【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械设备中各转子轴线的对中装置，尤其是一种用于热态下设备轴系对中装置。
技术介绍
轴系转子不对中是旋转机械设备最常见的故障之一，它主要是由机器各转子轴线之间产生轴线平行位移、轴线角度位移或综合位移等对中变化误差引起。发生转子不对中的轴系，不仅改变了转子轴颈与轴承的相互位置和轴承的工作状态，同时也降低了轴系的固有频率。轴系转子不对中，转子受力及支承所受的附加力，这是轴系发生异常振动和轴承早期损坏的重要原因。因此，在每台设备在装配、安装、调试时均进行冷态对中，但当投入正常运行后，因运行的热态等工况参数变化，轴系中心或轴承同心度均会变化很大，原先的冷态对中将会被破坏。也就是说设备在热态下轴系对中度与冷态相比相差较大，导致在热态下设备轴系中心跑偏，引起振动甚至故障。比较常见的是，由于轴系未进行进一步热态对中，将会导致以下几种常见故障动静比较碰摩；因改变整个轴系临界转速而引起振型变化或者共振；导致烧瓦或油膜振荡；引起相关零件过度疲劳而损坏等。由此看来，有必要在冷态或静态对中的基础上对整个轴系进行热态对中。目前最常用的热态对中方案如下I.在冷态对中完成的基础上...
【技术保护点】
一种轴系热态对中装置，包括电涡流传感器（1），转速传感器（2），隔交电路（6），信号衰减电路（7），ADC模数转换电路（8），ARM主控芯片9，其特征在于：在轴系的轴承（4）位置或机组需调整对中位置轴附近分别布置一个横向和垂向电涡流传感器（1），分别用来测量轴系横向间隙和垂向间隙，在需调整对中位置的轴上粘贴一个反光纸（3），对应反光纸（3）处设置转速传感器（2），用于键相标记角度；电涡流传感器（1）通过隔交电路（6），信号衰减电路（7）和ADC模数转换电路（8）与ARM主控芯片（9）输入端连接，转速传感器（2）与ARM主控芯片（9）输入端连接，ARM主控芯片（9）输出端与数据输出设备连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：符栋梁，王强，李国平，陈长盛，柳瑞锋，冯海军，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七零四研究所，
类型：实用新型
国别省市：
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