一种全玻璃幕墙的夹胶玻璃肋制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全玻璃幕墙的夹胶玻璃肋，它包括相互平行的二片以上单片玻璃以及固定件，二片以上单片玻璃之间设有粘接层，所述二片以上单片玻璃的对应位置设有固定孔；固定件包括连接钢销、固定钢板、隔离套、胶垫片、端盖和紧固螺钉，连接钢销二个端部设有轴向的轴孔，端盖上在轴孔对应位置也设有通孔，连接钢销上还设有至少设有二个径向的径孔，径孔分别与轴孔连通；径孔对应处的隔离套上设有胶孔；隔离套与二片以上单片玻璃的固定孔之间还设有粘胶层。本实用新型专利技术可保证多片玻璃同时受力并使钢销和玻璃之间形成铰接连接，改善受力状况并可拆卸维修。保证玻璃幕墙安全安装和使用，满足超高全玻璃幕墙的需要。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及全玻璃幕墙，更具体说是ー种全玻璃幕墙的夹胶玻璃肋，属建筑装饰

技术介绍
在ー些大型建筑，常常会用到全玻璃幕墙，现在全玻璃幕墙的固定一般采用点支承式，即在玻璃幕墙两块面板之间的连接处设有与玻璃幕墙垂直的玻璃肋，通过金属构件使玻璃幕墙面板固定到玻璃肋上，抵御玻璃幕墙承受的风压。现有的玻璃肋一般为ニ片夹胶玻璃，即ニ片玻璃之间的紧固采用粘合胶片粘接，然后通过固定件完成幕墙面板玻璃和玻璃肋的连接。其中固定件固定的结构为在ニ片玻璃的对应位置钻有固定孔，螺杆和尼龙套穿过固定孔，然后螺杆的螺纹端连接螺母。上述结构的全玻璃幕墙的玻璃肋，一般能承受高度在20米以下的全玻璃幕墙，但对于超过20米的高层全玻璃幕墙而言，由于风荷载的作用较大，同时加上幕墙面板的重量，其支承结构的玻璃肋需要采用四片或更多的单片玻璃夹胶。而目前对于ニ片以上单片玻璃的夹胶复合玻璃肋的连接制作还没有成熟的技术。这主要是在玻璃的加工制作中，其连接孔的大小、孔距很难保持一致，这样使螺杆穿过固定孔后各单片玻璃受カ不均匀，而玻璃又是脆性材料，极易破碎。同时，幕墙强度计算是将所有玻璃肋同时均匀受力作为边界条件的，所有只要有一片玻璃损坏，其他玻璃也跟随损坏，从而造成整个幕墙的垮塌。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理，能保证ニ片以上单片玻璃同时均匀受力的夹胶玻璃肋，以保证玻璃幕墙安全安装和使用，满足超高全玻璃幕墙的需要。为达到上述目的，本技术采用了以下技术方案ー种全玻璃幕墙的夹胶玻璃肋，它包括相互平行的ニ片以上单片玻璃以及固定件，所述ニ片以上单片玻璃组成玻璃组，所述ニ片以上单片玻璃之间设有粘接层，所述ニ片以上单片玻璃的对应位置设有固定孔；所述固定件包括连接钢销、固定钢板、隔离套、胶垫片、端盖和紧固螺钉，所述连接钢销的一端具有头部、另一端设有螺孔，所述端盖通过紧固螺钉固定在连接钢销的端面上；所述连接钢销分别穿过胶垫片、固定钢板、ニ片以上单片玻璃的固定孔，所述隔离套设置在连接钢销与ニ片以上单片玻璃的固定孔之间，所述固定钢板在玻璃组的ニ侧，所述胶垫片在玻璃组与固定钢板之间；所述连接钢销ニ个端部设有轴向的轴孔，所述端盖上在轴孔对应位置也设有通孔，所述连接钢销上还设有至少设有ニ个径向的径孔，所述径孔分别与轴孔连通；所述径孔对应处的隔离套上设有胶孔；所述隔离套与ニ片以上单片玻璃的固定孔之间还设有粘胶层。作为本技术全玻璃幕墙的夹胶玻璃肋的改进，所述连接钢销上在径孔对应的轴向位置设有ー圈凹槽。采用上述方案，技术全玻璃幕墙的夹胶玻璃肋与现有技术相比，由于在隔离套与ニ片以上单片玻璃的固定孔之间设有粘胶层，这样保证多片玻璃同时受カ并使钢销和玻璃之间形成铰接连接，改善受カ状况并可拆卸维修。同吋，由于多片玻璃的固定孔是分别制作的，即使各片玻璃固定孔的大小、孔距有适当的偏差，通过隔离套与玻璃的固定孔之间的粘胶层仍能使螺杆穿过固定孔后各单片玻璃受カ均匀，保证玻璃幕墙安全安装和使用，满足超高全玻璃幕墙的需要。附图说明图I是本技术全玻璃幕墙的夹胶玻璃肋的结构示意图；图2是连接钢销的结构示意图；图3是隔离套的结构示意图；图4是端盖的结构示意图。图中I-单片玻璃，2-粘接层，3-固定孔，4-连接钢销，5-固定钢板，6_隔离套，·7-胶垫片，8-端盖，9-紧固螺钉，10-头部，11-螺孔，12-轴孔，13-径孔，14-胶孔，15-粘胶层，16-凹槽，17-通孔。具体实施方式如图I所示，本技术的全玻璃幕墙的夹胶玻璃肋，它包括相互平行的ニ片以上单片玻璃I以及固定件，本实施例以四片单片玻璃为例，所述四片单片玻璃I组成玻璃组，所述四片单片玻璃I之间设有粘接层2，所述四以上单片玻璃I的对应位置设有固定孔3。当然，在ー个全玻璃幕墙的夹胶玻璃肋上可设有若干个固定孔3，同样，也具有与固定孔3数量相等的固定件，为叙述方便，下面仅以ー个固定孔3和ー个固定件加以描述。所述固定件包括连接钢销4、固定钢板5、隔离套6、胶垫片7、端盖8和紧固螺钉9，所述连接钢销4的一端具有头部10、另一端设有螺孔11，所述端盖8通过紧固螺钉9固定在连接钢销4的端面上。所述连接钢销4分别穿过胶垫片7、固定钢板5、四片单片玻璃I的固定孔3，所述隔离套6设置在连接钢销4与ニ片以上单片玻璃I的固定孔3之间，所述固定钢板5在玻璃组的ニ侧，所述胶垫片7在玻璃组与固定钢板5之间。前ニ个段落所描述的全玻璃幕墙的结构与现有技术没有本质的差别，因此不加以展开。參见图I、图2，本技术的全玻璃幕墙的夹胶玻璃肋的特点是所述连接钢销4ニ个端部设有轴向的轴孔12，所述端盖8上在轴孔12对应位置也设有通孔17。图中连接钢销4 ニ个端部的轴孔12分别为ニ个，端盖8上在的通孔17也为ニ个。当然根据实际情况连接钢销4 ニ个端部的轴孔12也可以是分别为I个。所述连接钢销4上还设有至少设有ニ个径向的径孔13，由于本实施例的轴孔12—共为四个，因此径孔13的数量也设定为四个。所述径孔13分别与轴孔12连通。所述径孔13对应处的隔离套6上设有胶孔14 (參见图3)。所述隔离套6与四片单片玻璃I的固定孔3之间还设有粘胶层15。这里需要提到的是粘胶层15是通过连接钢销4端部的轴孔12注入(可以连接钢销4头部10的轴孔12注入，也可以是从端盖8的通孔17中注入)，流经径孔13、胶孔14，到达隔离套6与四片单片玻璃I的固定孔3之间，其中所述连接钢销4的一个端部的轴孔12作为注入ロ，连接钢销4的另ー个端部的轴孔12作为出气ロ。粘胶可采用ー些常用的玻璃胶，如环氧胶。作为本技术的全玻璃幕墙的夹胶玻璃肋的改进，所述连接钢销4上在径孔13 对应的轴向位置设有ー圈凹槽16。这样即使在安装时，连接钢销4上的径孔13与隔离套6上的胶孔14位置具有偏差，从连接钢销4端部的轴孔12注入的粘胶，仍能流经径孔13，通过凹槽16到胶孔14，最后到达隔离套6与四片单片玻璃I的固定孔3之间。权利要求1.ー种全玻璃幕墙的夹胶玻璃肋，它包括相互平行的ニ片以上单片玻璃(I)以及固定件，所述ニ片以上单片玻璃(I)组成玻璃组，所述ニ片以上单片玻璃(I)之间设有粘接层(2)，所述ニ片以上单片玻璃(I)的对应位置设有固定孔(3);所述固定件包括连接钢销(4)、固定钢板(5)、隔离套(6)、胶垫片(7)、端盖(8)和紧固螺钉(9)，所述连接钢销(4)的一端具有头部(10)、另一端设有螺孔(11)，所述端盖(8)通过紧固螺钉(9)固定在连接钢销(4)的端面上；所述连接钢销(4)分别穿过胶垫片(7)、固定钢板(5)、ニ片以上单片玻璃(I)的固定孔(3)，所述隔离套(6)设置在连接钢销(4)与ニ片以上单片玻璃(I)的固定孔(3)之间，所述固定钢板(5)在玻璃组的ニ侧，所述胶垫片(7)在玻璃组与固定钢板(5)之间；其特征在于所述连接钢销(4) ニ个端部设有轴向的轴孔(12)，所述端盖(8)上在轴孔(12)对应位置也设有通孔(17)，所述连接钢销(4)上还设有至少设有ニ个径向的径孔(13)，所述径孔(13)分别与轴孔(12)连通；所述径孔(13)对应处的隔离套(6)上设有胶孔(14);所述隔离套(6)与ニ片以上单片玻璃(I)的固定孔(3)之间还设有粘胶层(15)。2.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全玻璃幕墙的夹胶玻璃肋，它包括相互平行的二片以上单片玻璃（1）以及固定件，所述二片以上单片玻璃（1）组成玻璃组，所述二片以上单片玻璃（1）之间设有粘接层（2），所述二片以上单片玻璃（1）的对应位置设有固定孔（3）；所述固定件包括连接钢销（4）、固定钢板（5）、隔离套（6）、胶垫片（7）、端盖（8）和紧固螺钉（9），所述连接钢销（4）的一端具有头部（10）、另一端设有螺孔（11），所述端盖（8）通过紧固螺钉（9）固定在连接钢销（4）的端面上；所述连接钢销（4）分别穿过胶垫片（7）、固定钢板（5）、二片以上单片玻璃（1）的固定孔（3），所述隔离套（6）设置在连接钢销（4）与二片以上单片玻璃（1）的固定孔（3）之间，所述固定钢板（5）在玻璃组的二侧，所述胶垫片（7）在玻璃组与固定钢板（5）之间；其特征在于所述连接钢销（4）二个端部设有轴向的轴孔（12），所述端盖（8）上在轴孔（12）对应位置也设有通孔（17），所述连接钢销（4）上还设有至少设有二个径向的径孔（13），所述径孔（13）分别与轴孔（12）连通；所述径孔（13）对应处的隔离套（6）上设有胶孔（14）；所述隔离套（6）与二片以上单片玻璃（1）的固定孔（3）之间还设有粘胶层（15）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任民，王勤，李小乐，孙连弟，杨欢军，欧阳本文，竺陈冬，
申请(专利权)人：浙江亚厦幕墙有限公司，
类型：实用新型
国别省市：