本实用新型专利技术涉及气化炉的双仓干馏室，其特征在于气化炉干馏室本体(1)?由内隔板分隔为干馏室前仓和后仓，气化炉干馏室本体(1)的两端分别设有干馏室后仓盖(4)和干馏室前仓盖(5)，气化炉干馏室本体(1)的后仓上部连接后仓裂化管(2)，气化炉干馏室本体(1)的前仓上部连接前仓裂化管(3)；后仓裂化管(2)和前仓裂化管(3)分别盘在气化炉干馏室本体(1)的上下部，后仓裂化管(2)和前仓裂化管(3)分别在气化炉干馏室本体(1)的下部盘有底圈，在底圈上设有燃烧孔。本实用新型专利技术气化炉的双仓干馏室由于使用了内隔板分隔为干馏室前仓和后仓，气化炉干馏室本体分别连接裂化管，使燃料燃烧的更加充分提高了燃烧效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气化炉的双仓干馏室，尤其是民用的以柴草为燃料的气化炉的双仓干馏室。
技术介绍
目前，在广大城乡居民中还有很多家庭使用 气化炉，农村中广泛使用的气化炉的热效率低，其设计不尽合理。对燃料的燃烧供氧也不太充分。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种可使燃料燃烧更加充分，热利用效果更加好的气化炉的双仓干馏室。本技术气化炉的双仓干馏室，其特征在于气化炉干馏室本体由内隔板分隔为干馏室前仓和后仓，气化炉干馏室本体的两端分别设有干馏室后仓盖和干馏室前仓盖，气化炉干馏室本体的后仓上部连接后仓裂化管，气化炉干馏室本体的前仓上部连接前仓裂化管；后仓裂化管和前仓裂化管分别盘在气化炉干馏室本体的上下部，后仓裂化管和前仓裂化管分别在气化炉干馏室本体(I)的下部盘有底圈，在底圈上设有燃烧孔。本技术气化炉的双仓干馏室的裂化管和前仓裂化管的下部底圈上燃烧孔为6个-26个。本技术气化炉的双仓干馏室为金属材料制成。本技术气化炉的双仓干馏室由于使用了内隔板分隔为干馏室前仓和后仓，气化炉干馏室本体分别连接裂化管，使燃料燃烧的更加充分提高了燃烧效率。附图说明附图I为气化炉的双仓干馏室的结构示意图。附图中1-为气化炉干懼室本体；2-为后仓裂化管；3_为前仓裂化管；4_为后仓盖；5_为前仓盖。具体实施方式实施例I :本技术气化炉的双仓干馏室，在气化炉干馏室本体I由内隔板分隔为干馏室前仓和后仓，气化炉干馏室本体I的两端分别设有干馏室后仓盖4和干馏室前仓盖5，气化炉干馏室本体I的后仓上部连接后仓裂化管2，气化炉干馏室本体I的前仓上部连接前仓裂化管3 ;后仓裂化管2和前仓裂化管3分别盘在气化炉干馏室本体I的上下部，后仓裂化管2和前仓裂化管3分别在气化炉干馏室本体I的下部盘有底圈，在底圈上设有燃烧孔。后仓裂化管2和前仓裂化管3的下部底圈上燃烧孔为8个。气化炉的双仓干馏室本体I为铸铁材料制成，裂化管为不锈钢制成。实施例2 :本技术气化炉的双仓干馏室，在气化炉干馏室本体I由内隔板分隔为干馏室前仓和后仓，气化炉干馏室本体I的两端分别设有干馏室后仓盖4和干馏室前仓盖5，气化炉干馏室本体I的后仓上部连接后仓裂化管2，气化炉干馏室本体I的前仓上部连接前仓裂化管3 ;后仓裂化管2和前仓裂化管3分别盘在气化炉干馏室本体I的上下部，后仓裂化管2和前仓裂化管3分别在气化炉干馏室本体I的下部盘有底圈，在底圈上设有燃烧孔。后仓裂化管2和前仓裂化管3的下部底圈上燃烧孔为12个。气化炉的双仓干馏室本体I为铸铁材料制成，裂化管为不锈钢制成。实施例3 :本技术气化炉的双仓干馏室，在气化炉干馏室本体I由内隔板分隔为干馏室前仓和后仓，气化炉干馏室本体I的两端分别设有干馏室后仓盖4和干馏室前仓盖5，气化炉干馏室本体I的后仓上部连接后仓裂化管2，气化炉干馏室本体I的前仓上部连接前仓裂化管3 ;后仓裂化管2和前仓裂化管3分别盘在气化炉干馏室本体I的上下部，后仓裂化管2和前仓裂化管3分别在气化炉干馏室本体I的下部盘有底圈，在底圈上设有燃烧孔。后仓裂化管2和前仓裂化管3的下部底圈上燃烧孔为20个。气化炉的双仓干 馏室本体I为铸铁材料制成，裂化管为不锈钢制成。权利要求1.一种气化炉的双仓干馏室，其特征在于气化炉干馏室本体(I)由内隔板分隔为干馏室前仓和后仓，气化炉干馏室本体(I)的两端分别设有干馏室后仓盖(4)和干馏室前仓盖(5)，气化炉干馏室本体(I)的后仓上部连接后仓裂化管(2)，气化炉干馏室本体(I)的前仓上部连接前仓裂化管(3);后仓裂化管(2)和前仓裂化管(3)分别盘在气化炉干馏室本体(I)的上下部，后仓裂化管(2)和前仓裂化管(3)分别在气化炉干馏室本体(I)的下部盘有底圈，在底圈上设有燃烧孔。2.按照权利要求I所述的气化炉的双仓干馏室，其特征在于所述的后仓裂化管(2)和前仓裂化管(3)的下部底圈上燃烧孔为6个-26个。3.按照权利要求I所述的气化炉的双仓干馏室，其特征在于所述的气化炉的双仓干馏室为金属材料制成。专利摘要本技术涉及气化炉的双仓干馏室，其特征在于气化炉干馏室本体(1) 由内隔板分隔为干馏室前仓和后仓，气化炉干馏室本体(1)的两端分别设有干馏室后仓盖(4)和干馏室前仓盖(5)，气化炉干馏室本体(1)的后仓上部连接后仓裂化管(2)，气化炉干馏室本体(1)的前仓上部连接前仓裂化管(3)；后仓裂化管(2)和前仓裂化管(3)分别盘在气化炉干馏室本体(1)的上下部，后仓裂化管(2)和前仓裂化管(3)分别在气化炉干馏室本体(1)的下部盘有底圈，在底圈上设有燃烧孔。本技术气化炉的双仓干馏室由于使用了内隔板分隔为干馏室前仓和后仓，气化炉干馏室本体分别连接裂化管，使燃料燃烧的更加充分提高了燃烧效率。文档编号C10B53/02GK202626126SQ20122024346公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日专利技术者余华 申请人:余华本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气化炉的双仓干馏室，其特征在于气化炉干馏室本体(1)？由内隔板分隔为干馏室前仓和后仓，气化炉干馏室本体(1)的两端分别设有干馏室后仓盖(4)和干馏室前仓盖(5)，气化炉干馏室本体(1)的后仓上部连接后仓裂化管(2)，气化炉干馏室本体(1)的前仓上部连接前仓裂化管(3)；后仓裂化管(2)和前仓裂化管(3)分别盘在气化炉干馏室本体(1)的上下部，后仓裂化管(2)和前仓裂化管(3)分别在气化炉干馏室本体(1)的下部盘有底圈，在底圈上设有燃烧孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余华，
申请(专利权)人：余华，
类型：实用新型
国别省市：
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