一种可降低IML产品成本的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开一种可降低IML产品成本的注塑模具，包括凸模仁、边界开关、第一浇道系统、第二浇道系统和切换机构；该凸模仁内形成有型腔和容置腔，该型腔被划分为核心区域与周边区域，该容置腔通过一连通腔室而与该型腔相连通，该连通腔室的形状匹配于核心区域与周边区域之间的边界，该边界开关位于该容置腔中，该边界开关与切换机构相连并可在切换机构的作用下穿过连通腔室而将核心区域和周边区域隔开或连通，该第一浇道系统与核心区域相连通，该第二浇道系统与周边区域相连通。本发明专利技术由于核心区域和周边区域利用不同地浇道系统进行分别成型，故只需选择满足各自功能应用需求的材质，从而大大降低了整个塑料层乃至整个IML产品的成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑模具领域，更具体的说涉及一种可降低IML产品成本的注塑模具。
技术介绍
ML产品是指通过模内镶件注塑所形成的产品，一般来说，该ML产品200包括IML薄膜层210、印刷图案层以及塑料层220，由于该印刷图案层被夹在中间，故可以使产品防止表面被刮花，而且还可以长期保持鮮明不易褪色。如图I、图IA和图IB所示，其为目前市场上的ー种ML产品200，基于该产品应用 上的要求，该塑料层220 —般都包括核心区域221以及位于该核心区域周围而仅起支撑作用的周边区域222。但是，在目前的技术背景下，该塑料层220的成型都是采用一次注塑的方式，即该塑料层220往往都是按照核心区域221的加工制作标准而一次性加工成型出来，如此使得整个塑料层220以及IML产品具有加工成本高的缺陷。有鉴于此，本专利技术人针对现有ML产品成本较高的缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可降低IML产品成本的注塑模具，其采用分区注塑的方式，即让核心区域与周边区域分开进行注塑加工，从而解决现有ML产品具有加工成本高的问题。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是一种可降低ML产品成本的注塑模具，其中，包括凸模仁、边界开关、第一浇道系统、第二浇道系统以及切换机构；该凸模仁内形成有型腔以及容置腔，该型腔被划分为核心区域与周边区域，该容置腔通过ー连通腔室而与该型腔相连通，该连通腔室的形状匹配于该核心区域与周边区域之间的边界，该边界开关位于该容置腔中，该边界开关与切换机构相连并可在切换机构的作用下穿过连通腔室而将核心区域和周边区域隔开或连通，该第一浇道系统与核心区域相连通，该第二浇道系统与周边区域相连通。进ー步，该核心区域为非透明区域，该周边区域为透明区域。进ー步，该第二浇道系统包括间隔设置的多个浇道，每ー浇道均与型腔的周边区域相连通。进ー步，该容置腔内设置有导向块，该边界开关上设置有可沿导向块上下滑动的导向槽。进ー步，该切换机构具有油缸、拨杆、拨块和滑动件，该拨杆固定在油缸的活塞杆上，该拨杆上形成有第一斜导面，该拨块固定在第一斜导面上，该滑动件位于边界开关的上方并与边界开关固定相连，该滑动件顶面内凹形成有梯形槽，该梯形槽底面的宽度宽于该梯形槽的开ロ的宽度，该梯形槽的底面呈上下倾斜状，该拨块可滑动地嵌设在梯形槽中。进ー步，该边界开关具有开关部和限位部，该开关部可密封穿过该连通腔室而切断核心区域与周边区域，该限位部则位于开关部的上方而可与容置腔的底部相抵触。采用上述结构后，本专利技术涉及的一种可降低ML产品成本的注塑模具，其在切換机构的控制下，使边界开关能将型腔的核心区域与周边区域区隔开来，再利用第一浇道系统对核心 区域进行成型；待核心区域成型完成后，该切换机构复位该边界开关，再利用第二浇道系统对周边区域进行成型。如此，由于该核心区域和周边区域是利用不同地浇道系统进行分别成型，故可以选择满足各自功能应用需求的材质即可，从而大大降低了整个塑料层乃至整个ML产品的成本。附图说明图I为现有技术中ー种IML产品的结构示意图；图IA为图I的剖视图；图IB为图IA中A部的放大示意图；图2为本专利技术涉及ー种可降低ML产品成本的注塑模具的立体分解图；图3为本专利技术涉及ー种可降低IML产品成本的注塑模具处于注塑核心区域时的剖视图；图4为本专利技术涉及ー种可降低ML产品成本的注塑模具处于注塑周边区域时的剖视图。图中注塑模具100凸模仁I型腔11核心区域111周边区域112容置腔12导向块121连通腔室 13边界开关2导向槽21开关部22限位部23第一烧道系统 3第二烧道系统4切换机构5油缸51拨杆52第一斜导面 521拨块53滑动件54梯形槽541油缸座55连接块56盖板57镶件58ML产品200頂L薄膜层210塑料层220核心区域221周边区域 22具体实施例方式为了进一歩解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。如图2至图4所示，本专利技术涉及的一种可降低ML产品成本的注塑模具100，包括凸模仁I、边界开关2、第一浇道系统3、第二浇道系统4以及切换机构5，其中该凸模仁I内形成有型腔11以及容置腔12，该型腔11被划分为核心区域111与周边区域112，该核心区域111与周边区域112的划分可以根据实际情况来设置，具体是根据功能应用的不同而调整。该容置腔12通过ー连通腔室13而与该型腔11相连通，该连通腔室13的形状匹配于该核心区域111与周边区域112之间的边界，即与边界形状相同，该边界开关2位于该容置腔12中，该边界开关2与切换机构5相连并可在切换机构5的作用下穿过连通腔室13而将核心区域111和周边区域112隔开或连通，该第一浇道系统3与核心区域111相连通，该第二浇道系统4与周边区域112相连通。在本实施例中，该核心区域111为非透明区域，该周边区域112为透明区域。另外，在本实施例中，由于该周边区域112的范围较大，故该第二浇道系统4包括间隔设置的多个浇道，每ー浇道均与型腔11的周边区域112相连通，该第一浇道系统3则 只包括ー个烧道。这样，本专利技术涉及的一种可降低ML产品成本的注塑模具100，其在切换机构5的控制下，使边界开关2能将型腔11的核心区域111与周边区域112区隔开来，再利用第一浇道系统3对核心区域111进行成型，如图3所示；待核心区域111成型完成后，该切换机构5复位该边界开关2，再利用第二浇道系统4对周边区域112进行成型，如图4所示。如此，本专利技术由于该核心区域111和周边区域112是利用不同地浇道系统进行分别成型，故可以选择满足各自功能应用需求的材质即可，从而大大降低了整个塑料层乃至整个ML产品的成本。为了让该边界开关2可以在容置腔12内规范地滑动，该容置腔12内设置有导向块121，该边界开关2上设置有可沿导向块121上下滑动的导向槽21 ;当然该导向槽21可以反过来设置在边界开关2上，该导向块121则设置在容置腔12内。请详细參照图2所示,作为该切换机构5的一种实施方式,该切换机构5具有油缸51、拨杆52、拨块53和滑动件54，该拨杆52固定在油缸51的活塞杆上，该拨杆52上形成有第一斜导面521,该拨块53固定在第一斜导面521上,该滑动件54位于边界开关2的上方并与边界开关2固定相连，该滑动件54顶面内凹形成有梯形槽541，该梯形槽541底面的宽度宽于该梯形槽541的开ロ的宽度，该梯形槽541的底面呈上下倾斜状，该拨块53可滑动地嵌设在梯形槽541中。如此，在油缸51的驱动下，该活塞杆会带动拨杆52以及拨块53运动，即该拨块53会沿着滑动件54的梯形槽541滑动，由于该滑动件54横向被限位住，此时该滑动件54将会带动边界开关2产生上下方向的运动，从而改变核心区域111与周边区域112的连通关系。当然为了让整个切换机构5更加完整，其还包括油缸座55、连接块56、盖板57和镶件58，该油缸座55用于固定油缸51，该连接块56位于拨杆52和油缸51之间，该盖板57固定在拨杆52上，该镶件58则位于滑动件54与边界开关2之间。另外，如图2所示，该边界开关2具有开关部22和限位部23，该开关部22可密封穿过该连通腔室13而切断核心区域111与周边区域112，该限位部23则位于开关部22的上方而可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可降低IML产品成本的注塑模具，其特征在于，包括凸模仁、边界开关、第一浇道系统、第二浇道系统以及切换机构；该凸模仁内形成有型腔以及容置腔，该型腔被划分为核心区域与周边区域，该容置腔通过一连通腔室而与该型腔相连通，该连通腔室的形状匹配于该核心区域与周边区域之间的边界，该边界开关位于该容置腔中，该边界开关与切换机构相连并可在切换机构的作用下穿过连通腔室而将核心区域和周边区域隔开或连通，该第一浇道系统与核心区域相连通，该第二浇道系统与周边区域相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚榆，吴永生，胡义平，
申请(专利权)人：福建省石狮市通达电器有限公司，
类型：发明
国别省市：