身刚性。加强筋21可以设置在两支架20的外缘，也可以设置在两支架20的上表面，加强筋21可以设置为多根，也可以设置为一体的板状构造。如图6、图7可见，本实施例中，在两支架20的外缘和上表面都设置有板状的加强筋，加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种床身加强的重载荷数控雕刻机，包括由多根梁框（10）组成的床身（1），床身（1）下方设置有柱脚（2），床身（1）上方通过左立柱（5）、右立柱（5’）连接有龙门（3），龙门（3）上设置有雕刻装置，左立柱（5）、右立柱（5’）通过左导轨（101）和右导轨（101’）活动连接在床身（1）上，龙门（3）与床身（1）之间设置有传动装置，其特征在于：所述的柱脚（2）包括两片固定在梁框（10）下方的支架（20），所述支架（20）上端面的长度大于任意一根梁框（10）的宽度，两片支架（20）之间固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洪涛，
申请(专利权)人：汪洪涛，
类型：实用新型
国别省市：