一种用于软包装电池组的连接件制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于软包装电池组的连接件，所述电池组包括散热铝板、电池连接件、ABS绝缘夹板、固定L板、绝缘件和箱体，所述电池组包括电池模块，所述电池模块包括两块ABS绝缘夹板，数目为15个的所述散热铝板，数目为14个的所述软包单体电池，其特征在于所述连接件的数目为1-7个，其中一个为条形，一个长方体形，五个为长方形。本实用新型专利技术提供一种用于软包装电池组的连接件，该连接件有不同的规格，能将单体电池的极耳以及软包装电池组的各部件之间有效紧密的连接在一起。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种电池，具体讲涉及ー种用于软包装电池组的连接件。
技术介绍
现有电池単体结构大多是将多个软包装电池并联后， 再设置在硬质绝缘外壳内。外壳上部设有正端子和负端子，所述软包装电池正极耳相互连接并设在外壳正端子上，所述软包装电池负极耳相互连接并设在外壳负端子上，此电池结构为基础设计电池箱结构和连接方式。这样设计的电池一方面导致硬质外壳内软包装电池的热量很难散出，另ー方面又由于塑封电池内部的温度很难监测到。并联管理系统采集的只是并联后的电池特性数据，难于控制每个电池的參数，致使容易发生爆炸引发安全事故。现有的采用以软包装电池为基础的结构，是以塑胶整体封装在电池箱内，没有冷却散热系统，电池散热效果较差，难以保证电池在各种环境下的安全使用。而目前的电池散热一般采用风冷等冷却形式，这种直接冷却方法，各电池间需要留有一定的间隙，以形成冷却介质通过电池表面带走电池产生的热量的冷却通道。现有的软包装电池，由于其本身结构的特性，电池主体比较软，同时又有不规整的铝塑膜包装边缘，现有技术难以满足既需要定位安装又需要冷却散热的要求。不仅如此，电池连接件还存在如下缺陷。电池间的连接是电池成组的关键技术，目前电池的连接方式有焊接和螺钉连接，其中焊接包括超声焊接和激光焊接，利用超声焊接的电池端子或极耳不牢固容易脱落，同时连接电阻不好控制。激光焊接成本又太高。采用螺钉将电池极耳直接连在一起，没有固定方式，在电池箱振动情况下，导致连接实效，出现安全事故。现有技术中的电池成组一般用钢板再利用长螺栓固定，钢板是导电体不绝缘性，与电池箱体相连，容易使整个电池箱体带电出现短路事故。由于电池间的连接，钢板高度要远小于电池顶端，导致电池箱内部管理系统数据采集线不能利用钢板形成线槽，无法固定，走向混乱。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述缺陷，本技术的目的是提供ー种用于软包装电池组的连接件，该连接件有不同的规格，能将单体电池的极耳以及软包装电池组的各部件之间有效紧密的连接在一起。本技术的目的是提供一种用于软包装电池组的连接件，所述电池组包括固定L板、绝缘件、箱体和电池模块，所述电池模块包括两块ABS绝缘夹板，数目为15个的所述散热铝板，数目为14个的所述软包单体电池以及电池连接件；其特征在于所述连接件的数目为1-7个，其中一个为条形，一个长方体形，五个为长方形。本技术的第一优选实施例中所述长方体形连接件中间设有ー个固定孔，所述固定孔的孔径为7-9毫米。本技术的第二优选实施例中所述长方形连接件设有1-2个定位孔和1-2个叠放所述电池极耳的槽，所述槽内设有固定孔1-2个，所述定位孔和固定孔垂直于该连接件轴向；所述连接件中位于所述电池组极耳一端，并与所述单体电池轴向垂直，所述槽深2-5毫米，所述定位孔的孔径为5-7毫米。本技术的第三优选实施例中所述定位孔通过螺栓将所述连接件与所述ABS绝缘夹板连接。本技术的第四优选实施例中所述条形连接件两端分别设有垂直于该连接件的孔，并且一端孔为圆形，另一端孔为长圆形，所述圆形孔的孔径为5-7毫米。本技术的第五优选实施例中所述条形连接件的两端分别连接ー个电池组里一排相邻的两个电池模块。本技术的第六优选实施例中所述长方体形连接件位于所述长方形连接件下面，所述长方体形连接件与所述长方形连接件的固定孔通过螺栓将电池极耳与所述连接件连接。附图说明图I是本技术提供的ー种软包装电池组的实施例的结构示意图；图2是软包装单体电池的结构示意图；图3是本技术提供的电池连接件板I的结构示意图；图4是本技术提供的电池连接件板2的结构示意图；图5是本技术提供的电池连接件板3的结构示意图；图6是本技术提供的电池连接件板4的结构示意图；图7是本技术提供的电池连接件板5的结构示意图；图8是本技术提供的电池连接件板6的结构示意图；图9是本技术提供的电池连接件板7的结构示意图；图10是本技术提供的电池模块的结构示意图；图11是本技术提供的电池模块组的结构示意图；图12是本技术提供的ー种软包装电池组实施例一的右视图。具体实施方式本技术提供的ー种软包装电池组，其实施例的结构如图I所示，由图I可知，该软包装电池组包括散热铝板、电池连接件、ABS绝缘夹板、固定L板、绝缘件和箱体，上述器件将多个软包装单体电池组合起来，形成软包装电池组，软包装单体电池的具体结构如图2所示，由图2可知，该软包装单体电池外形为长方体，外层是铝塑膜包装，顶端具有两个极耳，分别为正极耳和负极耳。电池连接件由紫铜制成，数目为1-7个，如图3-图9为7个电池连接件板1_板7的具体结构示意图。板I、板2、板3、板6和板7为电池极耳连接件，位于电池组极耳一端，并与单体电池轴向垂直，用于连接单体电池。由图3、图4、图5、图8和图9可知，板I、板2和板7设有I个槽，板3和板6设有2个，该槽用于叠放单体电池的极耳，槽深2-5毫米，并且该槽设有至少ー个垂直于该槽的孔，该孔孔径为7-9毫米，螺栓通过该孔将连接件与单体电池的极耳紧密连接。电池极耳连接件上还设有至少ー个定位孔，该定位孔即为连接件上不在槽内的孔，板I、板3、板6和板7设有ー个，板2设有两个，孔径为6-8毫米，螺栓通过该孔将连接件固定在ABS绝缘夹板上。板4为电池模块组间的连接件，由图6可知，该电池连接件为条形，两端分别设有ー个垂直于该连接件的孔，并且一端孔为圆形，另一端孔为长圆形，该圆形孔的孔径为5-7毫米。板5为紧固连接件，由图7可知，该电池连接件中间设有圆孔，孔径为5-7毫米，孔内有螺纹，与六角螺栓相连，六角螺栓与板5将叠放在电池极耳连接件(即电池连接件板I、板2、板3、板6和板7)凹槽中的电池极耳与电池极耳连接件紧密的连接，板5设有的圆孔的孔径与电池极耳连接件设于槽内的孔的孔径相匹配。本技术提供的软包装电池组包括至少四个电池模块，图10给出的是电池组包括四个电池模块的情況，电池模块具体示意图如图10所示，由图10可知，电池连接件板I和板5位于单体电池耳端部并且与単体电池极耳垂直，板I和板5用平行于电池轴向的螺栓将单体电池夹紧固定在一起，如图11所示为电池模块组的示意图，由图11可知，电池模块组是由3个ABS绝缘夹板及其内部固定单体电池的散热铝板通过拉杆固定在一起形成的。实施例一本技术提供的实施例ー是由4个电池模块组组合而成的电池组，其右视图如图12所示，由图12可知，8个电池模块构成4个电池模块组，4个电池模块组前后左右对称构成ー个软包装电池组。电池连接件板I、板2、板3、板5、板6和板7位于单体电池极耳一端,并与电池轴向垂直，其中板I用于ー个电池模块里所有叠放的电池极耳与相邻的ABS绝缘夹板的连接；板2用于ー个电池模块里部分叠放的电池极耳与ABS板3的连接；板3用于两个电池模块组里部分叠放的电池极耳的连接，其中，两部分叠放的电池极耳中间有两块ABS板I ;板4用于连接两个同一排的电池模块组，具体的，板4通过连接板7达到连接两个ー排的电池模块组的目的；板5用于将叠放在电池极耳连接件凹槽中的电池极耳与电池极耳连接件紧密的连接；板6用于ー个电池模块组里的两个电池模块里部分叠放的电池极耳的连接，其中，两部分叠放的电池极耳中间有ー块A本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于软包装电池组的连接件，所述电池组包括固定L板、绝缘件、箱体和电池模块，所述电池模块包括两块ABS绝缘夹板，数目为15个的所述散热铝板，数目为14个的所述软包单体电池以及电池连接件；其特征在于所述连接件的数目为1？7个,其中一个为条形，一个长方体形，五个为长方形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯，刘皓，王丽娜，李大贺，高飞，胡晨，甄浩，惠东，
申请(专利权)人：中国电力科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：