【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属材料冷加工领域，特别是制作内螺纹的领域。技术背景目前金属管件内螺纹的成型旋压工艺一般都用四球旋压装置加工，该旋压装置由位于中心的螺纹芯头，在螺纹芯头外面套有旋压环，在旋压环内侧均匀分布有四粒钢球，四粒钢球是装在保持架中，以固定钢球之间的相对位置。轧制时加工铜管从螺纹芯头和钢球之间通过，在铜管内壁形成内螺纹，这种旋压装置存在以下问题因为是偶数钢球配置，每粒钢球的正对面都有另一钢球相对应，在高速旋压时螺纹芯头同时受到相对两钢球的作用力，芯头上的螺纹受到很大的力，极易产生崩齿，特别是齿高较大的螺纹和条数较多的螺纹，尤其如此，结果缩短了旋压装置的使用寿命，而且损坏后暴露出来的螺纹根部会把加工管内壁划伤，并使残留铜粉末超标，清洁度下降。另外保持架是专门制作的不易选配，当加工管材的规格改变时，调试就很繁琐，钢球依靠保持架固定，变形量很小，内螺纹的尺寸基本上由管坯的尺寸保证，纠偏能力差；旋压成型后，外表面纹路较宽，易出现花管，对于薄壁管，外表面容易造成擦伤。为了提高管材的加工质量，提高成品率，延长旋压装置的使用寿命，必须对旋压装置进行改造。
技术实现思路
本技术的目的是...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铜管内螺纹旋压装置，具有螺纹芯头，在螺纹芯头外面套有旋压环，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：高宇，常建民，刘滨，胡贤富，
申请(专利权)人：河南金龙精密铜管股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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