一种钢筋自动折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋自动折弯机，包括机架，机架上安装有带有传动机构的动力装置，动力装置的两侧分别通过推拉杆连接有折弯机构，折弯机构包括设置在机架上的固定座，固定座上安装有折弯转轴，该折弯转轴的一端连接有摇臂，折弯转轴的另一端上设有第一、第二折弯柱，其中第一折弯柱位于折弯转轴中心，推拉杆的一端与摇臂铰接，推拉杆的另一端与所述动力装置活动连接，由于采用了上述结构的钢筋自动折弯机，通过动力装置带动折弯转轴对钢筋进行折弯加工，代替手工加工，不但可以同时对钢筋的两头进行折弯加工，工作效率高，有利于降低钢筋加工成本，而且加工工件角度、长度准确。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种建筑
中砼钢筋的加工机械，特别是
技术介绍
在建筑工程中，钢筋混凝土的钢筋骨架通常需要进行折弯加工。 现在常用的加工方法是，在案架上由手动折弯盘配合折弯芯轴和定尺 柱进行钢筋的折弯定型，而且都是先折弯一端，再调头折弯另一端。其 劳动强度大，工作效率低，而且成品的质量不稳定。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种钢筋自动折弯机，代替 手工对钢筋进行折弯加工，能够自动同步折弯钢筋两端弯角，提高工 作效率，使加工工件的角度、长度更准确。为了解决上述技术问题，本技术的一种钢筋自动折弯机，包 括机架，机架上安装有带有传动机构的动力装置，所述动力装置的两 恻分别通过推拉杆连接有折弯机构，所述折弯机构包括设置在机架上 的固定座，固定座上安装有折弯转轴，该折弯转轴的一端连接有摇臂， 折弯转轴的另一端上设有第一、第二折弯柱，其中第一折弯柱位于折 弯转轴中心，所述推拉杆的一端与摇臂铰接，推拉杆的另一端与所述 动力装置活动连接。作为上述技术方案的改进，所述推拉杆上开有若干个用于与摇臂 铰接的定位孔，该推拉杆上还设置有可调整推拉杆长度的微调机构。作为上述技术方案的进一步改进，所述传动机构是曲轴机构，该 曲轴机构上具有至少两个U形曲轴转头，所述推拉杆的 一 端与该U形曲轴转头连接。本技术的有益效果是由于采用了上述结构的钢筋自动折弯 机，通过动力装置带动折弯转轴对钢筋进行折弯加工，代替手工加工， 不但可以同时对钢筋的两头进行折弯加工，工作效率高，有利于降低 钢筋加工成本，而且加工工件角度、长度准确。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图i是本技术的结构示意图； 图2是折弯机构的左视结构示意图； 图3是折弯机构的俯视结构示意图； 图4是折弯机构的主视结构示意图； 图5是卸料机构的结构示意图； 图6是进料装置的结构示意图。具体实施方式参照附图说明图1至图4,本技术的一种钢筋自动折弯机,包括机架1， 机架1上安装有带有传动机构的动力装置2,所述动力装置2的两恻 分别通过推拉杆5连接有折弯机构4,所述折弯机构4包括设置在机 架1上的固定座41，固定座41上安装有折弯转轴42,该折弯转轴 的一端连接有摇臂43，折弯转轴42的另一端上设有第一、第二折弯 柱421、 422，其中第一折弯柱421位于折弯转轴42中心，所述推杆5的一端与摇臂43铰接，推拉杆5的另 一端与所述动力装置2活动 连接。所述传动机构要实现的功能是推动推拉杆5横向往复移动，优 选的方案是曲轴机构，该曲轴机构上具有至少两个U形曲轴转头31， 所述推拉杆5的一端与该U形曲轴转头31连接。除此之外，所述传动 机构3还可以是由动力装置2驱动的液压机构或者齿轮和齿条配合的 机构。在工作时，动力装置2带动曲轴机构转动，曲轴机构上的U形 曲轴转头31作圆周运动同时推动推拉杆5横向往复移动，推拉杆5 通过摇臂43驱动折弯转轴42作一定角度的转动。把钢筋放置在两折 弯转轴42上的第一、第二折弯柱421、 422之间，当折弯转轴42转动 时便将钢筋两头同时折弯成形。在上述结构中，钢筋的折弯角度可通 过改变曲轴机构的曲拐量来实现调控。由于采用了上述结构的钢筋自 动双折弯机，通过动力装置2带动折弯转轴42对钢筋进行折弯加工， 代替手工加工，使成品的质量稳定，而且这种钢筋折弯机可以同时对 钢筋的两头进行折弯加工，工作效率高，有利于降低工程成本。为了适应不同长度钢筋的折弯加工需要，要先调节固定好折弯机 构在机架l的位置，再调节固定推拉杆5的长度便可实现。所述推拉 杆5上开有若干个用于与摇臂43铰接的定位孔51,该推拉杆5上还 设置有可调整推拉杆5长度的微调机构52,可以根据实际需要的工作 长度调整推拉杆5上的不同定位孔和摇臂43的配合。如果所需要的长 度刚好小于定位孔的孔距，还可以通过徼调机构52进行调节。参照图5,在本实施例中，所述两折弯机构4之间安装有卸料机 构6，该卸料机构6包括滑槽61和卸料摆杆支座62，滑槽61中安装 有滑块63,所述滑块63与卸料摆杆支座62之间通过铰链依次连接有两卸料摆杆64,两组卸料摆杆的铰接处之间连接有卸料推杆65,该卸 料推杆65通过L形曲柄连杆66连接到曲轴机构的其中 一个U形曲轴 转头31,实现了卸料机构6与折弯机构4动作的同步。曲轴机构通过 L形曲柄连杆66牵拉卸料推杆65横向往复移动，使两卸料摆杆64由 弯折状态变直从而推动滑块63沿滑槽61向前运动。当钢筋在折弯机 构4中完成折弯加工后便被滑块63推动而自动卸载。所述卸料机构6的滑块63的运动方向上安装有进料装置7，参照 图6，该进料装置7包括进料斗71,进料斗71的一侧设置有钢筋裁断 机构72,进料斗71的下部设置有可翻转开合的进料活门73，进料活 门73翻开时可置于折弯转轴42上的第一、第二折弯柱421、422之间， 所述进料装置7的旁边安装有钢筋调直装置8。工作时，待加工的钢 筋A进入钢筋调直装置8后由原始的不规则形状被调整成直线状再进 入到进料装置7，预先设置好的钢筋裁断机构72将钢筋裁剪成合适长 度进入进料斗71,通过进料活门73的过渡装夹到折弯转轴42上的第 一、第二折弯柱421、 422之间，便可以作折弯加工。为了实现进料到折弯加工的自动化，所述曲轴机构与动力装置2 之间设置有离合机构9,该离合机构9受进料活门73控制。当进料活 门73完成对钢筋进料后合上便控制离合机构9接合,动力装置2带动曲轴机构转动进行下一步的折弯加工。另外，在曲轴机构的末端安装有制动装置IO。当折弯机构4完成一次钢筋折弯加工动作后及时对其进行制动，使折弯机构4与进料装 置7能够准确配合，保证下一次加工的自动进料装夹动作能够完成。本技术的一种钢筋自动折弯机，可以代替手工对钢筋进行折弯加工，工作效率高，成品的质量稳定，适合在建筑工程的钢筋骨架 加工领域推广应用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋自动折弯机，包括机架（１），机架（１）上安装有带有传动机构的动力装置（２），其特征在于所述动力装置（２）的两侧分别通过推拉杆（５）连接有折弯机构（４），所述折弯机构（４）包括设置在机架（１）上的固定座（４１），固定座（４１）上安装有折弯转轴（４２），该折弯转轴（４２）的一端连接有摇臂（４３），折弯转轴（４２）的另一端上设有第一、第二折弯柱（４２１、４２２），其中第一折弯柱（４２１）位于折弯转轴（４２）中心，所述推拉杆（５）的一端与摇臂（４３）铰接，推拉杆（５）的另一端与所述动力装置（２）活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋自动折弯机，包括机架(1)，机架(1)上安装有带有传动机构的动力装置(2)，其特征在于所述动力装置(2)的两侧分别通过推拉杆(5)连接有折弯机构(4)，所述折弯机构(4)包括设置在机架(1)上的固定座(41)，固定座(41)上安装有折弯转轴(42)，该折弯转轴(42)的一端连接有摇臂(43)，折弯转轴(42)的另一端上设有第一、第二折弯柱(421、422)，其中第一折弯柱(421)位于折弯转轴(42)中心，所述推拉杆(5)的一端与摇臂(43)铰接，推拉杆(5)的另一端与所述动力装置(2)活动连接。2. 根据权利要求l所述的钢筋自动折弯机，其特征在于所述推拉杆(5) 上开有若干个用于与摇臂(43)铰接的定位孔(51),该推拉杆(5) 上还设置有可调整推拉杆(5)长度的微调机构(52)。3. 根据权利要求l或2所述的钢筋自动折弯机，其特征在于所述传动机 构是曲轴机构，该曲轴机构上具有至少两个U形曲轴转头(31),所 述推拉杆(5)的一端与该U形曲轴转头(31)连接。4. 根据权利要求3所述的钢筋自动折弯机，其特征在于所述两折弯机构(4)之间安装有卸料机构(6),该卸料机构(6)包括滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯广建，
申请(专利权)人：冯广建，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]