一种用于电导体条（8）的预成型装置（4），包括冲床（12），所述冲床（12）具有用于在所述相关预成型过程中在所述导体（8）上施加推力的移动部件，所述冲床（12）沿预成型方向（X-X）轴向滑动并具有游标（20）和适于与所述导体（8）啮合的预成型前端（24）。所述装置（4）包括第一预成型室（44），其适于在所述冲床（12）为了进行预成型操作而向前移动过程中由所述导体（8）和所述冲床（12）横跨。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于预成型电导体条的装置以及相关预成型方法，这些电导体条尤其适用于电机的条形绕组。
技术介绍
尤其是，电机部件比如定子和转子包括适合用电绝缘材料包覆例如包漆的电导体条，这些电导体条弯曲并形态多样地彼此相连，从而形成所谓“条形绕组”。本领域已知的条形绕组由具有大致矩形横截面的电导体条制成，其中矩形表示方形截面和“扁平”截面，其一般表示截面的两个边中一边短于另一边的 矩形形状的截面。上述导体条通常是由直导体条开始进行“U”和“P”弯曲而预成型的，这将在下文作更详细的说明，以适合插入专用的径向对齐的插槽中，该插槽位于适于在插入之后扭曲上述预成型导体的成型装置中。实际上，这样的成型装置基本上用于“伸展” “U”和“P”形的臂，以便将导体从成型装置中移除后使同一导体的两个臂此后可以插入定子或转子铁芯的插槽中，这些插槽相对于彼此径向偏移至少一预定倾斜度。在本领域中已知，通过机械装置对电导体条实施上述预成型，即由合适的成型工具来弯曲电导体条以塑性弯曲该电导体条。由于在保证高速成型的同时必须观测预定的几何公差，因此弯曲操作是很精细的。而且，应该注意避免由包覆相同导体的绝缘层的磨损而造成的损坏，否则这些导体将由于不再保证电绝缘而被扔掉。因为外覆层的整体性，现有技术的解决方案并不总是使成型的准确度和可靠性以相同的时间速度获得。而且，不考虑上述问题，在一些情形中，可能期望导体的预成型操作在与导体预成型之前的任何处理操作相同的工作台上进行，这些操作包括例如从线卷上切下导体及对导体条端部所确定和选择的部分进行剥皮。美国专利7，480，987描述了一种预成型导体条的方法(在该文献中称为“发夹型导体(hairpin conductor)”)。如所见,在该文献中，将导体条从直线弯曲成“U”或“P”形(图IOa及美国专利7，480，987的相关说明)，弯曲得使导体条的方向从最初平行于工作台的方向旋转为最终垂直于工作台的方向。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种装置来解决现有技术的缺点和/或需求。通过所附权利要求I限定的预成型装置及权利要求17限定的预成型方法解决这些缺点和/或需求。在从属权利要求中描述了本专利技术的其他实施例。附图说明由起非限制性作用的优选实施例的下述说明，本专利技术的进一步特征和优点将变得更加明显，其中-图I示出了根据本专利技术的预成型装置的一部分的实施例的透视图；-图2示出了图I的装置在预成型过程第一步中的侧视图；-图3示出了图I的装置在预成型过程第二步中的部分切面侧视图；-图4示出了图I的装置沿图2的截面线IV-IV的切面图；-图5示出了图I的装置沿图2的截面线V-V的切面图；-图6示出了在预成型过程后续步骤中，图I的装置沿图2的截面线VI-VI的切面图。 具体实施例方式使用相同的附图标记对下述实施例之间共同的元件或元件的某些部分进行标记。参照附图，附图标记4表示用于预成型电导体条8的装置的整体，其具有例如矩形、扁平或方形横截面。为了说明本专利技术，“预成型”是指处理直线导体条以用于获得“P”或“U”形导体的操作。如已知，可以在该操作之前进行其他预成型操作，例如拉直从导体线卷退绕的部分、对所选的导体部分进行剥皮和切割。因为上述操作都表示在后续成型操作或扭曲之前布置导体的操作所以均被称为预成型，如已经在本说明的介绍部分所解释的，该操作基本上就是伸展导体，伸展导体是在插入铁芯之前进行，以使“P”和“U”的两臂可以插入铁芯上径向偏移的插槽中。为了说明本专利技术，“扁平”或“方形”导体条表示导体条具有四个基本平的侧面，每个侧面均典型地通过圆弧形边缘连接到相邻侧面。因此，用于描述导体条横截面的“扁平”或“方形”或等效词语用的是普遍意义，而不应该将其理解为排除了导体条具有连接基本上平的侧面的相当圆的边缘的情况。术语“扁平导体”应解释为导体的两个相对侧面之间的距离大于其余两个相对侧边之间的距离。为了说明本专利技术，术语“矩形导体”应解释为对扁平导体和方形导体的概括，方形导体为矩形导体的一个特例，其四个侧面具有相等的面积。在任何情况下，本专利技术可适用于任何类型的电导体条，例如具有圆形截面的。在下文中，将参照扁平导体条并假定该导体将绕平行于较短侧边的弯曲轴而弯曲。导体条为例如包括铜铁芯和绝缘包漆涂层的导体。本专利技术的预成型装置4可以是独立机械装置或者用于制造电机元件如定子或转子的系统的工作站，没什么区别。根据实施例，预成型装置4表示预成型机械装置的最后一级，例如但不限于，如美国专利7，480，987中所述，其中本专利技术的装置4代替该机械装置的“弯曲(BEND)”级，用于在剥皮和切割导体条之前进行“P”或“U”形弯曲。根据实施例，装置4包括冲床12，其具有在相对预成型期间在导体8上实施推进的各个移动部件。冲床12沿预成型方向X-X轴向地滑动；优选地，装置4上具有至少一个移动臂16，其适于带动冲床12平移。 根据实施例，冲床12具有连接到移动臂16的游标20，其支撑适于与导体8相配合的预成型前端24。移动臂16操作性连接到移动部件，预成型前端24适于与导体8的一部分直接啮合，从而导致其预成型，下文将做更详细的解释。例如，移动臂16操作性连接到以连续方式可旋转地移动的机械凸轮(未示出)，以带动移动臂16直线交替移动。所述直线交替移动使预成型前端24得以完成预成型冲程和收缩冲程，下文将做更详细的描述，在预成型冲程期间其实现对导体8的预成型，在收缩冲程期间其收缩到下一个要被预成型的导体8附近的复位位置。尤其是，馈送到预成型装置4的导体8为沿横向Y-Y布置的线性元件，与所述预成型方向X-X垂直。优选地，导体8相对于冲床12对称或基本对称布置换句话说，将导体8 的中心线M布置成相对于冲床12尤其相对于预成型前端24对齐并对称或者基本上对齐并对称。为了说明本专利技术，上述“基本上对齐并对称”的布置应该解释为，对于获得“U”或“P”预成型导体并且其中“U”或“P”的两个臂之一的长度不同于另一个臂的需求，所提供的布置不是完全对称，而是等量错开，从而获得期望的两个臂之间的长度差。而且，导体8布置为垂直于冲床12。根据实施例，预成型前端24成型为叉状，从而在用于预成型导体8的冲床12移动过程中钩住并保持所钩住的导体8。尤其是，预成型前端24包括叉状部分28，其具有一对分支32，该一对分支相对于抓取方向彼此相对，以便确定朝着相关导体8开口的座36,抓取方向垂直于横向Y-Y和预成型方向X-X。通过这种方式，在预成型冲程期间，冲床12沿预成型方向X-X移动从而弯曲导体8，叉状部分28确保钩住导体8 ;同时，在收缩冲程期间，冲床12回缩到导体8预成型的端部，预成型前端24可从导体8自动释放或断开连接。连接叉状部分28的分支32，用于确定导体8插入到预成型前端24的分支32之间的接合部分40。优选地，分支32相对于接合部分40悬臂式地延伸的长度至少等于导体8宽度，其中相对于预成型方向X-X测量该导体8的宽度。在该实例中，该宽度等于导体8的矩形截面较长一边的尺寸。通过这种方式，分支32确保导体8在预成型期间不会相对于与横向Y-Y平行的轴旋转。根据实施例，游标20包括朝向预成型前端24的导向突起14，导向突起14用于稳定预成型前端24的直线运动轨迹。导向突起14滑动地容纳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：桑特·古尔奇奥尼，
申请(专利权)人：泰克马奇有限公司，
类型：
国别省市：
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