有效压实锻造法制造技术

一种用于自由锻造的有效压实锻造法。它能消除空洞性缺陷；能改善偏析和夹杂物等缺陷；有利于扩散和减轻锻坯中的有害气体。其特征是：在拨长锻造时，每趟拔长的压下量在２０～３０％之间；至少有６趟满足砧宽比值为０．５１～０．９的拨长变形；拨长结束时锻坯心部的温度应大于１０００℃；每重新拨长一趟之前，应错砧１／３砧宽；拨长结束，应将锻坯锻成扁方截面入炉扩散。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于自由锻造的有效压实锻造法。钢锭，特别是大型钢锭，在其浇铸和凝固过程中，其中心部分不可避免地存在疏松、缩孔、气泡和微裂纹等空洞性缺陷，以及偏析、夹杂等固态缺陷。随着钢锭截面尺寸的增大，这些缺陷会更为严重，如果在锻造过程中不能充分消除这些缺陷，则将造成锻件报废，甚至会由于该锻件制成的另件破坏而酿成重大安全事故，如电站转子破坏和压力容器爆炸等等。将钢锭锻成锻件的锻造过程，可以分为变形和成形两大工步，变形工步包括镦粗和拔长(有的锻件可以不经过镦粗)，变形工步的作用是对钢锭原始组织结构的改变，使缺陷消除，以达到组织致密和提高质量;成形工步的作用是满足外观形状和尺寸的要求。现有的锻造方法有1.中心压实法(JTS法。JTS是以Japan及两位作者名字的字首命名的)。日本在1966年6月的<塑性て加工>299～308页上介绍了一种用于大型钢锭锻造的方法，称为“JTS”法，我国称之为中心压实法。其技术特点为采用上窄砧和下平台的锻造方式(见附图说明图1a)，将在高温下加热后的钢锭，人为冷却到表面温度至至750～800℃的状态，然后用上述工具锻造，每次压下量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有效压实锻造法，其特征在于，在拔长锻造时，①每趟拔长的压下量在２０～３０％之间，②至少有６趟满足砧宽比为０．５１～０．９；③拔长结束时，锻坯心部的温度应大于１０００℃，④每重新拔长一趟之前，应错砧１／３砧宽。

【技术特征摘要】
1.一种有效压实锻造法，其特征在于，在拔长锻造时，①每趟拔长的压下量在20～30%之间，②至少有6趟满足砧宽比为0.51～0.9；③拔长结束时，锻坯心部的温度应大于1000℃，④每重新拔长一趟之前，应错砧 1/3 砧宽。2.根据权利要求1所述的有效压实锻造法，其特征在于可根据情况在锻坯一个面上连续拔长2～3趟，再翻转90°，但必须保持锻坯截面高宽比值小于2。3.根据权利要求1所述的有效压实锻造法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：任猛，王祖唐，刘庄，
申请(专利权)人：北京重型机器厂，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]