本发明专利技术涉及一种偏光板和液晶显示装置。在本发明专利技术中，所述偏光板重量轻并且具有小的厚度以及包括耐久性、防水性、可加工性、压敏粘合性和防漏光能力的优异性能；并提供包括该偏光板的液晶显示装置。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种偏光板和液晶显示装置。
技术介绍
液晶显示(IXD)装置 因为低功耗而应用于多个领域并且可以形成薄平面。LCD装置包括液晶面板和粘附于该液晶面板的两个表面上的偏光板，该液晶面板包括存在于透明基板之间的液晶。偏光板通常具有图I所示的结构。即，偏光板I可以包括偏光器11，以及粘附于偏光器11的两个表面上的保护膜12a和12b。偏光板I还可以包括在保护膜12b的下面形成的且可以用于粘附于液晶面板上的压敏粘合剂层13，另外可以包括在压敏粘合剂层13的下面形成的剥离膜14。尽管没有示于图I中，但偏光板可以包括额外的功能膜，例如防反射膜。在这种常规的偏光板的结构中，为了提供具有更小的厚度和重量轻的装置，例如，如日本专利申请公开No. 2002-014226中所述，已经试图省去在常规偏光器11的两个表面上形成的保护膜12a和12b中之一来形成偏光板。然而，在不使用保护膜的情况下难以提供具有所需性能的偏光板。(现有技术参考文献)(专利参考文献)专利参考文献No. I :日本专利申请公开No. 2002-01422
技术实现思路
技术问题本专利技术涉及一种偏光板和一种液晶显示装置。技术方案本专利技术涉及一种偏光板，包括偏光器和压敏粘合剂层，该压敏粘合剂层粘附于所述偏光器的至少一个表面上且具有第一表面和第二表面，该第一表面和第二表面具有不同的拉伸模量。在下文中，将进一步详细描述本专利技术的偏光板。在一个实施例中，所述压敏粘合剂层的第一表面可以粘附于偏光器上，其第二表面可以是将所述偏光板粘附于液晶面板上的压敏粘合剂表面。此处，所述第一表面可以具有比所述第二表面更高的拉伸模量。偏光器是一种能够从沿各个方向振动的入射光提取仅沿一个方向振动的光的功能膜或片。在常规偏光板的结构中，例如三乙酰纤维素(TAC)膜的保护膜通常粘附于这种偏光器的两个表面上。在本专利技术的偏光板中，省去了上述保护膜中的至少一个。也就是说，在本专利技术中，偏光器的至少一个表面不具有粘附于其上的保护膜，且所述压敏粘合剂层可以粘附于偏光器没有粘附保护膜的表面上。另外，所述压敏粘合剂层可以起到将本专利技术的偏光板粘附于液晶显示面板上的作用。图2是根据本专利技术的不例性偏光板2的横截面图。如图2所不,偏光板2可以包括偏光器21和形成于偏光器21的一个表面上的压敏粘合剂层22。在图2中，保护膜23粘附于偏光器21没有形成压敏粘合剂层22的一个表面上。然而，图2的偏光板2是本专利技术的一个实例，并且例如，偏光器的两个表面可以都不具有粘附于其上的保护膜。作为偏光器，可以使用本领域已知的常规偏光器，例如聚乙烯醇类偏光器。例如，这种偏光器可以为二色性染料通过吸附而对聚乙烯醇类树脂膜取向的类型。例如，构成偏光器的聚乙烯醇类树脂可以通过将聚乙酸乙烯酯类树脂形成胶凝来制得。作为聚乙酸乙烯酯类树脂，可以使用乙酸乙烯酯的均聚物；以及乙酸乙烯酯和与该乙酸乙烯酯可共聚合的另外的单体的共聚物。与乙酸乙烯酯可共聚合的单体的实例可以包括，但不限于，不饱和羧酸、烯烃、乙烯基醚、不饱和磺酸和具有铵基的丙烯酰胺(acrylamide with anammoniumgroup)中的一种或至少两种的混合物。所述聚乙烯醇类树脂的胶凝度通常可以为85摩尔％ 100摩尔％，且优选为98摩尔％或大于98摩尔％。聚乙烯醇类树脂也可以被进一步 改性，例如，可以是用醛改性的聚乙烯醇缩甲醛或聚乙烯醇缩乙醛。此外，聚乙烯醇类树脂的聚合度可以为约I, 000 10，000，且优选为I, 500 5，000。所述偏光器由亲水性树脂(例如聚乙烯醇)形成，因此一般易受水分攻击。偏光器也可通过拉伸过程来形成，因而在潮湿条件下易于收缩，导致偏光板的光学特性的降低。因此，在常规偏光板的结构中，为了增强偏光器的强度，如图I所示，通常在所述偏光器的两个表面上形成保护膜(例如TAC膜)。当不使用保护膜时，由于偏光器的低尺寸稳定性，偏光板的耐久性或光学性能降低。在本专利技术中，所述偏光器不具有保护膜，而具有压敏粘合剂层。此处，由于在压敏粘合剂层的两个表面上的弹性模量不同，上述问题可以得到解决。当除去保护膜时，可以提供更薄和更轻的偏光板。这样的偏光板在整个说明书中可以称为薄偏光板。S卩，所述偏光器的至少一个表面不具有粘附于其上的保护膜，且所述压敏粘合剂层的第一表面(即，具有较高拉伸模量的表面)可以粘附于偏光器没有粘附保护膜的表面上。图3图示说明了具有第一表面31和第二表面32的压敏粘合剂层3。当所述压敏粘合剂层具有粘附于上述偏光器的高拉伸模量的第一表面时，该偏光器在例如高温或高湿的苛刻条件下的收缩或膨胀可以得到抑制。当将所述偏光板粘附于液晶面板的玻璃基板的第二表面具有低拉伸模量时，该偏光板对被粘物具有优异的润湿性。在一个实施例中，所述第一表面在25°C的拉伸模量可以是I IOOOMPa,优选是10 900MPa，且更优选是250 900MPa。在另一个实施例中，所述第二表面在25°C的拉伸模量可以是O. 01 I. OMPa，优选是O. 02 O. 8MPa,且更优选是O. 03 O. 7MPa。当将第一和第二表面的拉伸模量分别控制在上述范围内时，所述压敏粘合剂层可以有效抑制在苛刻条件下偏光器的收缩或膨胀，并对被粘物(例如玻璃基板)也具有优异的润湿性。形成在其两个表面上具有不同拉伸模量的这样压敏粘合剂层的方法没有特别限制。在一个实施例中，所述压敏粘合剂层可以具有通过层叠至少两种具有不同拉伸模量的压敏粘合剂层而形成的多层结构。例如，如图4所示，压敏粘合剂层4可以包括形成第一表面31的第一压敏粘合剂层41，和形成第二表面32的第二压敏粘合剂层42。此处，压敏粘合剂层41和42具有不同的拉伸模量，从而实现了在其两个表面上具有不同拉伸模量的压敏粘合剂层。所述压敏粘合剂层可以以图4所示的双层结构或多层(例如，在一些情形中至少三层)结构形成。然而，考虑到形成薄偏光板的效率，优选所述压敏粘合剂层以双层结构形成。所述压敏粘合剂层的总厚度可以为约10 80 μ m,优选为20 60 μ m,且更优选为30 60 μπι。通过将压敏粘合剂层的总厚度控制在上述范围内，可以提供具有薄厚度和优异的物理性能(例如在苛刻条件下的耐久性)的偏光板。如果该压敏粘合剂层以图4所示的双层结构形成，则第一压敏粘合剂层的厚度可以为4 50 μ m，第二压敏粘合剂层的厚度可以为5 50 μ m。通过将第一压敏粘合剂层的厚度控制在4 50 μ m的范围内，可以有效防止偏光器的收缩或膨胀。另外，通过将第二压敏粘合剂层的厚度控制在5 50μπι的 范围内，可以有效保持该压敏粘合剂层的润湿性或偏光板的耐久性。在本专利技术中，形成所述压敏粘合剂层的方法不特别限制。例如，该压敏粘合剂层可以通过使常规可室温固化、可湿固化、可热固化或可光固化的压敏粘合剂组合物固化来形成。另外，为了实现多层压敏粘合剂层，可以依次重复压敏粘合剂组合物的涂布和固化过程，或者可以层压独立形成的压敏粘合剂层。使所述压敏粘合剂组合物固化是指利用光照射、将压敏粘合剂组合物保持在预定温度或提供合适水平的湿度，通过物理作用或化学反应在该压敏粘合剂组合物中表现压敏粘合剂特性。在一个实施例中，当所述压敏粘合剂层以多层结构形成时，优选设置在偏光器面上的压敏粘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄仁浩，权寄玉，金鲁马，南星铉，朴寅圭，尹圣琇，罗钧日，李愍矶，
申请(专利权)人：LG化学株式会社，
类型：
国别省市：
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