一种无卤阻燃的聚丙烯改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其是先将聚碳酸酯树脂38~55份投入烘干装置并且干燥，接着称取聚丙烯相容树脂7.3~10.4份、聚丙烯增容剂1.8~3.2份、磷酸盐5~8份、磷酸酯3~4份、复配的金属氧化物3.2~5.8份、复配的抗氧剂0.01~0.07份和润滑剂0.1~0.5份投入高速混合机中混合，然后转移至双螺杆挤出机中熔融挤出，控制螺杆一区温度260℃、二区温度270℃、三区温度275℃、四区温度280℃、五区温度285℃、六区温度285℃、七区温度285℃和八区温度285℃，出自口模的物料经过水槽冷却，切粒后得到无卤阻燃的聚丙烯改性的聚碳酸酯合金材料。具有优异的流动性、机械性能和阻燃性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料制备
，具体涉及。
技术介绍
聚碳酸酯具有突出的抗冲击韧性，优良的电绝缘性和尺寸稳定性，但是聚碳酸酯的熔体粘度大，而且对缺口敏感，易产生应力开裂，使应用范围受到限制。聚丙烯综合性能良好，价格低廉，将聚丙烯和聚碳酸酯共混，可以使各组分性能互补，改善聚碳酸酯材料的 性能，下面将要介绍的技术方案便是基于该前提下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务是提供，由该方法通过聚丙烯改性，增进聚碳酸酯的流动性，使聚碳酸酯合金材料的性能更优异，并且无卤阻燃。本专利技术的任务是这样来完成的，，其是先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂38 55份投入烘干装置并且在106°C下干燥155min，接着随同按重量份数称取的聚丙烯相容树脂7. 3^10. 4份、聚丙烯增容剂I. 8^3. 2份、磷酸盐5 8份、磷酸酯3 4份、复配的金属氧化物3. 2^5. 8份、复配的抗氧剂O. 0Γ0. 07份和润滑剂O. Γ0. 5份投入高速混合机中混合15min，然后转移至双螺杆挤出机中熔融挤出，螺杆一区至八区的温度控制为一区温度260°C、二区温度270°C、三区温度275°C、四区温度280°C、五区温度285°C、六区温度285°C、七区温度285°C和八区温度285°C，出自口模的物料经过水槽冷却，切粒后得到无卤阻燃的聚丙烯改性的聚碳酸酯合金材料。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的聚丙烯相容剂为马来酸酐接枝的聚丙烯树脂。在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述的聚丙烯增容剂为由甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝的聚丙烯树脂。在本专利技术的再一个具体的实施例中，所述的磷酸盐为三聚氰胺聚磷酸盐。在本专利技术的还有一个具体的实施例中，所述的磷酸酯为三苯基磷酸酯。在本专利技术的更而一个具体的实施例中，所述的复配的金属氧化物为由质量百分比为50%的硼酸锌与质量百分比为50%的纳米碳酸钙组成的混合物。在本专利技术的进而一个具体的实施例中，所述的复配抗氧剂为由质量百分比为50%的三亚磷酸酯和质量百分比为50%的四季戊四醇酯组成。在本专利技术的又更而一个具体的实施例中，所述的润滑剂为聚乙烯蜡。由本专利技术方法制备的无卤阻燃的聚丙烯改性的聚碳酸酯合金材料具有优异的流动性、机械性能和阻燃性能。拉伸强度48 55MPa，弯曲强度，81 87MPa，冲击强度34 40KJ/m2,阻燃性 V-O (I. 2mm)。具体实施例方式实施例I :先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂55份投入烘干装置并且在106°C下干燥155min，接着随同按重量份数称取的由马来酸酐接枝的聚丙烯树脂7. 3份、由甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝的聚丙烯树脂I. 8份、三聚氰胺聚磷酸盐8份、三苯基磷酸酯3份、由质量百分比各为50%的硼酸锌与纳米碳酸钙组成的混合物5份、由质量百分比各为50%的 三亚磷酸酯和四季戊四醇酯组成的复配抗氧剂O. 01份和聚乙烯蜡O. 5份投入高速混合机中混合15min，然后转移至双螺杆挤出机中熔融挤出，螺杆一区至八区的温度控制为一区温度260°C、二区温度270°C、三区温度275°C、四区温度280°C、五区温度285°C、六区温度285°C、七区温度285°C和八区温度285°C，出自口模的物料经过水槽冷却，切粒后得到无卤阻燃的聚丙烯改性的聚碳酸酯合金材料。实施例2:先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂38份投入烘干装置并且在106 °C下干燥155min，接着随同按重量份数称取的由马来酸酐接枝的聚丙烯树脂10. 4份、由甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝的聚丙烯树脂2. 2份、三聚氰胺聚磷酸盐5份、三苯基磷酸酯3. 2份、由质量百分比各为50%的硼酸锌与纳米碳酸钙组成的混合物5. 8份、由质量百分比各为50%的三亚磷酸酯和四季戊四醇酯组成的复配抗氧剂O. 07份和聚乙烯蜡O. I份投入高速混合机中混合15min，然后转移至双螺杆挤出机中熔融挤出，其余均同对实施例I的描述。实施例3:先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂45份投入烘干装置并且在106°C下干燥155min，接着随同按重量份数称取的由马来酸酐接枝的聚丙烯树脂8. 3份、由甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝的聚丙烯树脂3. 2份、三聚氰胺聚磷酸盐7份、三苯基磷酸酯4份、由质量百分比各为50%的硼酸锌与纳米碳酸钙组成的混合物3. 2份、由质量百分比各为50%的三亚磷酸酯和四季戊四醇酯组成的复配抗氧剂O. 05份和聚乙烯蜡O. 3份投入高速混合机中混合15min，然后转移至双螺杆挤出机中熔融挤出，其余均同对实施例I的描述。实施例4 先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂50份投入烘干装置并且在106°C下干燥155min，接着随同按重量份数称取的由马来酸酐接枝的聚丙烯树脂9. 3份、由甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝的聚丙烯树脂2. 8份、三聚氰胺聚磷酸盐6份、三苯基磷酸酯3. 6份、由质量百分比各为50%的硼酸锌与纳米碳酸钙组成的混合物4份、由质量百分比各为50%的三亚磷酸酯和四季戊四醇酯组成的复配抗氧剂O. 03份和聚乙烯蜡O. 4份投入高速混合机中混合15min，然后转移至双螺杆挤出机中熔融挤出，其余均同对实施例I的描述。由上述实施例1-4得到的无卤阻燃的聚丙烯改性的聚碳酸酯合金材料经测试具有下表所示的技术指标 权利要求1.，其特征在于其是先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂38 55份投入烘干装置并且在106°C下干燥155min，接着随同按重量份数称取的聚丙烯相容树脂7. 3^10. 4份、聚丙烯增容剂I. 8^3. 2份、磷酸盐5 8份、磷酸酯3 4份、复配的金属氧化物3. 2 5. 8份、复配的抗氧剂O. θΓθ. 07份和润滑剂.O.Γ0. 5份投入高速混合机中混合15min，然后转移至双螺杆挤出机中熔融挤出，螺杆一区至八区的温度控制为一区温度260°C、二区温度270°C、三区温度275°C、四区温度280°C、五区温度285°C、六区温度285°C、七区温度285°C和八区温度285°C，出自口模的物料经过水槽冷却，切粒后得到无卤阻燃的聚丙烯改性的聚碳酸酯合金材料。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂。3.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的聚丙烯相容剂为马来酸酐接枝的聚丙烯树脂。4.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的聚丙烯增容剂为由甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝的聚丙烯树脂。5.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的磷酸盐为三聚氰胺聚磷酸盐。6.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的磷酸酯为三苯基磷酸酯。7.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的复配的金属氧化物为由质量百分比为50%的硼酸锌与质量百分比为50%的纳米碳酸钙组成的混合物。8.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的复配抗氧剂为由质量百分比为50%的三亚磷酸酯和质量百分比为50%的四季戊四醇酯组成。9.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的润滑剂为聚乙烯蜡。全文摘要，属于高分子材料制备
其是先将聚碳酸酯树脂38~55份投入烘干装置并且干燥，接着称取聚丙烯相容树脂7.3~10.4份、聚丙烯增容剂1.8~3.2份、磷酸盐5~8份、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无卤阻燃的聚丙烯改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂38~55份投入烘干装置并且在106℃下干燥155min，接着随同按重量份数称取的聚丙烯相容树脂7.3~10.4份、聚丙烯增容剂1.8~3.2份、磷酸盐5~8份、磷酸酯3~4份、复配的金属氧化物3.2~5.8份、复配的抗氧剂0.01~0.07份和润滑剂0.1~0.5份投入高速混合机中混合15min，然后转移至双螺杆挤出机中熔融挤出，螺杆一区至八区的温度控制为：一区温度260℃、二区温度270℃、三区温度275℃、四区温度280℃、五区温度285℃、六区温度285℃、七区温度285℃和八区温度285℃，出自口模的物料经过水槽冷却，切粒后得到无卤阻燃的聚丙烯改性的聚碳酸酯合金材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方云祥，
申请(专利权)人：常熟市凯力达蜂窝包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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