用于抽样并调节流体的设备、系统和方法技术方案

一种用于抽样流体的系统包括具有中轴的流体分离器。该流体分离器包括绝缘套筒。此外，该流体分离器包括同轴布置在套筒内的分离器组件。另外，流体分离器包括径向布置在套筒与分离器组件之间的环形空间。分离器组件包括管道、同轴布置在管道内的支杆、以及多个在管道内耦接到支杆的分离件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术一般地涉及抽样流体的分析。本专利技术更特别地涉及在下游分析之前对抽样烃类流体进行调节。
技术介绍
在烃加工行业，在加工的各级采用分析仪器分析正加工的流体的化学成分。通常，仪器对正在加工的烃类流体流中所取的小样进行分析。然而，在将样品引入分析仪器之前，样品必须被“调节”，以去除否则可能破坏仪器和/或者不良歪曲诸如产品产量结果(即，单位时间内产生的所想要的产品量)的分析结果的污染物。在某些情况下，エ厂运行可能对错误的结果产生过度反应或者欠反应，潜在地导致了更高的运行成本。 现在參考图1，示出了在烃裂解或者热裂解操作中用于对除焦或者绿油流体流15抽样的传统系统10的原理图。系统10包括流体调节器20和位于调节器20下游的分析装备30。抽样并分析整体除焦或者绿油(循环气)流体流15，以深入了解裂解加工。例如，整体除焦流体流15可以被抽样和分析，以确定所要求的产品产量(例如，単位时间裂解加エ产生的こ烯或者丙烯的产量)。如图I所示，从整体除焦流体流15中抽取样品16。当样品16最初从加工的流体流15中被抽取时，样品16通常包括待分析的气体17和诸如水和/或者较重烃类(即，C6或者更重)的不要求的污染物18的混合物。污染物18可能壅塞和/或者破坏下游的流体输送管线和分析装备30。此外，污染物可能对分析装备30产生的分析结果的准确性造成负面影响。因此，样品16在被送到分析装备30之前要通过流体调节器20。调节器20的目的是在分析之前去除样品16中的污染物18。因此，调节器20将样品16分离为污染物18，被送回整体流体流15 ;以及气体17,被送到分析装备30做进ー步分析。分析装备30分析气体17，以确定气体17的生产率19，生产率19被传送到エ厂操作员。一完成分析，气体17就被送回整体流体流15。大多数传统样品调节装置(例如，调节器20)是采用手动控制的热交換器。这种装置使较热的样品流体通过包括了多个叠置的不锈钢网状垫片的冷却管。由于通常约为60°至90° F的冷却室的温度以及由网状垫片限定的、样品必须引导通过的弯曲通路，抽样流体中的ー些水和较重分子量成分(即，分子量大于86的成分)会減速，在网状垫片上成滴，然后，向下落回它们来自的烃类加工流中。这种传统调节装置的维护可能是耗时的、劳动密集的、并且昂贵的。特别是，大多数传统的调节装置要求从其为了执行服务所布置的管柱上卸下整个装置。此外，多个网状垫片提供的总表面积通常仅约144平方英寸，这常常更容易被壅塞。此外，大多数传统的调节装置必须可视检查和监视并且手动控制。换句话说，大多数传统调节装置不能从外部深入了解抽样过程、当前样品温度、调节器的状态或者调节器内的冷却空气的温度，它们中的每个都可以使エ厂操作员确定分析数据是否有效。因此，本
中需要能够提高分离效率并且深入了解正监视的流体加工的流体抽样装置、系统和方法。这种装置和系统如果能缩减工作和开支来维护则尤其会被满意地接受。
技术实现思路
流体抽样系统的ー个实施例解决了现有技术中的这些以及其他需要。在实施例中，该系统包括具有中轴的流体分离器。该流体分离器包括绝缘套筒。此外，该分离器包括同轴布置在套筒内的分离器组件。另外，该分离器包括径向布置在套筒与分离器组件之间的环形空间。分离器组件包括管道、同轴布置在管道内的支杆、以及多个在管道内耦接到支杆的分离件。用于去除流体样品中的污染物的系统的另一个实施例解决了本技术的这些以及其他需要。在实施例中，该系统包括具有中轴并且在上端与下端之间轴向延伸的流体分离器。该流体分离器包括在轴向安置在上端与下端之间的绝缘套筒。此外，该流体分离器包括同轴布置在套筒内并且在上端与下端之间延伸的分离器组件。该分离器组件包括入口和 出口。另外，该流体分离器包括径向布置在套筒与分离器组件之间的环形空间。环形空间包括入口和出ロ。又另外，该流体分离器包括用于抽送通过环形空间的入ロ的冷却流体的冷却装置。该系统还包括耦接到所述流体分离器的监视与控制系统。监视与控制系统包括靠近分离器组件的出口的第一温度传感器。第一温度传感器用于测量流过分离器组件的出ロ的流体的温度。利用方法的另ー个实施例解决了本技术的这些以及其他需要。在实施例中，该方法包括(a)从整体流体流中获取未调流体样品。此外，该方法包括(b)提供具有中轴的分离器。该分离器包括绝缘套筒、同轴布置在绝缘套筒内的管道、在绝缘套筒与管道之间径向布置的环形空间、以及布置在管道内的多个分离件。管道包括入口和出口，并且与绝缘套筒径向隔开。此外，环形空间具有入口。此外，该方法包括(C)使未调流体样品流过管道的入口。该方法还包括(d)使冷却流体流过环形空间的入口。此外，该方法包括(e)在分离器组件中使污染物流体与未调流体样品分离，以产生已调流体样品。此外，该方法包括(f)使已调流体流过管道的出口。此外，该方法包括(g)在管道的出口，測量已调流体样品的温度。该方法还包括(h)分析已调流体样品，以估计产品在整个流体流中的生产率。因此，在此描述的实施例包括意在解决与特定现有装置、系统和方法相关的各种缺点的特征和优点的组合。參考附图阅读了下面的详细描述后，本
内的技术人员容易明白上面描述的特性以及其他特征。附图说明现在将參考附图详细描述本专利技术的优选实施例，附图中图I是用于对烃类流体流抽样的传统系统的原理图；图2是根据在此描述的原理的流体抽样系统实施例的部分截面原理图；图3是图2所示流体分离器的部分截面图；图4是图2所示流体分离器的上端的截面图；图5是图2所示流体分离器的下端的截面图；图6是图2所示流体分离器的中间部分的截面图7是图3所示分离器组件的截面图；图8是图3所示流体分离器的板的俯视图；图9是沿图8的截面8-8所取的图8的板的截面图；图10是图3所示流体分离器的挡板的俯视图；图11是沿图9的截面10-10所取的图10的挡板的截面图；图12是图3所示流体分离器的分离件的俯视图；图13是沿图12的截面12-12所取的图12的分离件的截面图； 图14是图5所示上部垫圈的放大俯视图；以及图15是图5所示下部垫圈的放大俯视图。具体实施例方式下面的讨论涉及本专利技术的各种实施例。尽管这些实施例中的ー个或者多个可以是优选的，但是所公开的实施例不应当被理解为或者用作对包括权利要求书的本公开范围的限制。此外，本
内的技术人员应当明白，下面的描述具有广泛应用，并且对任何实施例所做的讨论仅意味着对该实施例的举例说明，并且无意暗示包括权利要求书的本公开的范围局限于该实施例。下面的描述和权利要求书中全篇采用的特定术语指特定特征或者部件。本
内的技术人员明白，不同的人可能利用不同的名称指同一个特征或者部件。该文本无意将名称不同但是功能没有不同的部件或者特征区别开。所绘制的图不一定是按比例的。这里所示的特定特征和部件可能按比例或者以某种原理方式被放大，并且为了简明扼要，未示出传统要素的ー些细节。在下面的讨论以及在权利要求书中，术语“包含”和“包括”以开放式方式使用，因此，应当理解为指“包含，但并不局限于……”。此外，术语“耦接”或者“耦接”意在指间接连接或者直接连接。因此，如果第一装置耦接到第二装置，则该连接可以通过直接连接，也可以是通过经过其他装置、部件和连接的间接连接。此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·H·史密斯，
申请(专利权)人：卡梅伦国际有限公司，
类型：
国别省市：