本实用新型专利技术涉及一种层压机硅胶板安装装置，层压机包括上盖和下加热板，所述的上盖包括上盖本体、上盖固定钢板以及由上盖本体和上盖固定钢板组成的上盖腔室，所述的硅胶板设在上盖本体和上盖固定钢板之间，该装置包括高温四氟布、6块金属框架，所述的高温四氟布平铺在下加热板上，所述的6块金属框架组合放在高温四氟布上，待安装硅胶板平铺在金属框架和上盖固定钢板组成的平面与上盖本体之间。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有可提高硅胶板使用寿命、应用广泛、安全可靠等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种层压机硅胶板的安装，尤其是涉及一种层压机硅胶板安装装置。
技术介绍
硅橡胶具有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐高低温和化学稳定性等性能，并具有优异的生理惰性，无毒、无味，使其在现代工业和生活中具有广泛的运用空间，近年来由硅橡胶制成的硅胶板在太阳能行业层压机发挥了重要的作用。在现有技术的太阳能行业层压机中，当层压机硅胶板层压到一定次数的时候就需要更换安装新的硅胶板，传统的更换安装方法一般由硅胶板生产厂家提供或指导安装，它是先将已层压一定次数的旧硅胶板换下，后将安装的新硅胶板直接放在下加热板上加热，再由站在层压机周围的十个多人用力拉出加热后的硅胶板，最后通过层压机自带的固定夹子或安装螺丝实现固定安装。这种传统的安装方法浪费人工和时间，且安装后的硅胶板存在过松或过紧和延伸不均的问题，给硅胶板的后期层压使用造成了不少的问题。太阳能层压机工作时硅胶板是处于一种受热条件下的收缩和延伸的往复运动中。同时，太阳能行业现用的组件封装材料一般为热熔胶EVA，EVA在加热融化的时候会释放一些酸性体，该气体对硅胶板具有一定的腐蚀作用，如果硅胶板安装不适当会严重影响层压机的层压性能和硅胶板自身的层压寿命，特别是现在硅胶板的材料组成和结构多样，急需寻找一种安全可靠且能广泛运用的层压机硅胶板安装方法。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种省时省力、可提高硅胶板使用寿命、应用广泛、安全可靠的层压机硅胶板安装装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现—种层压机硅胶板安装装置，层压机包括上盖和下加热板，所述的上盖包括上盖本体、上盖固定钢板以及由上盖本体和上盖固定钢板组成的上盖腔室，所述的硅胶板设在上盖本体和上盖固定钢板之间，其特征在于，该装置包括高温四氟布、6块金属框架，所述的高温四氟布平铺在下加热板上，所述的6块金属框架组合放在高温四氟布上，待安装硅胶板平铺在金属框架和上盖固定钢板组成的平面与上盖本体之间。所述的高温四氟布的厚度为O. 2-lmm，长度和宽度均比上盖固定钢板内边的长度和宽度多出10-40_。所述的金属框架外表面平整，各个金属框架之间留I-IOmm的空隙，金属框架与上盖固定钢板内边之间留5-30mm的空隙。与现有技术相比，本技术装置能广泛用于太阳能电池组件生产；采用本技术装置安装硅胶板时能节省安装过程中的人工和时间消耗，明显提高层压机的层压性能和娃胶板自身的层压寿命。附图说明图I为本技术的上盖示意图；图2为本技术的平铺高温四氟布示意图；图3为本技术的换下旧硅胶板示意图；图4为本技术的配套用金属框架示意图；图5为本技术的新硅胶板保温示意图；图6为本技术的层压机上真空示意图。图中，I为上盖,2为下加热板,3为上盖腔室,4为下加热板真空孔,5为高温四氟 布，6为旧娃胶板,7为上盖本体,8为上盖固定钢板,9为金属框架，10为新娃胶板，11为上盖腔室内壁。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例如图I所示，本实施例太阳能层压机更换安装硅胶板时主要用到的部件包括层压机的上盖I和下加热板2，上盖I为更换安装硅胶板时可拆卸和重新合上的部件，也是层压机的运动部件，下加热板2为现行国内常规太阳能层压机的加热装置，可直接用于更换安装硅胶板时的保温热源。上盖I包括上盖本体7、上盖固定钢板8以及有上盖本体7和上盖固定钢板8组成的上盖腔室3，硅胶板设在上盖本体7和上盖固定钢板8之间，上盖腔室3是硅胶板的行程空间，也是放高温四氟布5和金属框架9的空间，上盖I和下加热板2接触的部位就是层压机的有效层压面积。如图2所示，在放入高温四氟布5前将层压机的上盖I上提到层压机设定的上极限，高温四氟布未用之前应圈成圆圈，然后平铺在层压机的进料机台上，由人工或者层压机的自动传输带送入上盖腔室3内。高温四氟布5要平铺在下加热板2中心，防止金属框架9在取放过程中划伤下加热板。高温四氟布5的厚度为O. 2-1_，裁切尺寸要比层压机的有效层压面积大，比固定钢板内边的长度和宽度都宽10-40mm，但平铺后不能盖压下加热板真空孔4，这样是为了能在太阳能电池组件生产过程中利用这块高温四氟布，避免安装辅助工具的闲置和浪费。在平铺好高温四氟布5后将上盖I下移至与下加热板2处闭合。如图3所示，上盖I闭合后，松开上盖腔室3自带的固定夹子或安装螺丝，这样就脱开了已到层压一定数次的旧硅胶板6，同样，上盖I的两部分上盖本体7和上盖固定钢板8也脱开了，然后将上盖本体7上提到层压机设定的上极限，上盖固定钢板8则压在下加热板2上，并人工从上盖腔室3中拉出旧硅胶板6。如图4所示，将6个金属框架9按2X3的组合方式放在高温四氟布5上，其中层压机长度方向放3个、宽度方向放2个。各个金属框架9之间留I-IOmm的空隙,金属框架9与上盖固定钢板8内边之间留5-30mm的空隙。金属框架9材质可以用铝合金，上表面不能有任何的突起和尖角，这样金属框架的硬度适中、传热速度高，也不易划伤层压机的内腔室。金属框架9的高度比上盖固定钢板8的高度低O. 2-lmm，这样可使放在高温四氟布上的金属框架9与上盖固定钢板8的高度保持一致，有利硅胶板拉入层压机内和保温时的均匀膨胀延伸。如图5所示，将包装好成圆圈形的新硅胶板10展开放在层压机的进料机台上，先检查一下硅胶板是否有外观和质量上的缺陷，如果没有则由4个人将其送到上盖固定钢板8和金属框架9组合的平面上。前面2个人负责拉硅胶板的前面两个角，后面2个人负责抖动硅胶板以方便将硅胶板拉入层压机内。拉硅胶板时要特别注意不能因为上盖腔室3和金属框架9的角而造成硅胶板的前期损伤或破坏。硅胶板应放在上盖腔室3的中心位置且预展平，此时，将层压机的温度上调5-15°C，保持层压机和硅胶板前期同时升温，降低硅胶板升温时的热冲击。再将上盖本体7下移至接近新硅胶板10处，两者之间的距离保持在l-8mm,保温O. 5-3小时,让娃胶板受热充分膨胀延伸。如图6所示，当硅胶板受热膨胀延伸好后，4个人分别站在硅胶板的4个角上，每个人都用一只手拉着其长边一只手拉着其短边将其再次展平，拉的过程中不需太用力，展平即可。4个人不要松手，由另外I个人运行层压机下移上盖本体7紧紧压住新硅胶板10和上盖固定钢板8，此时4个人都松开手并扣上层压机自带的固定夹子或者拧上安装螺丝即可将硅胶板固定安装好，同时也就将上盖I的两部分上盖本体7和上盖固定钢板8重新合 好了。新硅胶板安装好后再次将上盖I上提到层压机设定的上极限，通过层压机自动或人工撤下上盖腔室3内的高温四氟布5和金属框架9，并对上盖腔室3做抽真空，新硅胶板10能紧贴在上盖腔室内壁11上且无皱褶即可正常层压使用。综上所述，本技术提供的是一种安全可靠的层压机硅胶板安装装置，该方法能节省人工和时间消耗，并能使安装的硅胶板延伸均匀、松紧适当，可明显提高层压机的层压性能和硅胶板其身的层压寿命，于是依法提呈专利技术专利申请；本文以对本技术的原理和实施方法进行了详细的介绍，以上的实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想，对于熟悉本项技术的人员仍可在不背离本专利核心的思想上，在具体实施方式和应用范围上做替换和修饰。因此，本技术的保护本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种层压机硅胶板安装装置，层压机包括上盖和下加热板，所述的上盖包括上盖本体、上盖固定钢板以及由上盖本体和上盖固定钢板组成的上盖腔室，所述的硅胶板设在上盖本体和上盖固定钢板之间，其特征在于，该装置包括高温四氟布、6块金属框架，所述的高温四氟布平铺在下加热板上，所述的6块金属框架组合放在高温四氟布上，待安装硅胶板平铺在金属框架和上盖固定钢板组成的平面与上盖本体之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周后恩，杨华兮，
申请(专利权)人：中电电气上海太阳能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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