一种用于数控锯床的PLC主控制回路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于数控锯床的PLC主控制回路，该用于数控锯床的PLC主控制回路包括主PLC电路、进给伺服驱动器电路、升降伺服驱动器电路、人机界面控制器、人机界面数据线和脉冲数据线，所述主PLC电路通过人机界面数据线与人机界面控制器连接，主PLC电路通过脉冲数据线分别与进给伺服驱动器电路和升降伺服驱动器电路连接。通过上述方式，本实用新型专利技术能够有效的提高切割机的操控性能和安全性能，切割比较精密的部件。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种控制回路，特别是涉及ー种用于数控锯床的PLC主控制回路。
技术介绍
切割机是人们截断或切断各类エ件时常用的切割装置，现有的切割机大体分为手持式切割机与台式切割机。手持式切割机体积较小，通常具有ー个壳体，壳体内设有电机等部件，在壳体ー侧设有作为切割刀具的砂轮片，砂轮片在电机的驱动下调整转动，用于切割エ件。手持式切割机还具有ー个握手部，使用时，用手握住握手部进行切割作业。手持式切割机所使用的砂轮片直径较小，通常直径是100毫米到200毫米，由于手持式切割机由使用者手持操作，随意性较大，一旦操作不慎很容易造成砂轮片破裂，造成人·身伤害。并且，由于切割エ件时，エ件对手持式切割机的反作用カ较大，往往需要双手握紧进行作业，需要使用其他夹持エ件将待切割的エ件夹持，或需要他人将待切割エ件握紫，这都给操作带来不便，此外，不同使用者的操作习惯、熟练程度不同，也导致作业的稳定性存在差异，切割质量不稳定。台式切割机体积相对较大，其具有ー个机座，机座上设有用于夹持エ件的エ件夹持组件，通过由电机驱动的砂轮片对待加工的エ件进行切割，台式切割机使用的砂轮片直径较大，通常是250毫米以上，适合切割大型エ件。然而，台式切割机由于砂轮片直径较大，反而不适合切割小型エ件，且切割小型エ件时难以实现精准地切割，并且现在的切割机构都只能进行前后的移动，如果加工エ件直径较大，那么这种切割方式的加工时间比较长，而且切割面不平整、精确。以上两种切割机均没有控制电路，所以操控性能和安全性能都不是很好，在实际切割中无法准确切割精密的部件。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种用于数控锯床的PLC主控制回路，能够有效的提高切割机的操控性能和安全性能，切割比较精密的部件。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种用于数控锯床的PLC主控制回路，该用于数控锯床的PLC主控制回路包括主PLC电路、进给伺服驱动器电路、升降伺服驱动器电路、人机界面控制器、人机界面数据线和脉冲数据线，所述主PLC电路通过人机界面数据线与人机界面控制器连接，主PLC电路通过脉冲数据线分别与进给伺服驱动器电路和升降伺服驱动器电路连接。优选的是，所述主PLC电路包括主PLC、第一脉冲输出组触点、第二脉冲输出组触点、上限位传感器、下限位传感器、前限位传感器、后限位传感器、前极限行程开关、后极限行程开关、压カ继电器、锯轮过载保护开关、旋转过载保护开关、油泵电机热继电器开关和水泵电机热继电器开关，主PLC设有第一脉冲输出组触点和第二脉冲输出组触点,主PLC输入触点X0、X1、X2、X3依次连接到上限位传感器开关、下限位传感器、前限位传感器、后限位传感器的第一接线点，上限位传感器、下限位传感器、前限位传感器、后限位传感器的第二接线点均连接到主PLC的输入COM触点，上限位传感器、下限位传感器、前限位传感器、后限位传感器的第三接线点均连接到主PLC的24+触点，主PLC的输入触点X4、X5、X6、X10、XII、X14、X15依次连接到前极限行程开关、后极限行程开关、压カ继电器开关、锯轮过载保护开关、旋转过载保护开关、油泵电机热继电器开关和水泵电机热继电器开关的一端，前极限行程开关、后极限行程开关、压カ继电器开关、锯轮过载保护开关、旋转过载保护开关、油泵电机热继电器开关和水泵电机热继电器开关的另一端均连接到主PLC的输入COM触点。优选的是，所述进给伺服驱动器电路包括设有CNl接ロ的进给伺服驱动器、进给伺服编码器线和进给伺服编码，所述进给伺服驱动器通过进给伺服编码器线连接到进给伺服编码，进给伺服驱动器的CNl接ロ连接到 主PLC的第一脉冲输出组触点。优选的是，所述升降伺服驱动器电路包括设有CNl接ロ的升降伺服驱动器、升降伺服编码器线和升降伺服编码，所述升降伺服驱动器通过升降伺服编码器线连接到升降伺服编码，升降伺服驱动器的CNl接ロ连接到主PLC的第二脉冲输出组触点。本技术的有益效果是本技术一种用于数控锯床的PLC主控制回路能够有效的提高切割机的操控性能和安全性能，切割比较精密的部件。附图说明图I是本技术一种用于数控锯床的PLC主控制回路的一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下I、主PLC电路；2、进给伺服驱动器电路；3、升降伺服驱动器电路；4、人机界面控制器；5、人机界面数据线；6、脉冲数据线；11、主PLC ;12、第一脉冲输出组触点；13、第二脉冲输出组触点；14、上限位传感器；15、下限位传感器；16、前限位传感器；17、后限位传感器；18、前极限行程开关；19、后极限行程开关；21、进给伺服驱动器；22、进给伺服编码器线；23、进给伺服编码；31、升降伺服驱动器；32、升降伺服编码器线；33、升降伺服编码；111、压力继电器；112、锯轮过载保护开关；113、旋转过载保护开关；114、油泵电机热继电器开关；115、水泵电机热继电器开关。具体实施方式以下结合附图对本技术较佳实施例进行详细阐述，以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请參阅图I，本技术实施例包括一种用于数控锯床的PLC主控制回路，该用于数控锯床的PLC主控制回路包括主PLC电路I、进给伺服驱动器电路2、升降伺服驱动器电路3、人机界面控制器4、人机界面数据线5和脉冲数据线6，所述主PLC电路I通过人机界面数据线5与人机界面控制器4连接，主PLC电路I通过脉冲数据线6分别与进给伺服驱动器电路3和升降伺服驱动器电路4连接；所述主PLC电路I包括主PLC11、第一脉冲输出组触点12、第二脉冲输出组触点13、上限位传感器14、下限位传感器15、前限位传感器16、后限位传感器17、前极限行程开关18、后极限行程开关19、压カ继电器111、锯轮过载保护开关112、旋转过载保护开关113、油泵电机热继电器开关114和水泵电机热继电器开关115,主PLCll设有第一脉冲输出组触点12和第二脉冲输出组触点13，主PLCll输入触点X0、X1、X2、X3依次连接到上限位传感器开关14、下限位传感器15、前限位传感器16、后限位传感器17的第一接线点，上限位传感器14、下限位传感器15、前限位传感器16、后限位传感器17的第二接线点均连接到主PLCll的输入COM触点，上限位传感器14、下限位传感器15、前限位传感器16、后限位传感器17的第三接线点均连接到主PLCll的24+触点，主PLCll的输入触点X4、X5、X6、X10、XII、X14、X15依次连接到前极限行程开关18、后极限行程开关19、压カ继电器开关111、锯轮过载保护开关112、旋转过载保护开关113、油泵电机热继电器开关114和水泵电机热继电器开关115的一端，前极限行程开关18、后极限行程开关19、压カ继电器开关111、锯轮过载保护开关112、旋转过载保护开关113、油泵电机热继电器开关114和水泵电机热继电器开关115的另一端均连接到主PLCll的输入COM触点；所述进给伺服驱动器电路2包括设有CNl接ロ的进给伺服驱动器21、进给伺服编码器线22和进给伺服编码23，所述进给伺服驱动器21通过进给伺服编码器线22连接到进给伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于数控锯床的PLC主控制回路，其特征在于：该用于数控锯床的PLC主控制回路包括主PLC电路、进给伺服驱动器电路、升降伺服驱动器电路、人机界面控制器、人机界面数据线和脉冲数据线，所述主PLC电路通过人机界面数据线与人机界面控制器连接，主PLC电路通过脉冲数据线分别与进给伺服驱动器电路和升降伺服驱动器电路连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘农基，
申请(专利权)人：苏州赛特尔集团机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：