一种涤毛针织面料的染色方法技术

本发明专利技术属于纺织品印染领域，涉及一种面料的染色方法，特别涉及一种涤毛针织面料的染色方法。本发明专利技术的一种涤毛针织面料的染色方法，其染色工序是采用两种染料、两阶段保温进行染色的。本发明专利技术解决了现有技术中涤毛针织面料一浴一步法染色后水洗牢度与物理强力不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织品印染领域，涉及一种面料的染色方法，尤其涉及。
技术介绍
涤毛针织面料作为一种经典的多组分面料，拥有着独特的服用性能，它兼容了涤纶针织面料优异的强力性能、抗皱性、优良的尺寸稳定性，以及羊毛针织面料的穿着舒适性、吸湿性、通气性。因此，涤毛针织面料为高档的针织面料，在国内外市场均倍受青睐，其市场前景广阔。 由于涤纶纤维与羊毛纤维有着较大的物理性能差异性、化学性能差异性，涤毛针织面料同浴染色有着较大的难度。现在印染企业通常选用色织方法，即先对涤纶纱线、羊毛纱线单独进行染色，再通过织造生产出风格多变、颜色各异的涤毛面料，堪称经典。然而，美中不足的是，色织方法中，染色工序毕竟被划分在整套生产流程的前列，纱线染色后还需经过很多道工序才能变成最终的成品面料，这无疑增加了很多不确定因素，会对最终成品面料的色光控制带来难度。染料本身的光敏性、织造上比例、织造方法的差异，以及纱线在各道工序中受到的物理作用、化学作用等因素，会对最终涤毛成品面料的色光带来很大的影响。此外，对涤纶纱线、羊毛纱线分开单独染色，实则两浴染色，其生产成本高，耗能大，无益于印染企业的盈利与环境负担。涤毛针织面料一浴一步法染色的优点就在于，该工艺节省了能耗，缩短了工艺流程，而且染色处于加工流程的后道，相对而言，其最终成品面料的色光更容易控制，降低了色光报废率，降低了生产成本。然而，涤毛针织面料一浴一步法染色存在很多技术问题(I)由于涤纶纤维与羊毛纤维的差异性，其染色条件不一；涤纶纤维的染色需要高温高压，通常浴中染色温度可高达135°c，这样的温度对于羊毛的物理强力是毁灭性的；然而，倘若降低了染色温度，选择普通常规的分散染料又会对涤纶的上色出现问题，如上色偏浅，染料得不到高效的利用，还会出现色花色溃等问题；(2)分散染料对羊毛纤维的沾色不可避免，是造成最终涤毛面料各项色牢度差的主要原因；(3)涤毛针织面料的清洗工艺历来是个棘手的难题；如加强清洗力度，提升温度，加强碱性，添加保险粉、二氧化硫脲等化学品，那么优良的水洗牢度通常会以损失羊毛强力为代价。因此，如何制定合理的染色工艺，是确保涤毛针织面料兼具优良水洗牢度与合格物理强力的技术关键。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以解决涤毛针织面料一浴一步法染色存在的上述技术问题。本专利技术通过以下技术方案解决上述技术问题，达到本专利技术的技术效果的。，包括依次进行的以下工序前处理工序、染色工序、清洗工序、后整理工序；其中，所述染色工序包括以下步骤染色机中的涤毛针织面料经过前处理工序处理后，将水按照浴比I : 15-25注入所述染色机中，循环运转5-20分钟；再加入pH调节剂、螯合剂、芒硝(硫酸钠)、羊毛保护齐U、匀染剂、氧化剂，循环运转10-20分钟；然后将分散染料悬浊液缓慢加入染色机内，其加入时间为10-20分钟，循环运转10-20分钟；然后将毛用活性染料染液缓慢加入染色机内，加入的时间为10-20分钟，循环运转10-20分钟；升温至65-80°C，升温过程在10-20分钟内完成；然后升温到90-100°C进行第一阶段保温，升温过程在20-50分钟内完成，第一阶段保温的保温时间为5-20分钟；第一阶段保温完成后，再升温到117-122 进行第二阶段保温，其升温过程在20-40分钟内完成，第二阶段保温的保温时间为20-60分钟，最后降温至50-700C。本专利技术的涤毛针织面料的染色方法采取两阶段保温，其目的在于提升两种染料上染涤毛针织面料的稳定性、匀染性。在本专利技术具体实施时，优选地，所述清洗工序包括以下步骤 不排放染色工序的染后残液，分两批缓慢加入高效解析剂、纯碱(碳酸钠)，第一批为所述纯碱，第二批为所述高效解析剂，加入所用的总时间为10-25分钟，将所述染色机内的水升温至65-75°C，保温15-30分钟后降温至50_70°C排出洗液；然后往所述染色机按浴比I : 15-25注入水，升温至50-70°C，保温10-20分钟后排出洗液；再向所述染色机内按浴比I 15-25加入水，加入pH调节剂调节pH为5-7,升温至40-50°C，保温10-20分钟后排出洗液。在本专利技术的具体实施方式中，优选地，所述前处理工序包括以下步骤将水按照浴比I : 15-25注入染色机中，加入涤毛针织面料，循环运转5-20分钟；再加入去油纱剂，循环运转10-20分钟，升温到70-90°C，保温15-30分钟，然后降温至50-70°C，排出洗液；然后将水按照浴比I : 15-25注入所述染色机中，20_40°C洗10-20分钟，排出洗液。在本专利技术的染色方法中，所述去油纱剂、pH调节剂、螯合剂、芒硝、羊毛保护剂、匀染剂、解析剂、还原清洗剂等均为本
的常用助剂，对此没有特别的限制。在本专利技术的具体实施方式中，优选地，所述pH调节剂为醋酸与醋酸钠，用量分别为O. 4-lg/L、0. 5-1. 5g/L ;所述螯合剂是阴离子型螯合剂，用量为O. l_2g/L，阴离子型螯合剂对钙、镁离子具有极强络合能力，阴离子型螯合剂优选YH-56 ;所述芒硝的用量为每IOOg织物用2-8g ;所述羊毛保护剂是阴离子型保护剂，用量为每IOOg织物用2-6g，阴离子型保护剂适用于在高温情况下保护羊毛纤维的物理强力，阴离子型保护剂优选WRP-4 ;所述匀染剂是阿白格B，用量为每IOOg织物用O. 5-2g，阿白格B能使毛用活性染料上染均匀；所述氧化剂是防止分散染料在高温还原条件下被还原破坏的染浴稳定剂，优选柳的哥AR，用量为O. 5-2g/L ;用水与分散染料混合均匀即可获得所述分散染料悬浊液，所述分散染料悬浊液中的分散染料为科莱恩公司福龙系列RD型染料或上海兴康化工有限公司的涤丽仑系列染料(该系列染料下所有型号的染料，性质相近，都可以用于本专利技术)，所述水的用量是本领域技术人员能够灵活掌握的，所述分散染料总用量为每IOOg织物用O. I-Sg分散染料，这两个系列的染料分子量相对较低，适合中低温快速染色，匀染性优良，易还原后消色。用水与毛用活性染料混合均匀即可获得所述毛用活性染料染液，所述毛用活性染料染液中的毛用活性染料为亨斯曼公司的兰纳素系列染料(该系列染料下所有型号的染料，性质相近，都可以用于本专利技术)或上海兴康化工有限公司的克牢素系列染料(该系列染料下所有型号的染料，性质相近，都可以用于本专利技术)，所述水的用量是本领域技术人员能够灵活掌握的，所述毛用活性染料总用量为每IOOg织物用O. l-3g毛用活性染料，这两个系列的染料在染浴中能够经受高温，色光不发生影响，各项水洗牢度优良。在本专利技术的优选实施方式中，所述高效解析剂为阴离子型羰基酸类解吸附剂，用量为O. 5-4g/L，优选NWM ;所述纯碱用量为O. 5-2g/L。在本专利技术具体实施时候，优选地，所述去油纱剂是去油纱剂YH-71H，用量为O. 5_2g/L。在本专利技术具体实施时候，优选地，所述水均为工业用软水。在本专利技术具体实施时候，优选地，所述染色机为高温高压溢流喷射染色机。本专利技术所述的温度，如无特别说明，均指液体温度。 本专利技术选用两种类型的染料，对涤毛针织面料进行一浴一步法染色，该方法有效地缩短了涤毛针织面料的染色流程，不仅节省了能耗、用水量、时间，而且减少了染浴中染料与化学助剂的化学作用、机械摩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤毛针织面料的染色方法，包括依次进行的以下工序：前处理工序；染色工序；清洗工序；后整理工序；其特征在于，所述染色工序包括以下步骤：染色机中的所述涤毛针织面料经过所述前处理工序后，将水按照浴比1∶15？25注入所述染色机中，循环运转5？20分钟；加入pH调节剂、螯合剂、芒硝、羊毛保护剂、匀染剂、氧化剂，循环运转10？20分钟；再将分散染料悬浊液缓慢加入染色机内，加入的时间为10？20分钟，循环运转10？20分钟；然后将毛用活性染料染液缓慢加入染色机内，加入的时间为10？20分钟，循环运转10？20分钟；升温至65？80℃，升温过程在10？20分钟内完成；然后升温到90？100℃进行第一阶段保温，该升温过程在20？50分钟内完成，所述第一阶段保温的保温时间为5？20分钟；再升温到117？122℃进行第二阶段保温，升温过程在20？40分钟内完成，所述第二阶段保温的保温时间为20？60分钟，最后降温至50？70℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱君楠，许畅，丁晨，沈伟，黄杨，黄伟国，
申请(专利权)人：上海嘉麟杰纺织品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：