铸铁法兰盘，其由固定连接在一起的管状的法兰基体（1）和盘状的法兰面（2）构成，上述两个部分轴线重合且内部的管内径相同；其特征在于：所述铸铁法兰盘中的法兰基体（1）内径尺寸及公差要求为Φ65±0.005mm，外径尺寸要求为Φ95mm；所述法兰面（2）部分的外径尺寸要求为Φ210mm；在法兰基体（1）外径外部的法兰面（2）上沿圆周方向均匀布置有与法兰盘内部管腔轴线方向平行的4~8个连接孔（3）。相对于现有技术而言，本发明专利技术设计简单，性能优良；其具有可预见的较为巨大的经济价值和社会价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及法兰盘结构设计和应用
，特别提供了一种铸铁法兰盘。
技术介绍
现有技术中，法兰盘多种多样。为满足实际需要，在各种各样的具体背景下，要求使用各种不同的法兰盘。为匹配某种特殊的使用要求，人们期望获得一种针对性较强、技术效果更好的法兰盘。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种技术效果良好的铸铁法兰盘。 本专利技术提供了铸铁法兰盘，其由固定连接在一起的管状的法兰基体(I)和盘状的法兰面2构成，上述两个部分轴线重合且内部的管内径相同；其特征在于 所述铸铁法兰盘中的法兰基体I内径尺寸及公差要求为O65±0. 005mm，外径尺寸要求为 <1)95_ ； 所述法兰面2部分的外径尺寸要求为0210_ ;在法兰基体I外径外部的法兰面2上沿圆周方向均匀布置有与法兰盘内部管腔轴线方向平行的41个连接孔3。所述铸铁法兰盘，优选要求如下在法兰基体I外径外部的法兰面2上距离轴线75mm的位置布置有沿圆周方向均匀布置有4个连接孔3，孔径尺寸是O 15_。所述铸铁法兰盘沿着法兰盘内部管腔轴线方向的总高度为90mm，其中，法兰面2部分的轴向厚度为18 ±0. 2mm。所述铸铁法兰盘的内部管腔近端处还设置有2X45°的倒角结构。相对于现有技术而言，本专利技术的法兰盘设计简单，性能优良；选用铸造和切削性能都较好的铸铁材质，既保证了较好的金属切削性能，有保证了其成品的可靠性和耐磨性。其具有可预见的较为巨大的经济价值和社会价值。其可以很好地匹配某设备的特殊的使用要求，针对性较强、技术效果良好。附图说明 图I为铸铁法兰盘结构示意图主视 图2为与图I对应的俯视图。具体实施例方式 实施例I 一种铸铁法兰盘(如附图1、2所示)其由固定连接在一起的管状的法兰基体(I)和盘状的法兰面2构成，上述两个部分轴线重合且内部的管内径相同；所述铸铁法兰盘中的法兰基体I内径尺寸及公差要求为065±0. 005mm，外径尺寸要求为095mm ； 所述法兰面2部分的外径尺寸要求为0210_ ;在法兰基体I外径外部的法兰面2上沿圆周方向均匀布置有与法兰盘内部管腔轴线方向平行的4个连接孔3。所述铸铁法兰盘，在法兰基体I外径外部的法兰面2上距离轴线75mm的位置布置有沿圆周方向均匀布置有4个连接孔3，孔径尺寸是O 15mm。所述铸铁法兰盘沿着法兰盘内部管腔轴线方向的总高度为90mm，其中，法兰面2部分的轴向厚度为18mm。所述铸铁法兰盘的内部管腔近端处还设置有2X45°的倒角结构。另外，图I中的R3倒角是良好的过渡。相对于现有技术而言，本实施例的法兰盘设计简单，性能优良；选用HT200材质既保证了较好的金属切削性能，有保证了其成品的可靠性和耐磨性。其具有可预见的较为巨大的经济价值和社会价值。实施例2 本实施例与实施例I内容基本相同，其不同之处主要在于 1)在法兰基体I外径外部的法兰面2上沿圆周方向均匀布置有与法兰盘内部管腔轴线方向平行的8个连接孔3 ; 2)所述铸铁法兰盘沿着法兰盘内部管腔轴线方向的总高度为90mm，其中，法兰面2部分的轴向厚度为17. 8mm ； 3)所述铸铁法兰盘的内部管腔近端处未设置2X 45°倒角结构。实施例3 本实施例与实施例I内容基本相同，其不同之处主要在于 1)在法兰基体I外径外部的法兰面2上沿圆周方向均匀布置有与法兰盘内部管腔轴线方向平行的6个连接孔3 ; 2)所述铸铁法兰盘沿着法兰盘内部管腔轴线方向的总高度为90mm，其中，法兰面2部分的轴向厚度为18. 2mm。权利要求1.铸铁法兰盘，其由固定连接在一起的管状的法兰基体(I)和盘状的法兰面(2)构成，上述两个部分轴线重合且内部的管内径相同；其特征在于所述铸铁法兰盘中的法兰基体(1)内径尺寸及公差要求为Φ65±0.005mm，外径尺寸要求为Φ95ι πι ; 所述法兰面(2)部分的外径尺寸要求为Φ210πιπι;在法兰基体(I)外径外部的法兰面(2)上沿圆周方向均匀布置有与法兰盘内部管腔轴线方向平行的Γ8个连接孔(3)。2.按照权利要求I所述铸铁法兰盘，其特征在于在法兰基体(I)外径外部的法兰面(2)上距离轴线75mm的位置布置有沿圆周方向均匀布置有4个连接孔(3)，孔径尺寸是Φ15mm03.按照权利要求2所述铸铁法兰盘，其特征在于所述铸铁法兰盘沿着法兰盘内部管腔轴线方向的总高度为90mm，其中，法兰面(2)部分的轴向厚度为18±O. 2mm。4.按照权利要求3所述铸铁法兰盘，其特征在于所述铸铁法兰盘的内部管腔近端处还设置有2X45°的倒角结构。全文摘要铸铁法兰盘，其由固定连接在一起的管状的法兰基体(1)和盘状的法兰面(2)构成，上述两个部分轴线重合且内部的管内径相同；其特征在于所述铸铁法兰盘中的法兰基体(1)内径尺寸及公差要求为Φ65±0.005mm，外径尺寸要求为Φ95mm；所述法兰面(2)部分的外径尺寸要求为Φ210mm；在法兰基体(1)外径外部的法兰面(2)上沿圆周方向均匀布置有与法兰盘内部管腔轴线方向平行的4~8个连接孔(3)。相对于现有技术而言，本专利技术设计简单，性能优良；其具有可预见的较为巨大的经济价值和社会价值。文档编号F16L23/032GK102853186SQ20111024769公开日2013年1月2日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日专利技术者季历程 申请人:南通突优科技创业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
铸铁法兰盘，其由固定连接在一起的管状的法兰基体（1）和盘状的法兰面（2）构成，上述两个部分轴线重合且内部的管内径相同；其特征在于：所述铸铁法兰盘中的法兰基体（1）内径尺寸及公差要求为Φ65±0.005mm，外径尺寸要求为Φ95mm；所述法兰面（2）部分的外径尺寸要求为Φ210mm；在法兰基体（1）外径外部的法兰面（2）上沿圆周方向均匀布置有与法兰盘内部管腔轴线方向平行的4~8个连接孔（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：季历程，
申请(专利权)人：南通突优科技创业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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