一种变压器厚波纹纸板压制成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种变压器厚波纹纸板压制成型模具，包括上模和下模；所述上模下端设有三个凸齿和两个凹齿；所述下模上端设有三个凹齿和两个凸齿；所述上模的凸齿和下模的凹齿齿合，上模的凹齿和下模的凸齿齿合；当上模与下模齿合时，凸齿与凹齿之间留有加工纸板厚度的间隙；所述上模和下模上均设有饱和蒸汽进、出口汽嘴。本实用新型专利技术使波纹板改善原有制作方法所造成的产品偏软，刚性差、易变形的缺陷，由于采用压制成型，可使波纹板的厚度达到2.0mm及以上，保证波纹板具有很强的钢性；产品在模具上分齿压制，第一次压制3齿，完成第一次压制后，第二次压制时，产品在模具上重合2齿，避免波纹之间错位现象的发生。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压器厚波纹纸板压制成型模具，尤其是一种适用于超、特高变压器的厚波纹纸板压制成型模具，属于变压器零部件制造用设备

技术介绍
目前国内生产波纹板的设备为两只带凸凹齿圆柱状的滚筒，按装在支架，其中一只滚筒作为主传动，另一只滚筒为被传动，主、被传动滚筒凸齿与凹齿相互间错开。绝缘纸板从凸凹齿滚筒间通过，纸板被碾压出的一道道的波纹，然后再一遍一遍地将纸板从凸凹齿滚筒间重复通过，直至碾压到规定的波纹深度。用该设备生产波纹板存在的问题和缺点为I.绝缘纸板从凸凹齿滚筒间通过，由于只能靠滚筒的自重来碾压纸板，不可能一次性地将波纹板成型；2.由于纸板靠滚筒的自重来碾压，产品的厚度最多只能做到1.2mm及以下，I.2mm以下的波纹板，整体偏软，刚性差，装配时容易变形；3.由于纸板需一遍一遍地从凸凹齿滚筒间通过，波纹不可能对准，形成纸板的波纹参差不齐，根本无法保证变压器出线装置油道间隙的均匀性。以上问题的存在，使现有应用于超高压、特高压变压器出线装置中的波纹板，已无法满足大型变压器对绝缘支撑材料的特殊要求。
技术实现思路
技术目的针对现有技术中存在的问题与不足，本技术提供一种变压器厚波纹纸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器厚波纹纸板压制成型模具，包括上模和下模；其特征在于：所述上模下端设有三个凸齿和两个凹齿；所述下模上端设有三个凹齿和两个凸齿；所述上模的凸齿和下模的凹齿齿合，上模的凹齿和下模的凸齿齿合；当上模与下模齿合时，凸齿与凹齿之间留有加工纸板厚度的间隙；所述上模和下模上均设有饱和蒸汽嘴，所述饱和蒸汽嘴包括饱和蒸汽进、出汽嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王树祥，朱和生，李熏柏，郭金月，顾国红，
申请(专利权)人：泰州新源电工器材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：