板材热连轧生产方法技术

本发明专利技术公开了一种板材热连轧生产方法，属于轧钢技术领域。该方法包括加热、粗轧、精轧和冷却工序，在所述精轧工序中，精轧机组中，轧制花纹板与轧制平板时F1～F5机架使用的工作辊的辊型配置相同，其中，F1工作辊的凸度为-0.12～-0.14mm，F2工作辊的凸度为-0.12～-0.14mm，F3工作辊的凸度为-0.12～-0.14mm，F4工作辊的凸度为-0.10～-0.14mm，F5工作辊的凸度为-0.10～-0.14mm。该方法在平板轧制与花纹板轧制互相转换时，省去了更换F1～F5的工作辊，平均每次可节省5分钟，可多轧制钢材20吨以上，既减轻了工人的劳动强度，又进一步提高了轧机生产能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轧钢
，具体涉及ー种，该方法的精轧机组中Fl F5机架的工作辊在轧制花紋板与轧制平板时辊型配置相同，即轧制花紋板与轧制平板时Fl F5机架的工作辊共用。
技术介绍
花紋板广泛应用于建筑、造船、交通以及机械制造等行业，热连轧是生产花纹板的主要エ序。花紋板与平板的轧制负荷分配存在明显差别平板负荷分配(轧制力或功率分配法)一般从机架Fl到F6负荷逐渐减小；对花纹辊机架(成品机架)，为保证花紋板的纹高不小于基板厚度O. 2倍的要求，必须要有足够大的压下量。也就是说，为了保证花纹板的纹高，轧制花紋板的压下分配打破了平板常规的分配规律，从而破坏了正常的板型平整关系。因此，这是花紋板轧制与平板轧制本质区别的关键。花纹板轧制研究的方向在满足从Fl到F6负荷逐渐减小的基础上，保证花纹板轧制过程中板型的平整，消除和避免花纹板轧制过程的エ艺缺陷。花紋板生产常见的エ艺缺陷是花紋板局部纹高不达标现象，该现象多集中在带钢宽度的中部。带钢中部纹高小于边部纹高，说明中部变形小于边部变形。在该情况下，一般伴有双边浪出现，其原因有以下两种情况I)上游机架来料凸度过小。影响因素有F1 F3支承辊磨损本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材热连轧生产方法，包括加热、粗轧、精轧和冷却工序，其特征在于，在所述精轧工序中，精轧机组中，轧制花纹板与轧制平板时F1～F5机架使用的工作辊的辊型配置相同，其中，F1工作辊的凸度为？0.12mm～？0.14mm，F2工作辊的凸度为？0.12mm～？0.14mm，F3工作辊的凸度为？0.12mm～？0.14mm，F4工作辊的凸度为？0.10mm～？0.14mm，F5工作辊的凸度为？0.10mm～？0.14mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王奉县，路峰，王孝科，尹翠兰，亓伟伟，杨旭，赵培林，孙建卫，李四军，郝帅，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
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