用于高纯安全特气的钢瓶更换方法技术

本发明专利技术公开了一种钢瓶更换方法，尤其是一种用于高纯安全特气的钢瓶更换方法。本发明专利技术提供了一种避免钢瓶管接头的密封接口部受到污染的用于高纯安全特气的钢瓶更换方法，包括以下步骤：首先关闭钢瓶阀门，对与钢瓶相连的供气管路进行抽真空；然后向供气管路中充入氮气稀释供气管路中残余的特殊气体；再对供气管路进行抽真空，然后再向供气管路中充入氮气，以此重复直至供气管路中特殊气体的含量低于设定值；松开供气管路端部的钢瓶管接头与钢瓶的连接，同时利用氮气形成气帘包覆钢瓶管接头的密封接口部从而对密封接口部进行持续吹扫；待原有钢瓶拆下后，将钢瓶管接头与新的钢瓶连接，待连接可靠后，停止氮气对钢瓶管接头的吹扫。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢瓶更换方法，尤其是一种。
技术介绍
目前的压缩气体几乎都是采用钢瓶进行承装，钢瓶的出气口通常设置有阀门和钢瓶接口，管道需利用钢瓶管接头才能密封连接在钢瓶接口上，现有的钢瓶管接头均是采用如下方式进行连接，钢瓶接口上的外壁上设置有外螺纹，钢瓶接口上设置有与钢瓶管接头密封面相匹配的密封面，在两个密封面之间安装好垫片，然后将螺母穿在管道接口上与管道接口的外螺纹相连接，螺母在紧固过程中压住钢瓶管接头上的紧固部，使得钢瓶管接头牢牢的连接在钢瓶接口上，从而实现两者的密封。在钢瓶的使用过程中，一旦钢瓶中的气体使用完毕，则必须要更换钢瓶，对比普通气体来说，只需直接将钢瓶管接头拆下，然后换上新钢瓶连接即可。然而对于易燃、易爆、有 毒之类的气体，则在换钢瓶前需要进行一系列工艺，以排出管道中残余的特殊气体，以防止气体在换钢瓶中泄露出来。这种工序一般采用如下方式，在拆下钢瓶管接头前，首先对供气管路抽真空，在抽真空后再向供气管路中充氮气之类的稳定气体进行稀释，然后再抽真空，再充氮气稀释，如此反复若干次，然后时供气管路保压确保钢瓶阀关闭可靠后，再拆下钢瓶管接头以更换钢瓶。然而在更换钢瓶时，钢瓶管接头的密封连接部必然暴漏在空气中，这就使得密封连接部受到灰尘和微生物的污染，这就很可能从管道中污染气体，这在电子行业中尤其突出，电子行业中使用的气体一般为易燃、易爆、有毒的气体，其对无尘度的要求非常高，一旦气体中混入灰尘则会对产品的质量造成严重的影响。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种避免钢瓶管接头的密封接口部受到污染的。本专利技术解决其技术问题所采用的，包括以下步骤A、首先关闭钢瓶阀门，对与钢瓶相连的供气管路进行抽真空；B、然后向供气管路中充入氮气稀释供气管路中残余的特殊气体；C、再对供气管路进行抽真空，然后再向供气管路中充入氮气，以此重复直至供气管路中特殊气体的含量低于设定值；D、松开供气管路端部的钢瓶管接头与钢瓶的连接，同时利用氮气形成气帘包覆钢瓶管接头的密封接口部从而对密封接口部进行持续吹扫；E、待原有钢瓶拆下后，将钢瓶管接头与新的钢瓶连接，待连接可靠后，停止氮气对钢瓶管接头的吹扫。进一步的是，在A步骤中，在对供气管路进行抽真空后进行一段时间的保压，若供气管路中压力发生变化，则说明钢瓶阀门未关闭可靠，此时将钢瓶阀门关闭可靠；若未发生变化，则进入到后续步骤。进一步的是，在E步骤之后，还包括F步骤在将钢瓶管接头与新的钢瓶连接可靠后，保持钢瓶关闭，对供气管路进行抽真空，然后再向供气管路中充入氮气，以此重复直至供气管路中杂质的含量低于设定值。进一步的是，所述钢瓶管接头包括气体通道、依次设置的密封接口部、紧固部和进气部，还包括吹扫部，所述吹扫部上设置有吹扫通孔，所述吹扫通孔的出口朝向所述密封接口部的外壁，所述吹扫管路与所述吹扫通孔相连通，所述氮气通过吹扫通孔形成气帘包覆所述密封接口部。进一步的是，所述吹扫部上还设置有进气腔，所述进气腔与所述吹扫管路连通，所述进气腔与所述吹扫通孔的进口相连通，氮气首先进入到进气腔缓冲后再通过吹扫通孔形成气帘包覆所述密封接口部。 本专利技术的有益效果是由于在更换钢瓶时利用氮气形成气帘包覆钢瓶管接头的密封接口部，从而对密封接口部进行持续吹扫，这样氮气形成的气帘就阻止灰尘或其它物质污染密封接口部，同时气体产生的动力也能吹走密封接口部已有的灰尘，这样就保证了密封接口部的清洁程度，防止因为更换钢瓶使得管道受到污染，这为精密的加工提供了可靠的保障。在吹扫部内还可以设置进气腔，供气装置提供的气体首先进入到进气腔，在进气腔中缓冲均匀后再均匀的从吹扫通孔中喷出，这样使得风帘更加均匀，更好的保护密封接口部表面。附图说明图I是管路布置示意图；图2是钢瓶接口和钢瓶管接头在装配时的爆炸示意图；图3是钢瓶管接头的结构示意图；图4是钢瓶管接头的内部结构示意图；图5是钢瓶管接头的主示图；图6是图5的左视图；图中零部件、部位及编号钢瓶接口 I、连接结构11、密封连接面12、气体出口 12、钢瓶管接头2、气体通道21、密封接口部22、紧固部23、吹扫部24、进气部25、吹扫通孔26、进气腔27、密封盖板28、进气嘴29、螺母3、垫片4、钢瓶5、供气管路61、稀释气体管路62、抽真空管路63、吹扫管路64、排空管路65、单向阀66、压力测量器67。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图I所示，本专利技术包括以下步骤包括以下步骤A、首先关闭钢瓶5阀门，对与钢瓶5相连的供气管路61进行抽真空；B、然后向供气管路61中充入氮气稀释供气管路61中残余的特殊气体；C、再对供气管路61进行抽真空，然后再向供气管路61中充入氮气，以此重复直至供气管路61中特殊气体的含量低于设定值；D、松开供气管路61端部的钢瓶管接头2与钢瓶5的连接，同时利用氮气形成气帘包覆钢瓶管接头2的密封接口部22从而对密封接口部22进行持续吹扫；E、待原有钢瓶5拆下后，将钢瓶管接头2与新的钢瓶5连接，待连接可靠后，停止氮气对钢瓶管接头2的吹扫。本专利技术的管路布置图可参考附图I进行设置，利用稀释气体管路62向供气管路61中充入氮气，利用抽真空管路63对供气管路61抽真空，利用吹扫管路64吹扫密封接口部22。本管路系统中以供气管路61为主干管路，其它管路除吹扫管路64外均分支连接在供气管路61上，通过三通等管件即可实现连接，各个管路上均按需要设置阀门，其阀门布置可以参见图I设置，在供气管路61上最好设置过滤器，其数量按需求设置，以防止杂质进入后续设备。吹扫管路64直接与吹扫通孔26连通，吹扫管路64可以直接与吹扫通孔26连通，也可以通过其它机构缓冲后于吹扫通孔26连通，在连通好后除维修外就不必再拆开两者。在组装钢瓶和供气管路61时，与普通的钢瓶管连接结构相同，将垫片4安装在密封接口部22和密封连接面12之间，然后将钢瓶管接头2上的紧固部23与钢瓶接口 I上的连接结构11连接紧固，紧固可以采用如图I所示的螺母3紧固在连接结构11上，从而压紧钢瓶管接头2上的紧固部23，使得钢瓶管接头2和钢瓶接口 I形成端面密封；同样也可以采用快速卡接接头的方式，直接将紧固部23和连接结构11设置为快速卡接接头的构造，从而快速的实现密封。在长期使用中，钢瓶内的气体耗尽或者压力不足以使用，这就需要更换钢瓶，对于易燃易爆、有毒等特殊气体，首先需要进入清扫工艺，即关闭钢瓶阀门，抽取利用抽真空管路63抽出供气管路61中残存的特殊气体，抽真空管路63通过抽真空装置实现抽真空，特殊气体被抽至废气处理场所，再利用稀释气体管路62通入氮气稀释特殊气体，再抽取，以此反复数次以清扫供气管路61中残存的特殊气体。在清扫完毕后，松开钢瓶管接头2上的紧固部23与钢瓶接口 I上的连接结构11的连接，然后利用吹扫管路64为吹扫通孔26供气，吹扫管路64与供气装置相连，吹扫管路64 —般提供氮气这种稳定无污染的气体，当然类似的气体也可以。吹扫管路64可以直接与各个吹扫通孔26连通，也可以通过缓冲装置间接与各个吹扫通孔26连通，气体通过吹扫通孔26喷出，吹扫通孔26是均匀分布的，吹扫通孔26绕密封接口部22的外壁均匀分布，例如图6所示的分布方式，此时气体就在密封接口部22的外壁形成一层风帘或者风墙，阻止外本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于高纯安全特气的钢瓶更换方法，其特征在于：包括以下步骤：A、首先关闭钢瓶（5）阀门，对与钢瓶（5）相连的供气管路（61）进行抽真空；B、然后向供气管路（61）中充入氮气稀释供气管路（61）中残余的特殊气体；C、再对供气管路（61）进行抽真空，然后再向供气管路（61）中充入氮气，重复直至抽真空和充入氮气直至供气管路（61）中特殊气体的含量低于设定值；D、松开供气管路（61）端部的钢瓶管接头（2）与钢瓶（5）的连接，同时利用氮气形成气帘包覆钢瓶管接头（2）的密封接口部（22）从而对密封接口部（22）进行持续吹扫；E、待原有钢瓶（5）拆下后，将钢瓶管接头（2）与新的钢瓶（5）连接，待连接可靠后，停止氮气对钢瓶管接头（2）的吹扫。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟廷志，崔永祥，
申请(专利权)人：成都爱德工程有限公司，钟廷志，
类型：发明
国别省市：