园锯片应力测试及辊压加工机床制造技术

一台用于圆锯片应力测试及辊压加工的专用机床，它包括焊接抗弯扭床身、机械传动装置、加载装置、辊压装置、液压及气动系统、电气控制系统以及计算机控制的应力测试系统。该机床解决了圆锯片的适张技术问题，使测试及加工两道工序的一次装夹后完成。经该机床辊压的圆锯片具有最佳应力状态，它为超薄锯片的开发提供了手段。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一台可对圆锯片进行应力测试及辊压加工的机床。我国生产圆锯片的历史不长，其生产手段落后，为了消除锯片的热应力，大多采用人工锤击的方法，这种手段劳动强度大、效率低，而且产品质量不稳定。最早提出用辊压工艺代替榔头锤击想法的是德国人安茨(Arntz)先生，一百年前，他提出了应力的概念，至今已被世界各国广泛接受，并且已发展成为一套完整的测试原理，一代接一代的应力测试机不断问世。目前，应建材及冶金市场之需要，锯片厂纷纷建立，急需这种设备，我国还没有厂家能生产，一直依赖进口德国和意大利的产品。进口的产品，如德国Mummenhoff公司生产的应力测试机及辊压机床是两台独立的设备，使用过程中，操作十分不便，因为工人要搬运110～140Kg重的锯片，分别装夹在两台机床的定位装置上，其劳动强度大、效率低。为解决这个问题，通常的做法是安装物料的自动输送装置(如传送带、悬吊系统等)但这种方式占用生产面积较大，且投资额高，本技术采用把两道工序合并在一台机床上进行，既能达到减轻工人劳动强度的目的，又可节约投资，其方案更为可取。本技术的目的是研制一台圆锯片经一次装夹就能完成应力测试及辊压加工的机床，以减轻工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一台由焊接床身、机械传动装置、加载装置、辊压装置、液压与气动系统、电气控制系统及计算机控制的圆锯片应力测试及辊压加工机床，其技术特征是焊接结构的抗弯扭床身；传动装置直接选用行星摆线针轮减速机；该机床以辊压头固定、锯片做水平运动之组合形式构成；辊压头箱体采用焊接结构，前辊压主轴可绕双列向心球面滚子轴承转过一个角度；应用微型计算机进行控制，并配置绘图机，该机床各主要部件的相互位置关系为：床身右侧装有机械滑台，滑台上安装主传动装置及主轴头，它们通过链轮及套筒滚子链带动主轴旋转，锯片则通过安装在主轴上的回转汽缸及夹盘使其旋转；床身左侧安装滚压装置及液压控制系统；在床身中部的凹槽部位安装加载装置。

【技术特征摘要】
1.一台由焊接床身、机械传动装置、加载装置、辊压装置、液压与气动系统、电气控制系统及计算机控制的圆锯片应力测试及辊压加工机床，其技术特征是焊接结构的抗弯扭床身；传动装置直接选用行星摆线针轮减速机；该机床以辊压头固定、锯片做水平运动之组合形式构成；辊压头箱体采用焊接结构，前辊压主轴可绕双列向心球面滚子轴承转过一个角度；应用微型计算机进行控制，并配置绘图机，该机床各主要部件的相互位置关系为床身右侧装有机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘书桓，
申请(专利权)人：河北省玉田县锯业总公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]