一种双反击式粉碎装置，涉及一种矿山机械设备领域，特别涉及一种双反击式粉碎装置，包括前反击板I(15)、后反击板I(16)、转子I(17)、助力板(18)、导向板I(19)、导向板II(20)、前反击板II(21)、后反击板II(22)、转子II(23)、传送带(24)、入料口(25)、出料口(26)，其特征在于，机壳(1)一端设置入料口(25)，另一端设置出料口(26)，机壳(1)一侧设置带轮I(8)、带轮II(9)，另一侧设置带轮III(10)，电机I(4)、电机II(5)设置于底座(2)上，传送带(24)一端设置于机壳(1)内部，另一端伸出出料口(26)，机壳(1)内部设置一次粉碎仓、二次粉碎仓。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种矿山机械设备领域，特别涉及一种双反击式粉碎装置。
技术介绍
粉碎装置，是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎，风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，主要应用矿山，建材等多种行业中，根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机、秸杆粉碎机、木材粉碎机，在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种，压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎，剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎，冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎，研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎，大型粉碎机主要适 用于冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电、耐火材料、钢铁等行业矿产品物料的粉磨加工，可加工石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝矾土、铁矿、铜矿、氧化铁红、锆英砂、矿渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花岗岩、石榴子石、氧化铁黄、化肥、复合肥、粉煤灰、煤、菱美砂、氧化铬绿、金矿、红泥、粘土、高岭土、焦碳、煤矸石、瓷土、蓝晶石、氟石、膨润土、麦饭石、页岩、玄武岩、石膏、石墨、碳化硅、保温材料等莫氏硬度在9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料，矿石粉碎机粉碎机是通过双转子两道连续破碎，无筛条装置，各种湿渣均可破碎，既水中捞出来也可随时破碎，不存在粘结堵塞现象，控制物料大小只需要调节一下粉碎机锤头之间的间隙即可，市场现行的及使用最为普遍的矿石粉碎装置为颚式粉碎机，颚式粉碎机粉碎强度高，但其粉碎过程为一次性粉碎，粉碎效果不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种双反击式粉碎装置，针对粉碎装置粉碎效果不理想。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案具体如下一种双反击式粉碎装置，包括机壳I、底座2、支架3、电机14、电机115、皮带16、皮带117、带轮I 8、带轮119、带轮11110、皮带11111、传送带24、入料口 25、出料口 26、一次粉碎仓、二次粉碎仓，其特征在于，机壳I 一端设置入料口 25，另一端设置出料口 26、底座2，机壳I 一侧设置带轮18、带轮119，另一侧设置带轮11110，电机14、电机115设置于底座2上，电机14主轴通过皮带16与带轮18连接，电机115主轴通过皮带117与带轮119连接，带轮IIIlO通过皮带IIIll与传动轴II114 一端连接，传送带24 —端设置于机壳I内部，另一端伸出出料口 26，传送带24两端通过支架3固定安装在底座2上，机壳I内部设置一次粉碎仓、二次粉碎仓。所述一种双反击式粉碎装置，其特征在于，所述一次粉碎仓包括传动轴1113、前反击板115、后反击板116、转子117、助力板18、导向板119。所述一种双反击式粉碎装置，其特征在于，所述二次粉碎仓包括传动轴112、导向板1120、前反击板1121、后反击板1122、转子1123、传送带24。所述一种双反击式粉碎装置，其特征在于，前反击板115设置于一次粉碎仓入料口 25处,前反击板115 —侧设置后反击板116。所述一种双反击式粉碎装置，其特征在于，前反击板115、后反击板116下部设置转子117，转子117下部设置导向板119。所述一种双反击式粉碎装置，其特征在于，传动轴1113两端安装在一次粉碎仓内壁两侧，一端贯穿于一次粉碎仓内壁，并与带轮18连接。所述一种双反击式粉碎装置，其特征在于，导向板119 一侧设置导向板1120,导向板II20 —侧设置前反击板II21,前反击板1121 —侧设置后反击板II22,前反击板1121、后反击板1122下部设置转子1123。 所述一种双反击式粉碎装置，其特征在于，转子1123下部设置传送带24。所述一种双反击式粉碎装置，其特征在于，传动轴112两端贯穿安装在二次粉碎仓内壁两侧，并分别与带轮119、带轮IIIlO连接。所述一种双反击式粉碎装置，其特征在于，转子117、转子1123表面均匀分布助力板18。本专利技术是在传统反击式粉碎机的基础上，在前反击板115、后反击板116、转子117下部设置前反击板1121、后反击板1122、转子1123和传送带24，形成二次粉碎装置，前反击板115、后反击板116、转子117所形成的一次粉碎仓，将进入本专利技术的矿石等粉碎物，通过转子Il 7的捕捉、发出，前反击板115、后反击板116的撞击，进行初粉碎，初粉碎物通过导向板119、导向板1120进入二次粉碎仓，再次通过转子1123的捕捉、发出，前反击板1121、后反击板1122的二次撞击，完成预定粉碎，利用设置于本专利技术出料口 26的传送带24，将粉碎后的矿石等粉碎物直接运出。本专利技术的有益效果是，结构简单，设计新颖，实用可靠，操作简单方便，一次粉碎仓、二次粉碎仓的设计，使进入本专利技术的矿石等粉碎物得到充分粉碎，摒弃传统粉碎装置只有一次粉碎的弊端，改善了矿石的粉碎效果，提高了生产效率。附图说明图I是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的A向视图。图3是本专利技术的剖视图。其中，I.机壳，2.底座，3.支架，4.电机I，5.电机II，6.皮带I，7.皮带II，8.带轮I，9.带轮II，10.带轮III，11.皮带III，12.传动轴I，13.传动轴II，14.传动轴III，15.前反击板I，16.后反击板I，17.转子I，18.助力板，19.导向板I，20.导向板II，21.前反击板II，22.后反击板II，23.转子II，24.传送带，25.入料口，26.出料口。具体实施例方式一种双反击式粉碎装置，包括机壳I、底座2、支架3、电机14、电机115、皮带16、皮带117、带轮18、带轮119、带轮11110、皮带11111、传送带24、入料口 25、出料口 26、一次粉碎仓、二次粉碎仓。如图I所不,机壳I 一端设置入料口 25,另一端设置出料口 26、底座2,机壳I 一侧设置带轮18、带轮119，另一侧设置带轮11110，电机14、电机115设置于底座2上，电机14主轴通过皮带16与带轮18连接，电机115主轴通过皮带117与带轮119连接，带轮IIIlO通过皮带IIIll与传动轴III14 一端连接，传送带24 —端设置于机壳I内部，另一端伸出出料口 26，传送带24两端通过支架3固定安装在底座2上。如图3所示，机壳I内部设置一次粉碎仓、二次粉碎仓，使进入本专利技术的矿石等粉碎物得到充分粉碎，摒弃传统粉碎装置只有一次粉碎的弊端，改善了矿石的粉碎效果，所述一次粉碎仓包括传动轴1113、前反击板115、后反击板116、转子117、助力板18、导向板119，所述二次粉碎仓包括传动轴112、导向板1120、前反击板1121、后反击板1122、转子1123、传送带24，前反击板115设置于一次粉碎仓入料口 25处，前反击板115 —侧设置后反击板116，前反击板115、后反击板116下部设置转子117，传动轴II13两端安装在一次粉碎仓内壁两侧，一端贯穿于一次粉碎仓内壁，并与带轮18连接，转子117下部设置导向板119，导向板119 一侧设置导向板1120,导向板1120 —侧设置前反击板1121,前反击板1121 —侧设置后反击本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双反击式粉碎装置，包括机壳(1)、底座(2)、支架(3)、电机I(4)、电机II(5)、皮带I(6)、皮带II(7)、带轮I(8)、带轮II(9)、带轮III(10)、皮带III(11)、传送带(24)、入料口(25)、出料口(26)、一次粉碎仓、二次粉碎仓，其特征在于，机壳(1)一端设置入料口(25)，另一端设置出料口(26)、底座(2)，机壳(1)一侧设置带轮I(8)、带轮II(9)，另一侧设置带轮III(10)，电机I(4)、电机II(5)设置于底座(2)上，电机I(4)主轴通过皮带I(6)与带轮I(8)连接，电机II(5)主轴通过皮带II(7)与带轮II(9)连接，带轮III(10)通过皮带III(11)与传动轴III(14)一端连接，传送带(24)一端设置于机壳(1)内部，另一端伸出出料口(26)，传送带(24)两端通过支架(3)固定安装在底座(2)上，机壳(1)内部设置一次粉碎仓、二次粉碎仓。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：成元，
申请(专利权)人：成元，
类型：发明
国别省市：
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