用于锻造的方法和设备技术

一种用于通过锻造形成制品的设备（１０），该设备包括至少一个凹模（１２），该至少一个凹模具有接收材料的模腔，所述材料（１６）至少部分熔化；和至少一个凸模（２０），该至少一个凸模适于可滑动地配合模腔，并将成形压力施加在布置在模腔中的材料上。还包括用于形成制品特征的至少一个销子（２４）。销子适于可滑动地配合凹模，并接触材料，销子还适于在施加成形压力时后退，并当后退时施加特征成形压力，由此当材料在成形压力下固化时形成具有制品特征的制品（３０）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及锻造，具体涉及用于具有复杂形状和均匀结构的制品的方 法和设备。
技术介绍
传统的液态锻造或者模压铸造通过在固化过程中在至少局部熔化的金 属上施加高压来生产具有细粒微结构的金属制品。所形成的制品具有较高 的密度，且理想地没有孔隙。例如，在冲模移动进入凹模以完全封闭一定 容量的至少局部熔化的金属时，至少局部熔化的金属在冲模的液压压力连 续施加的外部压力作用下固化成制品。模压铸造或者液态锻造也减小了在 冷却过程中金属收縮出现的制品的热撕裂或者热裂缝。这样的金属收縮能 够通过在固化过程中施加脉动挤压力或者通过两倍的作用压力来提高制品 强度和韧性。所获得的制品的实际体积取决于所供应的至少局部熔化金属的量。为 了不管所用的至少局部熔化的金属的量如何变化都能获得具有预定尺寸的 制品，可以通过模腔基部施加补偿压力。此补偿压力允许过量的金属(其 体积根据制品不同而变化)延伸超过实际制品尺寸。在弹出制品之后，固 化的多余材料被去除。当前的技术适合于生产具有比较简单形状的坚固的韧性制品。然而， 更复杂形状要求更严格的尺寸公差，而这是现有技术不能实现的。例如， 较细部分过早固化，导致了与制品其余部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于形成制品的设备，所述设备包括：（ａ）至少一个凹模，所述至少一个凹模具有接收材料的模腔，所述材料至少部分熔化；（ｂ）至少一个凸模，所述至少一个凸模适于可滑动地配合所述模腔，并将成形压力施加在布置在所述模腔中的所述材料上；以及（ｃ）至少一个销子，所述至少一个销子用于形成制品特征，并适于可滑动地配合所述凹模，并接触所述材料，所述至少一个销子还适于在施加所述成形压力时移动，并当后退时施加特征成形压力，由此，当所述材料在所述成形压力下固化时形成具有所述制品特征的所述制品。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】US 2005-3-4 60/658,1711.一种用于形成制品的设备，所述设备包括(a)至少一个凹模，所述至少一个凹模具有接收材料的模腔，所述材料至少部分熔化；(b)至少一个凸模，所述至少一个凸模适于可滑动地配合所述模腔，并将成形压力施加在布置在所述模腔中的所述材料上；以及(c)至少一个销子，所述至少一个销子用于形成制品特征，并适于可滑动地配合所述凹模，并接触所述材料，所述至少一个销子还适于在施加所述成形压力时移动，并当后退时施加特征成形压力，由此，当所述材料在所述成形压力下固化时形成具有所述制品特征的所述制品。2. 根据权利要求1所述的设备，其中，当所述材料固化时，所述至少 一个销子与所述至少一个凸模接触。3. 根据权利要求1所述的设备，其中，当所述材料固化时，所述至少 一个销子从所述模腔后退出来。4. 根据权利要求1至3所述的设备，其中，所述特征成形压力从以下 项组成的组中选择小于所述成形压力和与所述成形压力相同。5. 根据权利要求1至4所述的设备，其中，由于所述至少一个凸模移动使得所述至少一个销子移动。6. 根据权利要求5所述的设备，其中，所述至少一个凸模在所述至少一个凸模接触所述材料之前接触所述至少一个销子。7. 根据权利要求6所述的设备，其中，在所述至少一个凸模接触所述至少一个销子之后，所述至少一个凸模将所述至少一个销子从第一位置压 到第二位置。8. 根据权利要求5所述的设备，其中，由于所述至少一个凸模施加到 所述材料的所述成形压力使得所述材料使所述销子从第一位置移动到第二 位置。9. 根据权利要求8所述的设备，其中，当所述至少一个销子在所述第 一位置时，所述至少一个销子的上端与所述模腔的下表面大致共面。10. 根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明宪，童庆光，何明光，卜绍辉，
申请(专利权)人：新加坡科技研究局，
类型：发明
国别省市：SG[新加坡]