一种改进的玻璃纤维布结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的玻璃纤维布结构，包括玻璃纤维层，其特征在于：玻璃纤维层由单经纱线和双经纱线相互重迭组成，单经纱线和双经纱线的相互重迭处形成多个交织点，交织点的周围形成多个空隙，玻璃纤维层浸含有热固性树脂层，热固性树脂层外设置有硅烷耦合剂涂层。本实用新型专利技术的优点是：有效的降低了交织点及空隙的密度和厚度，增强了纤维布的柔软性，降低了纤维布的脆性，有效的防止了树脂和纤维布之间的分层情况，使得纤维布发挥了最佳的效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种改进的玻璃纤维布结构。
技术介绍
目前公知的技术中，都采用单经单纬的编织方式，造成同一尺寸的交织点及孔隙率的密度高，使得纤维布的柔软度不佳，且在纤维布后续的含浸处理过程中，造成树脂无法快速的滲透到交织点及空隙中，滲透性差，纤维布的脆性差且容易分层。因此，急需ー种改进的技术来解决现有技术中所存在的这ー问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种改进的玻璃纤维布结构。本技术采用的技术方案是一种改进的玻璃纤维布结构，包括玻璃纤维层，所述玻璃纤维层由单经纱线和双经纱线相互重迭组成，所述单经纱线和双经纱线的相互重迭处形成多个交织点，所述交织点的周围形成多个空隙，所述玻璃纤维层浸含有热固性树脂层，所述热固性树脂层外设置有硅烷耦合剂涂层。所述娃烧I禹合剂涂层为网状。所述硅烷耦合剂涂层为100-200纳米。所述热固性树脂层为100-300微米。本技术的优点是有效的降低了交织点及空隙的密度和厚度，增强了纤维布的柔软性，降低了纤维布的脆性，有效的防止了树脂和纤维布之间的分层情况，使得纤维布发挥了最佳的效果。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进ー步详细描述。图I为本技术的结构示意图。图2为本技术的横截面结构示意图。图3为本技术的硅烷耦合剂涂层的结构示意图。其中1、玻璃纤维层，2、单经纱线，3、双经纱线，4、交织点，5、空隙，6、热固性树脂层，7、硅烷耦合剂涂层。具体实施方式如图I所示，本技术的一种改进的玻璃纤维布结构，包括玻璃纤维层1，玻璃纤维层I由单经纱线2和双经纱线3相互重迭组成，单经纱线2和双经纱线3的相互重迭处形成多个交织点4，交织点4的周围形成多个空隙5，玻璃纤维层I浸含有热固性树脂层6，热固性树脂层6外设置有硅烷耦合剂涂层7，硅烷耦合剂涂层7为网状，硅烷耦合剂涂层7为100-200纳米，热固性树脂层6为100-300微米。有效的降低了交织点4及空隙5的密度和厚度，增强 了纤维布的柔软性，降低了纤维布的脆性，有效的防止了树脂和纤维布之间的分层情况，使得纤维布发挥了最佳的效果。权利要求1.一种改进的玻璃纤维布结构，包括玻璃纤维层，其特征在于所述玻璃纤维层由单经纱线和双经纱线相互重迭组成，所述单经纱线和双经纱线的相互重迭处形成多个交织点，所述交织点的周围形成多个空隙，所述玻璃纤维层浸含有热固性树脂层，所述热固性树脂层外设置有硅烷耦合剂涂层。2.根据权利要求I所述的ー种改进的玻璃纤维布结构，其特征在于所述硅烷耦合剂涂层为网状。3.根据权利要求I所述的ー种改进的玻璃纤维布结构，其特征在于所述硅烷耦合剂涂层为100-200纳米。4.根据权利要求I所述的ー种改进的玻璃纤维布结构，其特征在于所述热固性树脂层为100-300微米。专利摘要本技术公开了一种改进的玻璃纤维布结构，包括玻璃纤维层，其特征在于玻璃纤维层由单经纱线和双经纱线相互重迭组成，单经纱线和双经纱线的相互重迭处形成多个交织点，交织点的周围形成多个空隙，玻璃纤维层浸含有热固性树脂层，热固性树脂层外设置有硅烷耦合剂涂层。本技术的优点是有效的降低了交织点及空隙的密度和厚度，增强了纤维布的柔软性，降低了纤维布的脆性，有效的防止了树脂和纤维布之间的分层情况，使得纤维布发挥了最佳的效果。文档编号B32B3/24GK202640892SQ201220250889公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日专利技术者王进 申请人:南通瑞隆新材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的玻璃纤维布结构，包括玻璃纤维层，其特征在于：所述玻璃纤维层由单经纱线和双经纱线相互重迭组成，所述单经纱线和双经纱线的相互重迭处形成多个交织点，所述交织点的周围形成多个空隙，所述玻璃纤维层浸含有热固性树脂层，所述热固性树脂层外设置有硅烷耦合剂涂层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，
申请(专利权)人：南通瑞隆新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：