一种降低CFB锅炉飞灰含碳量的装置制造方法及图纸

一种降低CFB锅炉飞灰含碳量的装置，包括设置于旋风分离器的进口烟道内的飞灰凝并器，所述飞灰凝并器包括多个与烟气流向垂直且等间隔分布的气流分隔板，相邻的气流分隔板之间形成烟气通道，每个烟气通道内设置有与烟气流向垂直的电极，相邻的烟气通道内的电极极性相反，电极的顶部设置顶部陶瓷隔离圈，底部设置底部陶瓷隔离圈，本实用新型专利技术将粒径小于10微米，甚至小于2.5微米的飞灰凝并成较大粒径的颗粒，从而被分离器捕捉循环再燃烧，循环灰的含碳量一般低于1％，因此，可以有效降低飞灰含碳量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于节能降耗
，尤其涉及一种降低CFB锅炉飞灰含碳量的装置。
技术介绍
化石燃料的大量消耗和消耗量过快增长，使人们在可预见的未来，预感到了其储量的终结；使用化石燃料的燃煤发电机组占比70%以上，因此如何降低我国燃煤电站锅炉能耗成为了当今工作的重点。近年来由于国际能源价格暴涨，国内发电用煤价格涨幅也很高，发电企业严重亏损，节能降耗的意义日趋凸显。相当数量的CFB锅炉存在飞灰含碳量高的问题，从电除尘器不同电场飞灰含碳量的分析来看，一电场飞灰含碳量明显低于下游电场，这主要是由于细颗粒飞灰通过炉膛速度更快，燃尽时间短。 我国CFB锅炉一般采用炉内燃烧调整的方法降低飞灰含碳量，往往降低幅度有限，调整后飞灰含碳量还有3-8%，对于难燃无烟煤飞灰含碳量甚至可以达到10-16%。影响飞灰燃尽的因素有燃烧时间、燃烧温度和氧量水平，CFB锅炉燃烧调整特点及缺点如下I)燃烧时间飞灰燃尽区间在炉膛的稀相区和分离器内，飞灰一次通过炉膛的时间仅为5秒左右，若被分离器捕捉循环燃烧，则燃烧时间增长，能被分离器捕捉的飞灰切割粒径一般为20-30微米，因此小于这ー粒径的飞灰将一次通过炉膛。通过调整入炉煤粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低CFB锅炉飞灰含碳量的装置，包括设置于旋风分离器(4)的进口烟道(3)内的飞灰凝并器(2)，其特征在于，所述飞灰凝并器(2)包括多个与烟气流向垂直且等间隔分布的气流分隔板(4)，相邻的气流分隔板(4)之间形成烟气通道(5)，每个烟气通道(5)内设置有与烟气流向垂直的电极(6)，相邻的烟气通道(5)内的电极(6)极性相反。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕海生，徐正泉，江建忠，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：