一种SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其是先称取聚碳酸酯树脂280~310份在105℃烘燥180min，然后与称取的SEBS?45~53份、相容剂15~20份、抗氧剂0.5~0.9份和润滑剂2.3~2.8份一同投入高速混合机中混合，接着转移至双螺杆挤出机进行熔融挤出，双螺杆挤出机的一区温度260℃、二区温度265℃、三区温度270℃、四区温度275℃、五区温度280℃、六区温度285℃、七区温度285℃、八区温度285℃和九区温度285℃，从口模出来的物料经过水槽冷却，切粒后得到SEBS改性的聚碳酸酯合金材料。除具有优异的机械物理性能外，还具有理想的耐低温开裂性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料制备
，具体涉及ー种SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法。
技术介绍
由于SEBS (苯こ烯-こ烯/ 丁ニ烯-苯こ烯)的分子结构呈饱和结构，具有很好的稳定性，因而在室外具有优异的耐候性。SEBS可以提高材料耐低温性，可以消除材料内应力等。聚碳酸酯材料残余内应カ高，容易开裂，并且不耐低温。因此，利用合理的制备方法对聚碳酸酯改性而藉以使其具有良好的耐低温性以及机械性能具有积极意义
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供ー种SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，由该方法获得的聚碳酸酯合金材料具有良好的耐低温性和优异的机械物理性能。本专利技术的任务是这样来完成的，ー种SEBS改性的聚碳酸酷合金材料的制备方法，其是先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂280110份在105°C烘燥180min，然后与按重量份数称取的SEBS45 53份、相容剂15 20份、抗氧剂0. 5^0. 9份和润滑剂2. 3^2. 8份一同投入高速混合机中混合6min，接着转移至双螺杆挤出机进行熔融挤出，双螺杆挤出机的一区至九区的温度控制为一区温度260°C、ニ区温度265°C、三区温度270°C、四区温度275°C、五区温度280°C、六区温度285°C、七区温度285°C、八区温度285°C和九区温度285°C，从ロ模出来的物料经过水槽冷却，切粒后得到SEBS改性的聚碳酸酷合金材料。在本专利技术的ー个具体的实施例中，所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂。在本专利技术的另ー个具体的实施例中，所述的相容剂为马来酸酐接枝的SEBS，其接枝率为I. 2%。在本专利技术的又ー个具体的实施例中，所述的抗氧剂为四[￠- (3，5_ ニ叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酷。在本专利技术的再ー个具体的实施例中，所述的润滑剂为聚こ烯蜡。由本专利技术方法得到的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料除具有优异的机械物理性能外，还具有理想的耐低温开裂性。弯曲強度68 75MPa，断裂伸长率60 80%，冲击强度6(T67KJ/m2，_40°C下，放置4小时，不开裂。具体实施例方式实施例I : 先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂300份投入烘燥装置中，在105下烘燥180min，然后与按重量份数称取的优选由中国岳阳市岳阳石油化工有限公司生产销售的牌号为SEBS503型SEBS45份、马来酸酐接枝的并且接枝率为I. 2%的SEBS18份、四季戊四醇酯0.6份和聚こ烯蜡2. 5份一同投入高速混合机中混合6min，接着转移至双螺杆挤出机进行熔融挤出，双螺杆挤出机的一区至九区的温度控制为一区温度260°C、ニ区温度265°C、三区温度270°C、四区温度275°C、五区温度280°C、六区温度285°C、七区温度285°C、八区温度285°C和九区温度285°C，从ロ模出来的物料经过水槽冷却，切粒后得到SEBS改性的聚碳酸酷合金材料。实施例2:先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂280份投入烘燥装置中，在105下烘燥180min，然后与按重量份数称取的 优选由中国岳阳市岳阳石油化工有限公司生产销售的牌号为SEBS503型SEBS50份、马来酸酐接枝的并且接枝率为I. 2%的SEBS20份、四季戊四醇酯0. 5份和聚こ烯蜡2. 8份一同投入高速混合机中混合6min，接着转移至双螺杆挤出机进行熔融挤出，其余均同对实施例I的描述。实施例3 先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂310份投入烘燥装置中，在105下烘燥180min，然后与按重量份数称取的优选由中国岳阳市岳阳石油化工有限公司生产销售的牌号为SEBS503型SEBS53份、马来酸酐接枝的并且接枝率为I. 2%的SEBS15份、四季戊四醇酯0. 9份和聚こ烯蜡2. 3份一同投入高速混合机中混合6min，接着转移至双螺杆挤出机进行熔融挤出，其余均同对实施例I的描述。实施例4:先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂290份投入烘燥装置中，在105下烘燥180min，然后与按重量份数称取的优选由中国岳阳市岳阳石油化工有限公司生产销售的牌号为SEBS503型SEBS48份、马来酸酐接枝的并且接枝率为I. 2%的SEBS17份、四季戊四醇酯0. 7份和聚こ烯蜡2. 7份一同投入高速混合机中混合6min，接着转移至双螺杆挤出机进行熔融挤出，其余均同对实施例I的描述。由上述实施例1-4得的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料经测试具有下表所示的技术指标测试项目I实施例I丨实施例2丨实施例3丨实施例4 弯曲强度 MPa68. 3 70. 672. 8 74. 7 断裂伸长率％61687378 冲击强度 KJ/m260. 2 63. 5 65. I66. 8-40°C放置4小时不开裂^不开裂^不开裂^不开裂^权利要求1.一种SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂280 310份在105°C烘燥180min，然后与按重量份数称取的SEBS45 53份、相容剂15 20份、抗氧剂O. 5^0. 9份和润滑剂2. 3^2. 8份一同投入高速混合机中混合6min，接着转移至双螺杆挤出机进行熔融挤出，双螺杆挤出机的一区至九区的温度控制为一区温度260°C、二区温度265°C、三区温度270°C、四区温度275°C、五区温度280°C、六区温度285°C、七区温度285°C、八区温度285°C和九区温度285°C，从口模出来的物料经过水槽冷却，切粒后得到SEBS改性的聚碳酸酯合金材料。2.根据权利要求I所述的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料，其特征在于所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂。3.根据权利要求I所述的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料，其特征在于所述的相容剂为马来酸酐接枝的SEBS，其接枝率为I. 2%。4.根据权利要求I所述的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料，其特征在于所述的抗氧剂为 四季戊四醇酯。5.根据权利要求I所述的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料，其特征在于所述的润滑剂为聚乙烯蜡。全文摘要一种SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，属于高分子材料制备
其是先称取聚碳酸酯树脂280~310份在105℃烘燥180min，然后与称取的SEBS 45~53份、相容剂15~20份、抗氧剂0.5~0.9份和润滑剂2.3~2.8份一同投入高速混合机中混合，接着转移至双螺杆挤出机进行熔融挤出，双螺杆挤出机的一区温度260℃、二区温度265℃、三区温度270℃、四区温度275℃、五区温度280℃、六区温度285℃、七区温度285℃、八区温度285℃和九区温度285℃，从口模出来的物料经过水槽冷却，切粒后得到SEBS改性的聚碳酸酯合金材料。除具有优异的机械物理性能外，还具有理想的耐低温开裂性。文档编号C08L23/06GK102850749SQ201210352740公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日专利技术者方云祥 申请人:常熟市凯力达蜂窝包装材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂280~310份在105℃烘燥180min，然后与按重量份数称取的SEBS45~53份、相容剂15~20份、抗氧剂0.5~0.9份和润滑剂2.3~2.8份一同投入高速混合机中混合6min，接着转移至双螺杆挤出机进行熔融挤出，双螺杆挤出机的一区至九区的温度控制为：一区温度260℃、二区温度265℃、三区温度270℃、四区温度275℃、五区温度280℃、六区温度285℃、七区温度285℃、八区温度285℃和九区温度285℃，从口模出来的物料经过水槽冷却，切粒后得到SEBS改性的聚碳酸酯合金材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方云祥，
申请(专利权)人：常熟市凯力达蜂窝包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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