本发明专利技术提供一种薄膜折边器的固定装置，包括第一竖直侧壁、第一水平侧壁、第二竖直侧壁、第二水平侧壁和顶壁，第一竖直侧壁和第一水平侧壁垂直相接且呈L形，第二竖直侧壁和第二水平侧壁垂直相接且呈L形，第一、第二竖直侧壁面面相对，顶壁相互平行的两个端面分别与第一、第二竖直侧壁上端相接，第一竖直侧壁上有第一上螺丝孔和第一下螺丝孔，第二竖直侧壁上有第二上螺丝孔和第二下螺丝孔，分别与第一上螺丝孔、第一下螺丝孔相配合的两个螺母均固定于第一竖直侧壁上，分别与第二上螺丝孔、第二下螺丝孔相配合的两个螺母均固定于第二竖直侧壁上。本发明专利技术的有益效果是：提高了产品折边规格的准确度，增加了产品的可生产规格。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑料薄膜的折边工具领域，尤其是涉及一种能够将薄膜折边器固定于薄膜吹塑机人字形板顶端L形滑轨上的固定装置。
技术介绍
在现有的技术中，薄膜吹塑机一般包括薄膜吹出机头、冷却系统、人字形板和卷取装置，在塑料袋生产线中，一般在人字形板内增设两个薄膜折边器，使得从薄膜吹出机头吹出的塑料膜泡在经过人字形板的过程中能够完成两侧面的折边。生产线中通常通过与折边器活动相接的支撑杆将折边器置于人字形板内，这种方式能够固定两个折边器在人字形板内的距离，但是在塑料膜泡与折边器接触的过程中，在塑料膜泡的作用下，折边器会在人字形板内前后晃动，这使得塑料薄膜两侧面的折边规格不准确。此外，由于折边器支撑杆的长度限制，使两个折边器的可调整距离有限，从而限制了可生产的产品规格。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种薄膜折边器的固定装置，尤其适合将薄膜折边器固定在薄膜吹塑机人字形板顶端的L形滑轨上。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种薄膜折边器的固定装置，包括第一竖直侧壁、第一水平侧壁、第二竖直侧壁、第二水平侧壁和顶壁，所述第一竖直侧壁和所述第一水平侧壁垂直相接且呈L形，所述第二竖直侧壁和所述第二水平侧壁垂直相接且呈L形，所述第一竖直侧壁和所述第二竖直侧壁面面相对，所述顶壁相互平行的两个端面分别与所述第一竖直侧壁上端、所述第二竖直侧壁上端相接，所述第一竖直侧壁上有第一上螺丝孔和第一下螺丝孔，所述第二竖直侧壁上有第二上螺丝孔和第二下螺丝孔，分别与所述第一上螺丝孔、所述第一下螺丝孔相配合的两个螺母均固定于第一竖直侧壁上，分别与所述第二上螺丝孔、所述第二下螺丝孔相配合的两个螺母均固定于第二竖直侧壁上。本专利技术还可以采用以下技术措施所述第一水平侧壁下方和所述第二水平侧壁下方均通过弧面连接有卡板，所述第一水平侧壁和其下方所述卡板之间的距离、所述第二水平侧壁和其下方所述卡板之间的距离均等于人字形板顶端L形滑轨的水平部分的厚度。所述第一上螺丝孔在所述第一下螺丝孔的上方，所述第二上螺丝孔在所述第二下螺丝孔的上方，所述第一上螺丝孔和所述第二上螺丝孔的位置正对，所述第一下螺丝孔和所述第二下螺丝孔的位置正对。所述第一竖直侧壁和所述第二竖直侧壁之间的距离大于所述人字形板顶端的两个L形滑轨之间的距离。本专利技术具有的优点和积极效果是上述薄膜折边器的固定装置，能够防止薄膜折边器在对塑料薄膜折边的过程中前后晃动，能够提高产品折边规格的准确度，此外，这种固定装置能够在人字形板顶端的滑轨上任意滑动，能够增加产品的可生产规格，具有结构简单，维修方便，加工成本低等优点。附图说明图I是本专利技术的工作示意2是本专利技术的俯视3是图2的A向视 中I、薄膜折边器2、L形滑轨3、卡板4、第一水平侧壁 5、螺母6、第一下螺丝孔7、第一竖直侧壁 8、第一上螺丝孔 9、顶壁10、第二上螺丝孔 11、第二竖直侧壁12、第二下螺丝孔13、第二水平侧壁具体实施例方式如图1、2、3所示，本专利技术提供一种薄膜折边器I的固定装置，包括第一竖直侧壁7、第一水平侧壁4、第二竖直侧壁11、第二水平侧壁13和顶壁9，第一竖直侧壁7、第一水平侧壁4、第二竖直侧壁11、第二水平侧壁13和顶壁9均为矩形，第一竖直侧壁7和第一水平侧壁4垂直相接且呈L形，第二竖直侧壁11和第二水平侧壁13垂直相接且呈L形，第一竖直侧壁7和第二竖直侧壁11面面相对，顶壁9相互平行的两个端面分别与第一竖直侧壁7上端的一部分、第二竖直侧壁11上端的一部分相接，第一竖直侧壁7上有第一上螺丝孔8和第一下螺丝孔6，第二竖直侧壁11上有第二上螺丝孔10和第二下螺丝孔12，分别与第一上螺丝孔8、第一下螺丝孔6相配合的两个螺母5均固定于第一竖直侧壁7上，分别与第二上螺丝孔10、第二下螺丝孔12相配合的两个螺母5均固定于第二竖直侧壁11上。第一水平侧壁4下方和第二水平侧壁13下方均通过弧面连接有两个矩形卡板3，第一水平侧壁4和其下方卡板3之间的空隙、第二水平侧壁13和其下方卡板3之间的空隙均容许人字形板顶端L形滑轨2的水平部分恰好插入。第一上螺丝孔8在第一下螺丝孔6的上方，第二上螺丝孔10在第二下螺丝孔12的上方，第一上螺丝孔8和第二上螺丝孔10的位置正对，第一下螺丝孔6和第二下螺丝孔12的位置正对。第一竖直侧壁7和第二竖直侧壁11之间的距离大于人字形板顶端的两个L形滑轨2之间的距离。本实例的工作过程如图I所示，薄膜折边器I的固定装置通过卡板3套设于人字形板顶端的L形滑轨2上，与第一下螺丝孔6和第二下螺丝孔12相配合的螺丝将固定装置固定于L形滑轨2上，与第一上螺丝孔8和第二上螺丝孔10相配合的螺丝均对薄膜折边器I施加作用力，将薄膜折边器I夹住，从而达到将薄膜折边器I固定于人字形板顶端的L形滑轨2上的目的。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。权利要求1.一种薄膜折边器的固定装置，其特征在于包括第一竖直侧壁、第一水平侧壁、第二竖直侧壁、第二水平侧壁和顶壁，所述第一竖直侧壁和所述第一水平侧壁垂直相接且呈L形，所述第二竖直侧壁和所述第二水平侧壁垂直相接且呈L形，所述第一竖直侧壁和所述第二竖直侧壁面面相对，所述顶壁相互平行的两个端面分别与所述第一竖直侧壁上端、所述第二竖直侧壁上端相接，所述第一竖直侧壁上有第一上螺丝孔和第一下螺丝孔，所述第二竖直侧壁上有第二上螺丝孔和第二下螺丝孔，分别与所述第一上螺丝孔、所述第一下螺丝孔相配合的两个螺母均固定于所述第一竖直侧壁上，分别与所述第二上螺丝孔、所述第二下螺丝孔相配合的两个螺母均固定于所述第二竖直侧壁上。2.根据权利要求I所述的固定装置，其特征在于所述第一水平侧壁下方和所述第二水平侧壁下方均通过弧面连接有卡板，所述第一水平侧壁和其下方所述卡板之间的距离、所述第二水平侧壁和其下方所述卡板之间的距离均等于人字形板顶端L形滑轨的水平部分的厚度。3.根据权利要求I所述的固定装置，其特征在于所述第一上螺丝孔在所述第一下螺丝孔的上方，所述第二上螺丝孔在所述第二下螺丝孔的上方，所述第一上螺丝孔和所述第二上螺丝孔的位置正对，所述第一下螺丝孔和所述第二下螺丝孔的位置正对。4.根据权利要求I所述的固定装置，其特征在于所述第一竖直侧壁和所述第二竖直侧壁之间的距离大于所述人字形板顶端的两个L形滑轨之间的距离。全文摘要本专利技术提供一种薄膜折边器的固定装置，包括第一竖直侧壁、第一水平侧壁、第二竖直侧壁、第二水平侧壁和顶壁，第一竖直侧壁和第一水平侧壁垂直相接且呈L形，第二竖直侧壁和第二水平侧壁垂直相接且呈L形，第一、第二竖直侧壁面面相对，顶壁相互平行的两个端面分别与第一、第二竖直侧壁上端相接，第一竖直侧壁上有第一上螺丝孔和第一下螺丝孔，第二竖直侧壁上有第二上螺丝孔和第二下螺丝孔，分别与第一上螺丝孔、第一下螺丝孔相配合的两个螺母均固定于第一竖直侧壁上，分别与第二上螺丝孔、第二下螺丝孔相配合的两个螺母均固定于第二竖直侧壁上。本专利技术的有益效果是提高了产品折边规格的准确度，增加了产品的可生产规格。文档编号B29C53/10GK102848566SQ201210297458公开日2013年1月本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄膜折边器的固定装置，其特征在于：包括第一竖直侧壁、第一水平侧壁、第二竖直侧壁、第二水平侧壁和顶壁，所述第一竖直侧壁和所述第一水平侧壁垂直相接且呈L形，所述第二竖直侧壁和所述第二水平侧壁垂直相接且呈L形，所述第一竖直侧壁和所述第二竖直侧壁面面相对，所述顶壁相互平行的两个端面分别与所述第一竖直侧壁上端、所述第二竖直侧壁上端相接，所述第一竖直侧壁上有第一上螺丝孔和第一下螺丝孔，所述第二竖直侧壁上有第二上螺丝孔和第二下螺丝孔，分别与所述第一上螺丝孔、所述第一下螺丝孔相配合的两个螺母均固定于所述第一竖直侧壁上，分别与所述第二上螺丝孔、所述第二下螺丝孔相配合的两个螺母均固定于所述第二竖直侧壁上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴双亮，
申请(专利权)人：天津海晶塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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