一种降低CFB锅炉飞灰含碳量的装置制造方法及图纸

一种降低CFB锅炉飞灰含碳量的装置，包括设置于旋风分离器的进口烟道内的飞灰凝并器，所述飞灰凝并器包括多个与烟气流向垂直且等间隔分布的气流分隔板，相邻的气流分隔板之间形成烟气通道，每个烟气通道内设置有与烟气流向垂直的电极，相邻的烟气通道内的电极极性相反，电极的顶部设置顶部陶瓷隔离圈，底部设置底部陶瓷隔离圈，本实用新型专利技术将粒径小于10微米，甚至小于2.5微米的飞灰凝并成较大粒径的颗粒，从而被分离器捕捉循环再燃烧，循环灰的含碳量一般低于1％，因此，可以有效降低飞灰含碳量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于节能降耗
，尤其涉及一种降低CFB锅炉飞灰含碳量的装置。
技术介绍
化石燃料的大量消耗和消耗量过快增长，使人们在可预见的未来，预感到了其储量的终结；使用化石燃料的燃煤发电机组占比70%以上，因此如何降低我国燃煤电站锅炉能耗成为了当今工作的重点。近年来由于国际能源价格暴涨，国内发电用煤价格涨幅也很高，发电企业严重亏损，节能降耗的意义日趋凸显。相当数量的CFB锅炉存在飞灰含碳量高的问题，从电除尘器不同电场飞灰含碳量的分析来看，一电场飞灰含碳量明显低于下游电场，这主要是由于细颗粒飞灰通过炉膛速度更快，燃尽时间短。 我国CFB锅炉一般采用炉内燃烧调整的方法降低飞灰含碳量，往往降低幅度有限，调整后飞灰含碳量还有3-8%，对于难燃无烟煤飞灰含碳量甚至可以达到10-16%。影响飞灰燃尽的因素有燃烧时间、燃烧温度和氧量水平，CFB锅炉燃烧调整特点及缺点如下I)燃烧时间飞灰燃尽区间在炉膛的稀相区和分离器内，飞灰一次通过炉膛的时间仅为5秒左右，若被分离器捕捉循环燃烧，则燃烧时间增长，能被分离器捕捉的飞灰切割粒径一般为20-30微米，因此小于这ー粒径的飞灰将一次通过炉膛。通过调整入炉煤粒径来达到降低飞灰含碳量的目的效果不明显。2)燃烧温度未燃尽的飞灰可燃物所需的燃烧的温度一般为890°C以上，因此提高燃烧温度也是降低飞灰含碳量的方法。但炉膛温度不可无限地提高，提高后炉内脱硫效率降低，NOx排放量提高。因此，炉膛温度受到燃烧和污染物排放的双重限制不可能提高太多。3)氧量水平炉膛内存在ー个中心缺氧区，降低了飞灰与氧气接触燃烧的几率，因此可采用燃烧调整的方法降低缺氧区的范围。随着CFB锅炉大型化，炉膛深度提高，二次风的穿透能力也有限，必然存在中心缺氧区。因此，通过燃烧调整的方法不可能完全消除炉膛中心缺氧区。飞灰含碳量过高，锅炉燃烧效率下降，而且影响飞灰的综合利用，不仅影响CFB锅炉的运行经济性，还会带来粉煤灰难以利用带来的环境污染，对于难燃无烟煤更是如此。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种降低CFB锅炉飞灰含碳量的装置，解决了电厂燃烧效率不高，因飞灰含碳量高而不能综合利用，进而带来环境污染的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种降低CFB锅炉飞灰含碳量的装置，包括设置于旋风分离器9的进ロ烟道3内的飞灰凝并器2，所述飞灰凝并器2包括多个与烟气流向垂直且等间隔分布的气流分隔板4，相邻的气流分隔板4之间形成烟气通道5，每个烟气通道5内设置有与烟气流向垂直的电极6，相邻的烟气通道5内的电极6极性相反。所述电极6的顶部设置顶部陶瓷隔尚圈7,底部设置底部陶瓷隔尚圈8。本技术与现有技术相比具有以下优点本技术将粒径小于10微米，甚至小于2. 5微米的飞灰凝并成较大粒径的颗粒，从而被分离器捕捉循环再燃烧，循环灰的含碳量一般低于I %，因此，可以有效降低飞灰含碳量。同时，分离器进ロ水平烟道一般烟气流速为17m/s左右，电极和分隔板不需要振打就能自保持清洁，对于30(MW CFB锅炉发电机组，凝并器只需要15KW的电力，为高频电源，引风机阻力増加不足lOOPa，运行费用很低。附图说明图I为本技术结构示意图，图中箭头为烟气的流动方向。图2为图I中A-A向视图，图中箭头为烟气的流动方向。具体实施方式以下结合附图和实施例详细说明本技术的实施方式。如图I和图2所示，为本技术结构示意图，图中箭头为烟气的流动方向，本技术降低CFB锅炉飞灰含碳量的装置主要是设置于旋风分离器9的进ロ烟道3内的飞灰凝并器2，飞灰凝并器2包括多个与烟气流向垂直且等间隔分布的气流分隔板4，相邻的气流分隔板4之间形成烟气通道5，从炉膛I排出的烟气通过烟气通道5流经飞灰凝并器2。每个烟气通道5内设置有与烟气流向垂直的电极6，电极6的顶部设置顶部陶瓷隔离圈7，底部设置底部陶瓷隔离圈8。相邻的烟气通道5内的电极6极性相反，使得通过相邻烟气通道5的飞灰分别带正电荷和负电荷，从而在进入分离器前和分离器内凝并成较大的颗粒，较大的颗粒被分离器捕捉再循环燃烧，进而増加了其燃烧时间，从而达到降低飞灰含碳量的目的。本技术通过在旋风分离器9进口前布置飞灰凝并器2，将进ロ烟道3平行地分成多个烟气通道5，每个烟气通道5间隔布置极性相反的电极6，分别使得细颗粒飞灰获得正电荷和负电荷，携帯正负电荷的粒子在下游及旋风分离器9内充分混合凝并，当粒径大于旋风分离器9捕捉切割粒径吋，飞灰将被捕获參加再循环燃烧，从而降低了飞灰含碳量。只需要安全、科学合理地布置飞灰凝并器2的电极6，并使得飞灰凝并器2的各主要部件具有很高的抗磨损性能，悬挂装置外部焊接销钉等锚固件，并包覆耐磨耐火可塑料，从而达到防磨的目的，气流分隔板4由于和气流顺方向布置，对防磨要求不是很高，但为常周期运行考虑，选材方面也选用耐磨损的不锈钢。实验结果证明，对于30(MW CFB锅炉机组，飞灰凝并器2的高频电源为15KW，耗电量低。飞灰凝并器2布置在旋风分离器9进ロ水平烟道上，烟气阻カ小于lOOPa，由于减小了尾部烟道的飞灰量，烟气阻力也有所降低，因此对引风机出力的影响可以忽略不计。由于本技术是布置在旋风分离器9的进ロ烟道上，对CFB锅炉本体没有改动，只需将旋风分离器9进ロ烟道3打开放置并悬挂飞灰凝并器2，并做有效的防磨处理，施工安装后即可投入生产，施工エ期短，对机组改动也较小。同时，提高了再循环灰量，对于灰分 小的煤种及稀相区差压低的锅炉，提高了稀相区差压，有利于锅炉带负荷能力的提高。权利要求1.一种降低CFB锅炉飞灰含碳量的装置，包括设置于旋风分离器(4)的进ロ烟道(3)内的飞灰凝并器(2)，其特征在于，所述飞灰凝并器(2)包括多个与烟气流向垂直且等间隔分布的气流分隔板(4)，相邻的气流分隔板(4)之间形成烟气通道(5)，每个烟气通道(5)内设置有与烟气流向垂直的电极(6)，相邻的烟气通道(5)内的电极(6)极性相反。2.根据权利要求I所述的降低CFB锅炉飞灰含碳量的装置，其特征在于，所述电极(6)的顶部设置顶部陶瓷隔离圈(7)，底部设置底部陶瓷隔离圈(8)。专利摘要一种降低CFB锅炉飞灰含碳量的装置，包括设置于旋风分离器的进口烟道内的飞灰凝并器，所述飞灰凝并器包括多个与烟气流向垂直且等间隔分布的气流分隔板，相邻的气流分隔板之间形成烟气通道，每个烟气通道内设置有与烟气流向垂直的电极，相邻的烟气通道内的电极极性相反，电极的顶部设置顶部陶瓷隔离圈，底部设置底部陶瓷隔离圈，本技术将粒径小于10微米，甚至小于2.5微米的飞灰凝并成较大粒径的颗粒，从而被分离器捕捉循环再燃烧，循环灰的含碳量一般低于1％，因此，可以有效降低飞灰含碳量。文档编号F23C10/18GK202630043SQ20122014379公开日2012年12月26日 申请日期2012年4月6日 优先权日2012年4月6日专利技术者吕海生, 徐正泉, 江建忠 申请人:中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低CFB锅炉飞灰含碳量的装置，包括设置于旋风分离器(4)的进口烟道(3)内的飞灰凝并器(2)，其特征在于，所述飞灰凝并器(2)包括多个与烟气流向垂直且等间隔分布的气流分隔板(4)，相邻的气流分隔板(4)之间形成烟气通道(5)，每个烟气通道(5)内设置有与烟气流向垂直的电极(6)，相邻的烟气通道(5)内的电极(6)极性相反。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕海生，徐正泉，江建忠，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：