转造牙轮与附有细径半径R圆底深沟之转造螺丝轴制造方法技术

使用可以制造附有细径深沟的螺丝轴之转造牙轮，提供制造附有细径深沟的转造螺丝轴之方法。转造牙轮的螺旋状锯齿之直角剖面齿尖形状呈半径Ｒ的半圆状，转造牙轮表面与齿之间以半径ｒ取得面，由长向剖面的表面形状与牙轮中心轴线呈θ１铰合角度之铰合部，与平行部分的平行直线部以及θ２的离开角度之离开部所构成，而螺旋状锯齿的两端部，由转造牙轮表面以倾斜角度θ３形成各离开面，铰合部、平行直线部、离开部的长度之比例为２∶２∶１所构成的二条螺丝制造用之转造牙轮，将此一对转造牙轮装置于转造机，将主轴稍微倾斜，于转造牙轮间，将前述半径Ｒ之四倍以下轴径的圆棒的两端，于重新设置倾斜部后插入，此为附细径深沟之转造轴的制造方法。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术系关于一种制造用于自动门駆动部旋转轴等之细径深沟螺丝 轴的转造牙轮与附有细径半径R圆底深沟之转造螺丝轴制造方法。
技术介绍
以转造方式制造螺杆为 一般常用的方法，藉由旋转方式转造出滚珠 螺杆之螺杆制造方法(参考专利文献1,特开2003-33841号公报)，或是 以低廉的价格转造出高性能牙沟的牙轮与其制造方法(参考专利文献2， 特开2001-300675号公^J等已被公开；使用一对牙轮，在两者间插入螺 杆胚料进行转造。如此的转造方式是最一般的，进行螺丝沟加工时，只 要一次加工既可完成，是最大的特点及优点，与研削加工轴相较之下， 较具量产性因此可大幅降低成本，成为低价的螺杆制造方式。此转造方式可以依所希望的牙距来配置可回旋的二个转造牙轮，在 这之间插入圆棒，以转造牙轮之连续锥形锯齿在圆棒表面形成螺丝沟， 其为螺丝沟之制造方法，对圆棒的轴线方向，将二个些微倾斜的转造牙 轮以同方向旋转，圆棒也相对地使其旋转，形成螺丝沟，并且会自动向 圆棒的轴线方向移动。圆棒的轴线方向与转造牙轮的铰合部有6 1倾斜角，依照倾斜角的大 小，依序加深螺丝深度之转造牙轮，可减低在进行转造时的抗力。此外，插入圆棒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转造牙轮与附有细径半径Ｒ圆底深沟之转造螺丝轴制造方法，包括：相对于转造牙轮的表面呈锥形之螺旋状锯齿导程角，以直角切开的锯齿剖面形状呈现为半径Ｒ之半圆状，此转造牙轮表面与前述半圆状锯齿之间以半径ｒ取其剖面，从长向剖面形状来看，其表面形状与此转造牙轮之中心轴线呈θ１的铰合角度之铰合部，以及其表面形状与转造牙轮的中心轴线呈平行部分之平行直线部，还有其表面形状与转造牙轮的中心轴线呈θ２的离开角度之离开部分，转造牙轮是由此三特征所构成。

【技术特征摘要】
JP 2007-10-12 2007-2912921.一种转造牙轮与附有细径半径R圆底深沟之转造螺丝轴制造方法，包括相对于转造牙轮的表面呈锥形之螺旋状锯齿导程角，以直角切开的锯齿剖面形状呈现为半径R之半圆状，此转造牙轮表面与前述半圆状锯齿之间以半径r取其剖面，从长向剖面形状来看，其表面形状与此转造牙轮之中心轴线呈θ1的铰合角度之铰合部，以及其表面形状与转造牙轮的中心轴线呈平行部分之平行直线部，还有其表面形状与转造牙轮的中心轴线呈θ2的离开角度之离开部分，转造牙轮是由此三特征所构成。2. 如权利要求1所述转造牙轮与附有细径半径R圓...

【专利技术属性】
技术研发人员：安藤有希，
申请(专利权)人：安藤有希，
类型：发明
国别省市：JP[日本]