螺旋叶片成型机制造技术

螺旋叶片成型，属于金属板带、圆盘料的轧制加工设备。它由电机、离合器、变速箱、链轮组、传动轴、蜗轮蜗杆减速器等组成传动机构，同时增设一对锥形轧辊分别与传动机构中的蜗轮蜗杆减速器联接，锥形轧辊两侧安装有喂料装置、卫板、导向轮等装置。本实用新型专利技术适用于连续轧制螺旋输送机的各种规格的碳钢、不锈钢螺旋叶片，用一对轧辊可轧制出不同内外径、不同螺距的螺旋叶片，也适用于轧制皮革机械的削机刀片、削肉机刀片，不仅生产效率高，产品质量好，而且利材率达９５％以上，技术经济效益十分显著。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种主要用于加工各种螺旋输送机的螺旋叶片成型机，属于金属板条、圆盘料的轧制成型加工设备。目前，螺旋叶片的加工方法主要有以下三种1、焊接成型法用钢板冲制成单片，再将单片焊接拉制成型，这种生产方法材料利用率和生产效率低，成本高且产品质量差；2、挤压成型法挤压带钢，使其沿圆周方向延展成螺旋状叶片，一周需挤压上百次，该方法生产效率低，表面质量差；3、缠绕成型法，将带钢螺旋缠绕，叶片外缘容易产生裂纹，每种叶片需专用的笨重工具且生产效率低。以上三种螺旋叶片加工方法都存在着各自的弊端。本技术的目的是为螺旋叶片加工提供一种能轧制不同直径、不同旋向、不同螺距、不同材质且能提高螺旋叶片质量和材料利用率的螺旋叶片成型机。本技术的目的是这样实现的螺旋叶片成型机包括机座29、机架28、32及传动机构，传动机构由电机17、离合器16、变速箱15、联轴器14、链轮组13、传动轴11、12、蜗轮蜗杆减速器9、10和联轴器7、8组成；轧辊3、4的下端分别与联轴器7、8的一端连接，联轴器7、8的另一端分别与蜗轮蜗杆减速器9、10的蜗轮轴连接，蜗轮蜗杆减速器9、10的蜗轮蜗杆分别与传动轴11、12连接，传动轴11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工螺旋叶片的螺旋叶片成型机，它包括机座２９、机架２８、３２及传动机构，传动机构由电机１７、离合器１６、变速箱１５、联轴器１４、链轮组１３、传动轴１１、１２、蜗轮蜗杆减速器９、１０和联轴器７、８组成，轮辊３、４的下端分别与联轴器７、８的一端连接，联轴器７、８的另一端分别与蜗轮蜗杆减速器９、１０的蜗轮轴联接，蜗轮蜗杆减速器９、１０的蜗杆分别与传动轴１１、１２连接，传动轴１１、１２与链轮组１３连接，链轮组１３与联轴器１４连接，联轴器１４与变速箱１５连接，变速箱１５与离合器１６连接，离合器１６与电机１７连接，其特征是增设了一对锥形轧辊３、４、锥形轧辊调整装置、卫板装置、导向轮装置和喂料装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工螺旋叶片的螺旋叶片成型机，它包括机座29、机架28、32及传动机构，传动机构由电机17、离合器16、变速箱15、联轴器14、链轮组13、传动轴11、12、蜗轮蜗杆减速器9、10和联轴器7、8组成，轮辊3、4的下端分别与联轴器7、8的一端连接，联轴器7、8的另一端分别与蜗轮蜗杆减速器9、10的蜗轮轴联接，蜗轮蜗杆减速器9、10的蜗杆分别与传动轴11、12连接，传动轴11、12与链轮组13连接，链轮组13与联轴器14连接，联轴器14与变速箱15连接，变速箱15与离合器16连接，离合器16与电机17连接，其特征是增设了一对锥形轧辊3、4、锥形轧辊调整装置、卫板装置、导向轮装置和喂料装置。2.根据权利要求1所述的螺旋叶片成型机，其特征是所述的锥形轧辊调整装置是由升降机构、压紧机构和调偏油缸27组成，轧辊3、4安装在轧辊座26、52上，轧辊座26、52通过升降机构，压紧机构和调偏调缸27装于机座29和机架28、32上，升降机构由升降块30、斜块31和油缸33组成；油缸33的缸体安装在机架32上，活塞杆与斜块31连接，斜块31的下端面与机座29相连触，斜块31的上端面与升降块30的下端面接触，升降块30的上V型面分别与锥形轧辊座26、52的侧面相接触；压紧机构由压紧油缸55、斜铁54和压块53组成，压紧油缸55的缸体安装在机架32上，活塞杆与斜铁54连接，斜铁54与压块53相接触，压块53压在轧辊座26、52上，调偏油缸27装在机架28、3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张如怀，张泽民，时达富，李志超，李海波，
申请(专利权)人：山西省机械设计院，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]