偏光膜的制造方法技术

本发明专利技术提供一种制造具有优异的光学特性的偏光膜的方法。本发明专利技术的偏光膜的制造方法包括：在热塑性树脂基材（11）上形成聚乙烯醇系树脂层（12）制作层叠体（10）的工序；用碘将层叠体（10）的聚乙烯醇系树脂层（12）染色的工序；拉伸层叠体（10）的工序；在染色工序和拉伸工序之后，用透湿度为100g/m2·24h以下的覆盖薄膜覆盖层叠体（10）的聚乙烯醇系树脂层（12）表面，在该状态下加热层叠体（10）的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。
技术介绍
作为代表性的图像显示装置的液晶显示装置因其图像形成方式，在液晶单元的两侧配置偏光膜。作为，例如提出了将具有热塑性树脂基材和聚乙烯醇(PVA)系树脂层的层叠体拉伸，然后使其在染色液中浸溃得到偏光膜的方法(例如，专利文献I)。根据这种方法，可得到厚度薄的偏光膜，因此凭借可有助于近年的液晶显示装置的薄型化而受到注目。但是这种方法有所得的偏光膜的光学特性不充分的问题。现有技术文献 专利文献专利文献I :日本特开2001-343521号公报
技术实现思路
_6] 专利技术要解决的问题本专利技术为了解决上述以往的问题，其主要目的为，提供一种制造具有优异的光学特性的偏光膜的方法。用于解决问题的方案本专利技术的包括在热塑性树脂基材上形成PVA系树脂层制作层叠体的工序；用碘将该层叠体的PVA系树脂层染色的工序；拉伸该层叠体的工序；在该染色工序和拉伸工序之后，用透湿度为100g/m2 · 24h以下的覆盖薄膜覆盖该层叠体的PVA系树脂层表面，在该状态下加热该层叠体的工序。优选的实施方式中，上述加热温度为60°C以上。优选的实施方式中，介由粘接剂用上述覆盖薄膜覆盖上述聚乙烯醇系树脂层表面。优选的实施方式中，上述粘接剂为水系粘接剂。优选的实施方式中，上述拉伸工序后的热塑性树脂基材的透湿度为100g/m2 · 24h以下。优选的实施方式中，在硼酸水溶液中对上述层叠体进行水中拉伸。优选的实施方式中，包括在上述染色工序和上述硼酸水中拉伸之前，在95°C以上对上述层叠体进行空中拉伸的工序。优选的实施方式中，上述层叠体的最大拉伸倍率为5. O倍以上。优选的实施方式中，上述热塑性树脂基材由非晶质的聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂构成。根据本专利技术的其他方式，可提供一种偏光膜。该偏光膜通过上述制造方法而得到。根据本专利技术的进一步的其他方式，可提供一种光学层叠体。该光学层叠体具有上述偏光膜。专利技术的效果根据本专利技术，对在热塑性树脂基材上形成的PVA系树脂层实施染色处理和拉伸处理之后，用透湿度为100g/m2 · 24h以下的覆盖薄膜覆盖PVA系树脂层表面，在该状态下加热，由此可制作光学特性极其优异的偏光膜。附图说明图I为本专利技术的优选的实施方式的层叠体的截面示意图。图2为表示本专利技术的的一个例子的示意图。图3为本专利技术的优选的实施方式的光学薄膜层叠体的截面示意图。 图4为本专利技术的其他优选的实施方式的光学功能薄膜层叠体的截面示意图。图5为表不参考例I和市售的偏光膜的取向性的评价结果的图表。具体实施例方式以下对本专利技术的优选的实施方式进行说明，但本专利技术不受这些实施方式的限制。A.制造方法本专利技术的包括在热塑性树脂基材上形成PVA系树脂层制作层叠体的工序(工序A);用碘将该层叠体的PVA系树脂层染色的工序(工序B);拉伸该层叠体的工序(工序C);用覆盖薄膜覆盖该层叠体的PVA系树脂层表面，在该状态下加热层叠体的工序(工序D)。以下对各工序进行说明。A-1.工序 A图I为本专利技术的优选的实施方式的层叠体的截面示意图。层叠体10具有热塑性树脂基材11和PVA系树脂层12、通过在热塑性树脂基材11上形成PVA系树脂层12而制作。PVA系树脂层12的形成方法可采用任意的适宜的方法。优选在热塑性树脂基材11上涂布包含PVA系树脂的涂布液并干燥，由此形成PVA系树脂层12。上述热塑性树脂基材的构成材料可采用任意的适宜的材料。作为热塑性树脂基材的构成材料，优选使用非晶质的(未晶体化的)聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂。其中，特别优选使用非晶性的(难以晶体化的)聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂。作为非晶性的聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂的具体例，可列举出还包含间苯二甲酸作为二羧酸的共聚物、还包含环己烷二甲醇作为二醇的共聚物。后述工序C中采用水中拉伸方式时，上述热塑性树脂基材吸收水，水能够起到增塑剂的作用发生增塑化。其结果，可使拉伸应力大幅降低、能够高倍率地拉伸，热塑性树脂基材的拉伸性能够比空中拉伸时更优异。其结果，可制作具有优异的光学特性的偏光膜。一个实施方式中，热塑性树脂基材优选其吸水率为O. 2%以上、进一步优选为O. 3%以上。另一方面，热塑性树脂基材的吸水率优选为3. 0%以下、进一步优选为I. 0%以下。通过使用这种热塑性树脂基材，可防止制造时热塑性树脂基材的尺寸稳定性显著降低、所得的偏光膜的外观恶化等不良情况。另外，可防止水中拉伸时基材断裂、PVA系树脂层从热塑性树脂基材剥离。此外，热塑性树脂基材的吸水率例如可通过对构成材料导入改性基团而调整。吸水率为按照JIS K 7209求出的值。热塑性树脂基材的玻璃化转变温度(Tg)优选为170°C以下。通过使用这种热塑性树脂基材，可抑制PVA系树脂层的晶体化、并且充分确保层叠体的拉伸性。进而，若考虑到利用水的热塑性树脂基材的增塑化和良好地进行水中拉伸，更优选为120°C以下。一个实施方式中，热塑性树脂基材的玻璃化转变温度优选为60°C以上。通过使用这种热塑性树脂基材，可防止涂布·干燥包含上述PVA系树脂的涂布液时热塑性树脂基材产生变形(例如，凹凸、松弛、起皱等的产生)等不良情况从而良好地制作层叠体。另外，可在适宜的温度(例如，60°C左右)下良好地进行PVA系树脂层的拉伸。其他实施方式中，涂布·干燥包含PVA系树脂的涂布液时，只要热塑性树脂基材不发生变形，则也可以是低于60°C的玻璃化转变温度。其中，热塑性树脂基材的玻璃化转变温度例如可通过对构成材料导入改性基团、使用晶体化材料并加热来调整。玻璃化转变温度(Tg)为根据JIS K 7121求出的值。热塑性树脂基材的拉伸前的厚度优选为20 μ πΓ300 μ m、更优选为50 μ πΓ200 μ m。不足20 μ m时，有PVA系树脂层的形成变困难的担心。超过300 μ m时，例如，工序C中，有 热塑性树脂基材吸收水需要较长时间、拉伸需要过大的载荷的担心。上述PVA系树脂可采用任意的适宜的树脂。例如可列举出聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇通过将聚醋酸乙烯酯皂化而得到。乙烯-乙烯醇共聚物通过将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物皂化而得到。PVA系树脂的皂化度通常为85摩尔9Γ100摩尔％、优选为95. O摩尔9Γ99. 95摩尔％、进一步优选为99. O摩尔％ 99. 93摩尔％。皂化度可根据JIS K6726-1994求出。通过使用这种皂化度的PVA系树脂，可得到耐久性优异的偏光膜。皂化度过高时，有凝胶化的担心。PVA系树脂的平均聚合度可根据目的适宜选择。平均聚合度通常为100(Γ10000、优选为1200 4500、进一步优选为1500 4300。其中，平均聚合度可根据JIS K 6726-1994求出。上述涂布液代表性的是使上述PVA系树脂溶解在溶剂中而成的溶液。作为溶剂，例如可列举出水、二甲亚砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、各种二醇类、三羟甲基丙烷等多元醇类、乙二胺、二亚乙基三胺等胺类。这些可以单独或组合两种以上使用。这些之中优选水。溶液的PVA系树脂浓度相对于100重量份溶剂，优选为3重量份 20重量份。若为这种树脂浓度，则可形成与热塑性树脂基材密合的均匀的涂布膜。可以在涂布液中配混添加剂。作为添加剂，例如可列举出增塑剂、表面活性剂等。作为增塑剂，例如可列举出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：后藤周作，泽田浩明，喜多川丈治，宫武稔，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：
国别省市：