叶轮转速控制方法技术

在使叶轮（3）以规定的设定转速X0进行旋转时，读取用于驱动叶轮（3）旋转的电机（4）的负载电流值I，在判断为负载电流值I小于规定的阈值I0的情况下，使叶轮（3）的转速上升，以使负载电流值I变为阈值I0或更高。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及，特别是涉及的新的改进，其用于在驱动叶轮旋转的电机的负载电流值I低于规定的阈值IO的情况下，通过使叶轮的转速上升，能够避免叶轮不必要地磨损并能够使叶轮的耐用次数提高。
技术介绍
一般来说，在炼铁厂和炼钢厂，为了从铁水中除去成为脆化原因的硫成分(杂质元素)，在炼铁エ序和炼钢エ序之间进行脱硫处理。在脱硫处理中，在向收容铁水的浇包等容器内供给例如生石灰、苏打灰、碳化物、苛性苏打和熟石灰等脱硫剂后，利用浸溃在容器内的铁水中的叶轮(搅拌叶片)进行搅拌，从而促进脱硫反应。作为进行这样的脱硫处理的构成，可例举如下述专利文献I等记载的构成。即，在以往构成中，根据使叶轮旋转的电机的负载电流值来推測当前运行时的发热量相对于电机 100%运行时的发热量的比值即过载剩余量。在这种推測出的过载剩余量比规定的阈值低的情况下，通过降低叶轮的转速，而能够使叶轮以不产生因电机过载导致的运行停止的最大限度的转速进行旋转。这种控制通过将叶轮3的转速始终设定得很高，来最大限度地避免脱硫不良的广生。另外，虽然由于是公司内部技术而没有特别作为文献进行公开，但根据叶轮的使用次数凭经验估计叶轮的磨损状况，井根据该估计出的磨损状况来确定叶轮的转速。专利文献I :日本特开2003-82409号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题在上述的专利文献I记载的构成中，由于使叶轮以不产生因电机过载导致的运行停止的最大限度的转速进行旋转，所以根据叶轮的性能的不同，有可能使叶轮以所需或更高的转速进行旋转。另外，即使在根据凭经验估计出的磨损状况来确定叶轮的转速的情况下，也存在为了避免产生脱硫不良而较高地设定转速的倾向。因此，在上述那样的以往构成中，导致叶轮不必要地磨损，叶轮的耐用次数降低。本专利技术为解决如上述的问题而提出的，其目的在于提供一种能够避免叶轮不必要地磨损并能够提高叶轮的耐用次数的叶轮的转速控制方法。用于解决课题的手段本专利技术涉及的叶轮的转速控制方法是ー种在利用浸溃在熔融金属中的叶轮对熔融金属和添加到熔融金属的脱硫剂进行搅拌时对上述叶轮的转速进行控制的，其中，方法在使叶轮以规定的设定转速Xtl进行旋转时，读取用于驱动叶轮旋转的电机的负载电流值I，在判断为负载电流值I小于规定的阈值Itl的情况下，使叶轮的转速上升，使得负载电流值I变为阈值Itl或更高。专利技术效果根据本专利技术的，在使叶轮以规定的设定转速Xtl进行旋转时，读取用于驱动叶轮旋转的电机的负载电流值I，在判断为负载电流值I小于规定的阈值I。的情况下，使叶轮的转速上升，使得负载电流值I变为阈值Itl或更高，因此无需最初就将叶轮的转速设定得较高，能够实现在合理的转速下的运用。因此，能够避免叶轮不必要地磨损，能够提高叶轮的耐用次数。附图说明图I是表示实施基于本专利技术实施方式I的叶轮的转速控制方法的机械式脱硫装置的构成图。图2是表示利用图I的控制装置实施的叶轮的转速控制动作的流程图。 图3是表示在实施图2的转速控制动作情况下的叶轮的转速变化的图。具体实施例方式以下，參照附图对用于实施本专利技术的方式进行说明。实施方式I图I是表示实施基于本专利技术实施方式I的叶轮的转速控制方法的机械式脱硫装置的构成图。在图中，在浇包I (容器)内收容有铁水2 (熔融金属)。众所周知，铁水2是通过炼鉄工序制造出的，且含有成为脆化因素的硫成分(杂质元素)。为了除去这种硫成分，向铁水2中添加例如生石灰、苏打灰、碳化物、苛性苏打和熟石灰等脱硫剂(未图示)。在铁水2中浸溃有由耐火物构成的叶轮3 (搅拌叶片)。在所述叶轮3上一体地设置有旋转轴3a，在旋转轴3a的端部连接有电机4。S卩，利用电机4的动作驱动叶轮3旋转。当驱动叶轮3旋转时，搅拌铁水2和脱硫剂，而促进脱硫反应。另外，叶轮3是在多批炉料中使用的部件，井随着使用次数的増加磨损増大。另夕卜，叶轮3和电机4被未图示的升降装置可升降地支承着，在进行铁水2的脱硫处理吋，叶轮3下降至浸溃在铁水2中的位置。在电机4上连接有控制装置5。控制装置5由例如逆变器和运算装置(计算机)等构成，通过控制电机4的动作来控制叶轮3的转速。在控制装置5上连接有电流测量装置6和存储装置7。电流测量装置6用于测量向电机4供给的电流值即电机4的负载电流值I。负载电流值I与为了使叶轮3旋转而消耗的能量(利用叶轮3来搅拌铁水2和脱硫剂的能量)对应，并与叶轮3在铁水2内旋转的阻力及叶轮3的转速成比例。叶轮3磨损越多、即叶轮3的搅拌能力越降低，叶轮3的旋转的阻力越小。即，通过将成为一定基准的转速时的负载电流值I与规定的基准值进行比较，能够确认叶轮3的搅拌能力的状态。在存储装置7中储存有规定的设定转速Xtl和阈值I。。控制装置5在使叶轮3以储存在存储装置7中的设定转速Xtl进行旋转时，读取由电流测量装置6測量出的负载电流值I。另外，此时所读取的负载电流值I为规定时间内的平均电流值。此外，控制装置5判断所读取的负载电流值I是否小于存储装置7中所储存的阈值エ0。进而，控制装置5在判断为负载电流值I小于阈值Itl的情况下，使叶轮3的转速上升，使得负载电流值I变为阈值Itl或更高。S卩，控制装置5在通过比较负载电流值I和阈值Itl而检测到叶轮3的搅拌能力未达到规定基准的情况下，通过使叶轮3的转速上升来补偿搅拌能力的降低。由此，能够无需在最初开始将叶轮3的转速设定得较高，就能够实现在合理的转速下的运用。因此，能够避免叶轮3不必要地磨损，能够提高叶轮3的耐用次数。 在此，将阈值Itl设定为不产生脱硫不良的负载电流值I的下限值。S卩，通过上述那样使叶轮3的转速上升使得负载电流值I变为阈值Itl或更高，能够将叶轮3的转速设定为不产生脱硫不良的最低限度的转速。由此，能够更可靠地实施在低转速下的运用。另外，里 然这样的下限值被包括浇包I的内径、铁水2的量、叶轮3的浸溃深度和电机4的容量的脱硫条件所左右，但也可以通过ー边测量电机4的负载电流值I 一边比较脱硫效率来求得。在从叶轮3的转速达到设定转速Xtl时起经过了规定的待机时间后，控制装置5读取负载电流值I。这是为了通过利用在设定转速Xtl下的搅拌状态稳定时的负载电流值I，来提高搅拌能力的判断精度。此外，控制装置5在判断为负载电流值I小于阈值Itl的情况下，使叶轮3的转速上升预先设定的固定值A X。这是因为叶轮3的磨损是缓慢变化的，并且也能够预先估计到负载电流值I低于阈值I。的量。这样，通过将上升量设定为固定值A X，能够简化运算程序，能够降低设备成本。进而，控制装置5在使叶轮3的转速上升了的情况下，将存储装置7中储存的设定转速Xtl更新为上升后的转速。如果假设设定转速Xtl被固定，则在叶轮3的磨损进展的情况下，有可能在与该时刻的磨损状况对应的合理转速相差很大的转速下进行搅拌能力的判断。在此情况下，在转速变为合理转速之前，不能进行充分的搅拌，成为脱硫不良的原因。即，通过更新设定转速Xtl，在搅拌能力的判断结束之前也能够进行有效的搅拌，能够避免产生脱硫不良。另外，在更换了叶轮3的情况下，对应于例如操作人员的操作等，向控制装置5输入复位信号。控制装置5在利用复位信号检测到叶轮3的更换的情况下，将设定转速Xtl复位。換言之，更新后的设定转速Xtl在更换叶轮3之前继续使用。接下来，图2是表示由图I的控制装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：多田信太郎，杉浦正之，
申请(专利权)人：日新制钢株式会社，
类型：
国别省市：