板材热连轧生产方法技术

本发明专利技术公开了一种板材热连轧生产方法，属于轧钢技术领域。该方法包括加热、粗轧、精轧和冷却工序，在所述精轧工序中，精轧机组中，轧制花纹板与轧制平板时F1～F5机架使用的工作辊的辊型配置相同，其中，F1工作辊的凸度为-0.12～-0.14mm，F2工作辊的凸度为-0.12～-0.14mm，F3工作辊的凸度为-0.12～-0.14mm，F4工作辊的凸度为-0.10～-0.14mm，F5工作辊的凸度为-0.10～-0.14mm。该方法在平板轧制与花纹板轧制互相转换时，省去了更换F1～F5的工作辊，平均每次可节省5分钟，可多轧制钢材20吨以上，既减轻了工人的劳动强度，又进一步提高了轧机生产能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轧钢
，具体涉及ー种，该方法的精轧机组中Fl F5机架的工作辊在轧制花紋板与轧制平板时辊型配置相同，即轧制花紋板与轧制平板时Fl F5机架的工作辊共用。
技术介绍
花紋板广泛应用于建筑、造船、交通以及机械制造等行业，热连轧是生产花纹板的主要エ序。花紋板与平板的轧制负荷分配存在明显差别平板负荷分配(轧制力或功率分配法)一般从机架Fl到F6负荷逐渐减小；对花纹辊机架(成品机架)，为保证花紋板的纹高不小于基板厚度O. 2倍的要求，必须要有足够大的压下量。也就是说，为了保证花纹板的纹高，轧制花紋板的压下分配打破了平板常规的分配规律，从而破坏了正常的板型平整关系。因此，这是花紋板轧制与平板轧制本质区别的关键。花纹板轧制研究的方向在满足从Fl到F6负荷逐渐减小的基础上，保证花纹板轧制过程中板型的平整，消除和避免花纹板轧制过程的エ艺缺陷。花紋板生产常见的エ艺缺陷是花紋板局部纹高不达标现象，该现象多集中在带钢宽度的中部。带钢中部纹高小于边部纹高，说明中部变形小于边部变形。在该情况下，一般伴有双边浪出现，其原因有以下两种情况I)上游机架来料凸度过小。影响因素有F1 F3支承辊磨损后呈凸型；F1 F3工作辊热凸度偏大。2)花纹辊机架中间辊缝大于两边辊缝。造成中间辊缝大的原因有精轧机F4 F6支承辊磨损后呈凹型；工作辊的挠曲变形较大。这两种因素的叠加，造成花紋板两边变形大于中间变形，也就是两边压下率大于中间压下率，边部花纹高度大于中间花纹高度，这是造成花紋板局部纹高不达标的主要因素，也是导致花紋板出现双边浪的主要因素之一。针对精轧前三架消凸过大，出F3的带钢呈现中间浪的趋势，经过多次试验，决定精轧F2、F3机架工作辊上负辊形；针对花纹辊机架中间辊缝大于两边辊缝的问题，在F6下工作辊上正辊形。典型工作辊辊形配置见表I (參见《浙江冶金》2005年8月第三期，攀钢热轧板厂，吕敬东，P22 25)。表I精轧花纹板工作辊辊形配置方案权利要求1.ー种，包括加热、粗轧、精轧和冷却エ序，其特征在于，在所述精轧エ序中，精轧机组中，轧制花紋板与轧制平板时Fl F5机架使用的工作辊的辊型配置相同，其中，Fl工作棍的凸度为_0· 12mm -O. 14mm,F2工作棍的凸度为-0. 12mm -O. 14mm,F3工作棍的凸度为-O. 12謹 -O. 14mm, F4工作棍的凸度为-O. ICtam -O. 14mm, F5工作棍的凸度为_0. ICtam -O. 14臟。2.根据权利要求I所述的，其特征在于，在由当前的平板轧制变更为花纹板轧制吋，Fl F5机架的工作辊保持不变，成品机架F6的工作辊由轧制平板时使用的工作辊更换为带有凹槽的工作辊；在由当前的花纹板轧制变更为平板轧制吋，Fl F5机架的工作辊保持不变，成品机架F6的工作辊由轧制花纹板时使用的花纹辊更换为轧制平板时使用的工作辊。3.根据权利要求2所述的，其特征在于，花紋板轧制时，所述成品机架F6轧机的压下率是同规格平板压下率的I. 5-2. 5倍。4.根据权利要求3所述的，其特征在于，在所述精轧エ序中，当轧制的花纹板规格为(3. 5 6. 0)mmX (1010 1260)mm,选择中间还厚为30 35mm时,所述精轧机组中各架次轧机的压下率分配为Fl 30 32%，F2 29 33%，F3 22 27%，F4 21 25%，F5 20 24%，F6 :17 20%。5.根据权利要求I所述的，其特征在于，所述精轧机组中各架次轧机的压下率分配存在误差时，通过弯辊力随机调整。6.根据权利要求I所述的，其特征在于，在所述精轧エ序中，精轧入口温度为1010 1090°C ;终轧温度为900 990°C。全文摘要本专利技术公开了一种，属于轧钢
该方法包括加热、粗轧、精轧和冷却工序，在所述精轧工序中，精轧机组中，轧制花纹板与轧制平板时F1～F5机架使用的工作辊的辊型配置相同，其中，F1工作辊的凸度为-0.12～-0.14mm，F2工作辊的凸度为-0.12～-0.14mm，F3工作辊的凸度为-0.12～-0.14mm，F4工作辊的凸度为-0.10～-0.14mm，F5工作辊的凸度为-0.10～-0.14mm。该方法在平板轧制与花纹板轧制互相转换时，省去了更换F1～F5的工作辊，平均每次可节省5分钟，可多轧制钢材20吨以上，既减轻了工人的劳动强度，又进一步提高了轧机生产能力。文档编号B21B37/58GK102847709SQ20121034776公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日专利技术者王奉县, 路峰, 王孝科, 尹翠兰, 亓伟伟, 杨旭, 赵培林, 孙建卫, 李四军, 郝帅 申请人:莱芜钢铁集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材热连轧生产方法，包括加热、粗轧、精轧和冷却工序，其特征在于，在所述精轧工序中，精轧机组中，轧制花纹板与轧制平板时F1～F5机架使用的工作辊的辊型配置相同，其中，F1工作辊的凸度为？0.12mm～？0.14mm，F2工作辊的凸度为？0.12mm～？0.14mm，F3工作辊的凸度为？0.12mm～？0.14mm，F4工作辊的凸度为？0.10mm～？0.14mm，F5工作辊的凸度为？0.10mm～？0.14mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王奉县，路峰，王孝科，尹翠兰，亓伟伟，杨旭，赵培林，孙建卫，李四军，郝帅，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
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