裁线机的推线杆连动机构制造技术

一种对线材进行加工处理的裁线机的推线杆连动机构，主要特点是在由一对正齿轮带动推线杆运动的推线机构中还配置有一组由固定臂、连动支杆和连动主杆构成的曲柄连杆机构，连动主杆枢置在下齿轮的偏心点上，连动支杆铰链在固定臂和连动主杆的两端，连动主杆另一端的长形槽中配置有头部带有推线柱的推线杆。如此的推线杆连动机构，能把齿轮的旋转运动转换成推线杆的往复运动，以能平推被裁截成同样长度的每一导线体，并且导线体在进入皮带输送机的裁线口时能保持应有的平直度。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及成型机械，是一种线材加工处理机械。现有专用于截断电源导线的机械是一种高速裁线机。为能清楚说明这种现有机械的结构，先结合附图1、2对现有技术作具体介绍。由图1、图2见，该高速裁线机包含有导轮机构10、压控机构20、拉线机构30、裁线机构40、推线机构50与皮带输送机构60，其中，导轮机构10包括有数只滑动轮与柱，得以施行导动自整捆导线牵引而上的线体进入机台1中，被牵引而出的导线体进入压控机构20，该压控机构20由上轮与气压缸相连动的两转轮构成，形成可调间距和压力的结构，由压控机构20迫紧输出的导线体续经一拉线机构30施行拉压，使导线形成平直状态，该拉线机构30系由上下各一组皮带轮所构成，且此两皮带轮均具有动力源传动，促使导线体得以经此拉线机构30中上下皮带轮间的拉线轨道而被拉动前进形成平直状线体；再者，该拉线机构30的上部设置有一具定压回复力的气压缸，得以便于调控不同粗细导线或有打结连接之导线顺利地被拉平通过，而后，经拉线机构30拉成平直状态的导线体随后便送往一裁线机构40中，此裁线机构40系包括由一截线刀401、裁线槽402与砧轮403所构成，其中截线刀401受机台1内动力源连动施行快速旋转式的运作，使截线刀401的刀刃部得以随砧轮403之被传动而施行控制转速裁剪导线体之操作，然经此裁线机构40截断后之导线便成定长状态而向外传送，此时位于裁线槽402外设具有一皮带输送机60，此皮带输送机60得以将截断后的每一等长的导线体传输到另一输送平台(为附属机组，故未示出)上整编，以得后续藉由冲压机打压线尾(头)端子的自动化加工操作。如此所述裁线机，为把裁剪下等长的导线从皮带输送机60之载线口601中取出，特于皮带输送机60的载线口601处的对面设置一推线机构50，这种推线机构50由上下两正齿轮501、502及一固设在下齿轮502中心轴线上的一根拨线杆509所构成，其间上齿轮501系将机台1内动力源传递到下齿轮502而后旋动拨线杆509，拨线杆509的头端即正好得以将由裁线槽402载送而出的每一导线旋压并移到皮带输送机60的载线口601处，以利其持续地传输整编等长之导线打端加工。这种裁线机主要的动作是，将整捆导线体快速连续截取定长度，同时导持定长度的线体以供打端机施行导持线尾(头)的冲压端子工作。如上所述这种裁线机的缺点是，被截断的导线体在进入输送皮带前会造成线尾弯曲现象，给后继的打端操作带来困难。其主要原因是推线机构50不好，因其运动轨迹为旋转拨动线体的方式，当每一线体被推线机构的拨线杆自裁线槽口402拨到皮带输送机60的载线口601处时，每一线体经拨线杆509以旋动下推方式传输，则线体本身被拨线杆509旋拨成弯曲折线状态，虽经皮带输送机60的传送整编，仍无法使每一线体回复到原直线状态，当然就造成后续冲压机自动化打端加工线尾(头)之困难。本技术的目的是对现有裁线机上的推线机构进行改进，使由此推线机构从裁线槽口拨(推)到皮带输送机载线口处的线体仍保持平直状态。达到上述目的的本技术是，改变推线机构的运动方式，变旋转拨动线体为往复推移线体。具体方案为装置有本技术的裁线机由导轮机构、压控机构、拉线机构、裁线机构、推线机构与皮带输送机构等构成，推线机构包含有受机台内马达传动的上、下两正齿轮及一推线杆(即拨线杆)，本设计对推线机构的改进在于增设了一组由固定臂、连动支杆和连动主杆构成的曲柄连杆机构，该曲柄连杆机构的固定臂设置在一对正齿轮附近的机壳上，连杆机构的连动支杆(曲柄)其一端铰连在固定臂的末端，另一端与连杆机构的连动主杆相铰连，此连动主杆则枢置在下齿轮的偏心点上，连动主杆的另一端部(头端)挖设有一长形槽，其中配置一头部装有推线柱的推线杆。如上所述的推线机构的工作状态是，上齿轮将机台内马达动力源(经齿轮箱配速过，与截线刀及砧轮等速)传递至相啮合且齿数相等的下齿轮，形成改变转向而转速不变的啮动关系。螺固在下齿轮偏心点上的连动主杆之头端长形槽中的推线杆则在曲柄连杆机构的连动支杆和固定臂的制约下随下齿轮的转动而作往复运动，而设置在推线杆头部的推线柱则出入于裁线槽口与皮带输送机的载线口间，往复地把经截断后的每一等长导线体推入载线口。由本技术的结构见，由于推线杆在曲柄连杆的作用下随马达的旋转作往复运动，它把每一截下来的等长导线体平推入载线口，则可确保被推入的导线体的平直度(不会弯曲)，以利后道工序一整编排列、冲压线尾(头)的进行，使导线的截线、打端等工序能采用自动化操作。以下结合附图所示实施例对本技术作具体描述。 附图说明图1为现有高速裁线机的立体外观图。图2为现有高速裁线机中的推线机构的动作示意图。图3为本技术的立体组置状态图。图4为本技术的动作示意图。由图3、图4见，本推线杆连动机构50包括一对相啮合的上、下正齿轮501和502、一推线杆509及一组由固定臂503、连动支杆504、连动主杆505构成的曲柄连杆机构。固定臂503锁固在机台1上；连动支杆504其一端铰连在固定臂503的末端，另一端与连动主杆505的尾端相铰连；下齿轮502的外侧面上设有一偏心点506，得以利用枢梢枢置连动主杆505的一定杆臂上，此连动主杆505头端设有一长形槽507，得以配合一螺栓508作可调式地螺固推线杆509，此推线杆509之头端挺立固设有一推线柱510。如此所述机构，当上齿轮501被机台1内的马达带动旋转时，与之啮合的下齿轮502作反向转动，随着下齿轮502的转动，枢置在其偏心点506上的连动主杆505在连动支杆504及固定臂503的制约下作往复运动，螺固在此连动主杆505头端长形槽507中的推线杆509同样作往复运动，则挺立在推线杆509头端的推线柱510随着推线杆509的往复运动而出入于裁线槽口402与皮带输送机60的载线口601间，不断地把经截断的每一等长导线体平推入载线口601处。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装置在包含有导轮机构１０、压控机构２０、拉线机构３０、裁线机构４０及皮带输送机构６０的高速裁线机上的推线杆连动机构，该机构中包含有受机台１内马达传动的上正齿轮５０１和与之啮合的下正齿轮５０２及一推线杆５０９，其特征在于还包含有一组曲柄连杆机构，该连杆机构的固定臂５０３设置在一对正齿轮５０１、５０２附近的机壳上，连杆机构的连动支杆５０４其一端铰连在固定臂５０３的末端，另一端与连杆机构的连动主杆５０５相铰连，此连动主杆５０５则枢置在下齿轮５０２的偏心点上，连动主杆５０５的另一端端部挖设有一长形槽５０７，头部装有推线柱５１０的推线杆５０９则配置在此长形槽５０７中。

【技术特征摘要】
1.一种装置在包含有导轮机构10、压控机构20、拉线机构30、裁线机构40及皮带输送机构60的高速裁线机上的推线杆连动机构，该机构中包含有受机台1内马达传动的上正齿轮501和与之啮合的下正齿轮502及一推线杆509，其特征在于还包含有一组曲柄连杆机构，该连杆机构的固定臂503设置在一对...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊贤，
申请(专利权)人：李俊贤，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]