铆钉机可调整式夹头制造技术

一种铆钉机可调整式夹头，包括夹头座（４０）及座上的夹头（４３），夹头座（４０）嵌合螺固于铆钉机握把（３０）头端，其特征在于：夹头（４３）设有偏心套孔（４４），夹头前端面设一环槽（４５），该环槽（４５）与套孔（４４）相连通，套孔内的套筒（３２）对正于该相连通处中心，环槽（４５）中心有一管柱，管柱外端面上装有一转盘（５０）；转盘（５０）近外侧的盘面上设有３－７个相互隔开且不同直径的铆合孔（５３），该等铆合孔（５３）于转盘（５０）内盘面有相应的凸出柱体，各凸出柱体伸入夹头（４３）的环槽（４５）内，转盘（５０）与夹头（４３）之间有旋转角定位装置，定位后，其中一个铆合孔（５３）恰正对于夹头套孔（４４）处的套筒（３２）中心。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本设计涉及一种铆钉机夹头，属手工工具。铆钉机能将二物品结合一起，使用范围广泛。已有的铆钉机，如图6所示，是在一握把(1)前端一凸管(11)端头用螺丝固定一铆合头(12)，而可在压下按柄(2)后，使按柄(2)带动一套管(21)移位，利用其端头二斜锥块夹束铆钉，以达到铆合的功能。由于铆钉有不同的大小尺寸，使用时需依不同尺寸更换相应的铆合头，虽然能借用板手的螺转进行更换，往往在频繁的更换中导致其中有的铆合头失落，给下次再用造成困难。本技术的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种无须更换铆合头而能铆合不同尺寸铆钉的铆钉机夹头。本技术的目的是这样来实现的一种铆钉机可调整式夹头，包括夹头座及座上的夹头，夹头座嵌合螺固于铆钉机握把头端，其夹头设有偏心套孔，夹头前端面设一环槽，该环槽与套孔相连通，套孔内的套筒对正于该相连通处中心，环槽中心有一管柱，管柱外端面上装有一转盘；转盘近外侧的盘面上设有3－7个相互隔开且不同直径的铆合孔，该等铆合孔于转盘内盘面有相应的凸出柱体，各凸出柱体伸入夹头的环槽内，转盘与夹头之间有旋转角定位装置，定位后，其中一个铆合孔恰正对于夹头套孔处的套筒中心。下面，将结合附图给出的实施例，对本技术作出进一步详细说明附图说明图1.本技术第1实施例的元件分解图图2.本技术第1实施例夹头与夹座的端视图图3.本技术第1实施例剖视图图4.第3图的作业图图5.本技术第2实施例的外观图图6.常规铆钉机的立体外观图根据附图所示，一种铆钉机可调整式夹头，包括夹头座(40)及座上的夹头(43)，夹头座(40)嵌合螺固于铆钉机握把(30)头端，其夹头(43)设有偏心套孔(44)，夹头前端设一环槽(45)，该环槽(45)与套孔(44)相连通，套孔内的套筒(32)对正于该相连通处中心，环槽(45)中心有一管柱，管柱外端面上装有一转盘(50)；转盘(50)近外侧的盘面设有3－7个相互隔开且不同直径的铆合孔(53)，该等铆合孔(53)于转盘(50)内盘面有相应的凸出柱体，各凸出柱体伸入夹头(43)的环槽(45)内，转盘(50)与夹头之间有旋转角定位装置，定位后，其中一铆合孔(53)恰对正于夹头套孔(44)处的套筒(32)中心。其转盘(50)旋转定位装置由夹头(43)的中心管柱一侧的槽孔(46)、装于槽孔(46)内的弹簧(47)和钢珠(48)在转盘内盘面与槽孔(46)相应位置设置的3－7个凹孔(52)组成，该凹孔(52)恰可卡套具弹力的钢珠(48)而定位。其转盘(50)利用螺钉(51)经组合孔旋入夹头(43)的中心管柱螺孔，使两者结合并可使转盘(50)转动。其握把(30)头端设有嵌合凹槽(35、36)及螺孔(38、39)供夹头座(40)的嵌合孔及螺杆(42)组合，利用嵌合槽(35)及螺孔(38)可将夹头座(40)垂直安装于握把(30)上；利用嵌合槽(36)及螺孔(39)则可将夹头座(40)与握把(30)平行安装。图1、2、3系本技术实施于垂直式铆钉机的第1实施例。握把(30)及按柄(31)皆制作成中空而且闭口状的匚型体，其头端可互为嵌入，用枢轴(37)连接，并设有弹簧可使握把(30)与按柄(31)可互为按动。握把(30)头端设有嵌合凹槽(35、36及螺孔(38、39)，供夹头座(40)的嵌合孔(41)及螺杆(42)组合。其中嵌合凹槽(35)及螺孔(38)为组合垂直式铆钉机用，而嵌合凹槽(36)及螺孔(39)则为组合如图5所示的水平式铆钉机之用。按柄(31)头端设有套合槽(34)供套筒(32)的套合凸耳(33)套合，使套筒(32)可为按柄(31)拉动，套筒(32)则设于夹头(43)的套孔(44)内，使对来自前端穿置于套孔(44)内的铆钉在套筒(32)的夹束块(320)夹持拉动下铆合。如图1、2、3、4所示，供套筒(32)套合的套合槽是设在按柄(31)头端的上端，呈垂直式铆钉机，而按柄(31)头端的侧端亦设有套合槽，可组合如图5所示的水平式铆钉机。本技术的重点在夹头结构，即在夹头座(40)上设有夹头(43)及在夹头(43)的前端面设有转盘(50)。夹头为一管柱体，其前端面设有中心管柱及一环槽(45)，环槽(45)于套孔(44)处呈相贯通，中心管柱的中央设有螺孔，于螺孔侧钻有槽孔(46)，槽孔(46)内依序设有弹簧(47)及钢珠(48)。另，转盘(50)为一圆形环状块，于中央设埋头形组合孔，该组合孔与夹头(43)中心管柱的螺孔相对应，用螺钉(51)固定，内盘面近组合孔的外围设有4个隔开且大小相同的凹孔(52)，该凹孔(52)恰可卡套夹头(43)所设槽孔(46)凸出的具弹力的钢珠(48)而定位，转盘(50)近外侧盘面设4个相间隔且孔经不同的铆合孔(53)，铆合孔(53)在转盘(50)的内盘面设有与铆合孔孔经大小成正比的凸出柱体，而铆合孔(53)在组合上是对正于夹头(43)的环槽(45)，使凸出柱体恰可伸入环槽内。本技术夹头与转盘组合时，是将转盘(50)套在夹头43)的前端面，利用螺钉(51)经组合孔旋入夹头(43)的中心管柱螺孔，使两者结合并可使转盘(50)转动，同时转盘(50)利用凹孔(52)与夹头(43)中心管柱所设的钢珠(48)可卡套定位。如图3所示，是本技术尚未工作时的示意图，握把(30)及按柄(31)呈外张，令套筒(32)的夹束块(320)恰好顶触转盘(50)内盘面的铆合孔(53)，使夹束块(320)呈开口，可对自铆合孔53)外面伸入的铆钉呈夹持拉动并剪断铆钉的准备状态；工作时，如图4所示，握把(30)及按柄(31)相对压动，可令套筒(32)拉动，使夹束块(320)夹持铆钉拉动并作剪断铆钉的铆合动作。本技术在欲调整不同外径的铆合孔(53)时，仅需转动转盘(50)，使原先卡套于钢珠(48)的凹孔(52)离开，而由于一凹孔(52)相对于一铆合孔(53)，当人们需要调整铆合孔(53)外径以配合铆钉外径作铆合工作时，仅需旋转转盘(50)使相应的凹孔(52)移动至钢(48)外卡固定位，铆合孔(53)则随着转动定位于套孔(44)中心处，使铆合孔(53)与套筒(32)相对，就能作铆合动作。如图5所示，是本技术使用于水平式铆钉机。换句话说，本技术，可适用于垂直式铆钉机或水平式铆钉机。本技术具有以下明显的优点在使用时不需任何工具，而仅需转动夹头(43)端面的转盘(50)，就能将不同外径的铆合孔(53)调整至定位，适用于不同规格的铆钉进行铆合，操作非常方便，同时调整更较快速，可提高工效，且绝不会发生如已有技术常有的铆合头掉落之事。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆钉机可调整式夹头，包括夹头座(40)及座上的夹头(43)，夹头座(40)嵌合螺固于铆钉机握把(30)头端，其特征在于夹头(43)设有偏心套孔(44)，夹头前端面设一环槽(45)，该环槽(45)与套孔(44)相连通，套孔内的套筒(32)对正于该相连通处中心，环槽(45)中心有一管柱，管柱外端面上装有一转盘(50)；转盘(50)近外侧的盘面上设有3-7个相互隔开且不同直径的铆合孔(53)，该等铆合孔(53)于转盘(50)内盘面有相应的凸出柱体，各凸出柱体伸入夹头(43)的环槽(45)内，转盘(50)与夹头(43)之间有旋转角定位装置，定位后，其中一个铆合孔(53)恰正对于夹头套孔(44)处的套筒(32)中心。2.根据权利要求1所述的铆钉机可调整式夹头，其特征在于其转盘(50)旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨阿蜜，
申请(专利权)人：杨阿蜜，
类型：实用新型
国别省市：