T型钉排钉制造机制造技术

Ｔ形钉排钉制造机，在Ｌ形机架上依次顺序设置有给送料机构、排钉机构、粘胶烘干机构及截断机构，给料机构由设有螺旋式导路的震动盘和振动座构成，给料机构设在机架最前部并与送料机构相衔接，送料机构由转动的螺杆、螺杆一侧架座内面的擎制片和与其对应侧设置的可调阻片构成，螺杆末端与排钉机构集料台相衔接，集料台的支架前后部设有压板和可水平运动的推板，胶合烘干机构位于集料台后部，最后是截断机构。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属成型机械，特别是一种T型钉排钉制造机。T型钉的制造目前多以手工为主。即以人工检料，再将其用工具锤制成T型钉，然后将T型钉排列成一定数量的排钉，再往排钉上涂复粘胶，最后烘干制成可供打钉器使用的T型钉排钉，此种制造方法不仅劳动强度大，生产效率低，而且成本也较高。本技术的目的就在于克服现有T型钉排钉的落后的生产状况，而提供一种具有高生产效率的T型钉排钉制造机。本技术的目的是通过下面的技术方案实现的在L形机架上依次顺序设置有给送料机构、排钉机构、粘胶烘干机构及截断机构，给料机构由设有螺旋式导路的震动盘和振动座构成，给料机构设在机架最前部并与送料机构相衔接，送料机构由转动的螺杆、螺杆一侧架座内面的擎制片和与其对应侧设置的可调阻片构成，螺杆末端与排钉机构集料台相衔接，集料台的支架前后部设有压板和可水平运动的推板，胶合烘干机构位于集料台后部，最后是截断机构。由上可见本技术的显著效果是第一生产效率高于手工6倍以上。第二劳动强度低，产品质量提高。第三生产成本降低。本技术的具体结构是通过下面的实施例及其附图实现的附图说明图1是本技术的结构立体图；图2是图1中送料机构的纵向剖面图；图3是图1中送料机构的横向结构剖面图；图4是图3中送料机构的动作示意图；图5是图1中排钉机构的结构剖面图；图6是图5中排钉机构的动作示意图。下面将结合附图1至6对本技术的具体结构进行详细地说明本技术有一传动机构70，其特征在于在L形的机架60始端上部设置有由震动盘11和与震动盘11相衔接的倾斜导槽13构成的给料机构10，在倾斜导槽13下部设有震动座12，在倾斜导槽13末端搭接有相对应设置的第一槽轨14和第二槽轨15，第一槽轨14和第二槽轨15之间纵向有一T型钉A通过的槽道16，槽道16的下口与送料机构20的螺杆21的螺槽211相对应，螺杆21设置在机架60的拐角处并位于第一槽轨14和第二槽轨15的下部，在螺杆21周侧机架60内侧面内凸有一擎制片22，在擎制片22对应侧有一可调阻片23，螺杆21的前端与排钉机构30的集料台31相衔接，在螺杆21末端与集料台31相衔接处的机架60部位上凸有一支架33，支架33上铰接有一向后倾斜的并与螺杆21相浮搭的压板34，在支架33上设置有一向集料台31前下方T型钉A推滚的往复推板36，往复推板36由与传动机构70相连动的摆杆73驱摆，在支架33与往复推板36之间牵连有拉簧37，在集料台31前部机架60上有一粘胶机构41，粘胶机构41前部有一烘干座42，烘干座42前部有一由开关51和剪板52构成的截断机构50，传动机构70通过带轮72将动力传递给螺杆21及偏心轮72，偏心轮72与摆杆73下端相顶触。参见图1至图6本技术的结构特征还在于震动盘11自身设有震动源和内螺旋通道111，倾斜导槽13呈凵形断面，倾斜导槽13的高端与震动盘11相衔接，其低端与曲折的槽道16上口处相衔接，螺杆21一端由轴承座18悬支并由带轮74驱转，在螺杆21周侧设有一与螺杆21工作段长度相同的擎制片22，擎制片22与机架60内侧固定，擎制片22上沿与螺杆21内径最高点等高，在擎制片22时应侧的可调阻片23的上沿高度高于螺杆21直径的顶点，螺杆21的等距螺槽211的螺距宽度大于沿其内运动的T型钉A的直径，在压板34末端上方有一制动开关35，集料台31的高度与螺杆21的内径最高点相同，一侧开设有凹入的供钉头卡放的切槽32，压板34的上部铰接在支架33之间并向支架后下部倾斜，在支架33上铰接有V形摆杆73，V形摆杆73的拐点处与往复推板36上段铰连，V形摆杆73的下端滚轮部分与偏心轮72周边相抵触，偏心轮72由传动机构70驱转，在往复推板36上段内侧与支架33之间连接有拉簧37，传动机构70另一端外伸有转轴71，转轴71端部连接有一带轮74，带轮74上的皮带与轴承座18间的螺杆驱动段套连，在集料台31上方的往复推板36下端铰接有一平压在T型钉A上部的水平板361，与螺杆21末端相衔接的机架60呈凵形截面，粘胶机构41、烘干座42卡放在凵形截面机架60上并位于T型钉排上部。参见图1至图6本技术的工作原理参见图1至图6当给料机构10的震动盘11震动时，震动盘11中的散乱的T型钉A则由震动盘内的螺旋通道111向上运动并落入导槽13内，由于导槽13呈倾斜状并由震动座12震动，因此，其内T型钉A会向下移动并逐一落入第一槽轨14和第二槽轨15之间的曲折槽道16内，然后落入与槽道16相接的转动的螺杆的螺槽211中。参见图1，图5和图6，当T型钉A的钉头向下时，T型钉A的钉身部分则落入螺杆的螺槽中，而钉身则落架在擎制片22及机架60之间，参见图3，随后T型钉A在螺杆21的转带下向集料台311方向移动，当落入螺杆21上的T型钉A钉头向下时，其钉身仍落夹在螺槽211与擎制片22上，而钉头则因螺杆旋转及重力作用而脱离与擎制片22的搭放而掉落下来。如图4所示，因此保证了由螺杆21向前输送至集料台31处的T型钉A的钉头完全朝向一个方向，当T型钉A被正常输带到压板34时，则其会顺利通过压板34而继续向前输送。参见图5，如有两支T型钉A叠落在一起或T型钉未平顺地夹放在螺槽211及擎制片22之间时，压板34会被顶起并触动制动开关35，参见图6，此时将停机，待故障排除后再重新开始工作，当T型钉A到达集料台31时，其钉头部分则落入一凹入的与集料台及后部机架60底部等长的切槽32内，而钉身则与集料台平行接触并在后续T型钉顶触下前移，当移至往复推板36下方时，则受到整平后继续向前推移，经过胶合烘干部分40的喷胶及烘干形成粘连在一起的连续T型钉排钉，最后经截断机构50作定长的截断而制成钉排。本文档来自技高网...

【技术保护点】
Ｔ型钉排钉制造机，有一传动机构（７０），其特征在于：在Ｌ形的机架（６０）始端上部设置有由震动盘（１１）和与震动盘（１１）相衔接的倾斜导槽（１３）构成的给料机构（１０），在倾斜导槽（１３）下部设有震动座（１２），在倾斜导槽（１３）末端搭接有相对应设置的第一槽轨（１４）和第二槽轨（１５），第一槽轨（１４）和第二槽轨（１５）之间纵向有一Ｔ型钉Ａ通过的槽道（１６），槽道（１６）的下口与送料机构（２０）的螺杆（２１）的螺槽（２１１）相对应，螺杆（２１）设置在机架（６０）的拐角处并位于第一槽轨（１４）和第二槽轨（１５）的下部，在螺杆（２１）周侧机架（６０）内侧面内凸有一擎制片（２２），在擎制片（２２）对应侧有一可调阻片（２３），螺杆（２１）的前端与排钉机构（３０）的集料台（３１）相衔接，在螺杆（２１）末端与集料台（３１）相衔接处的机架（６０）部位上凸有一支架（３３），支架（３３）上铰接有一向后倾斜的并与螺杆（２１）相浮搭的压板（３４），在支架（３３）上设置有一向集料台（３１）前下方Ｔ型钉Ａ推滚的往复推板（３６），往复推板（３６）由与传动机构（７０）相连动的摆杆（７３）驱摆，在支架（３３）与往复推板３６之间牵连有拉簧（３７），在集料台（３１）前部机架（６０）上有一粘胶机构（４１），粘胶机构（４１）前部有一烘干座（４２），烘干座（４２）前部有一由开关（５１）和剪板（５２）构成的截断机构（５０），传动机构（７０）通过带轮（７２）将动力传递给螺杆（２１）及偏心轮（７２），偏心轮（７２）与摆杆（７３）下端相顶触。...

【技术特征摘要】
1.T型钉排钉制造机，有一传动机构(70)，其特征在于在L形的机架(60)始端上部设置有由震动盘(11)和与震动盘(11)相衔接的倾斜导槽(13)构成的给料机构(10)，在倾斜导槽(13)下部设有震动座(12)，在倾斜导槽(13)末端搭接有相对应设置的第一槽轨(14)和第二槽轨(15)，第一槽轨(14)和第二槽轨(15)之间纵向有一T型钉A通过的槽道(16)，槽道(16)的下口与送料机构(20)的螺杆(21)的螺槽(211)相对应，螺杆(21)设置在机架(60)的拐角处并位于第一槽轨(14)和第二槽轨(15)的下部，在螺杆(21)周侧机架(60)内侧面内凸有一擎制片(22)，在擎制片(22)对应侧有一可调阻片(23)，螺杆(21)的前端与排钉机构(30)的集料台(31)相衔接，在螺杆(21)末端与集料台(31)相衔接处的机架(60)部位上凸有一支架(33)，支架(33)上铰接有一向后倾斜的并与螺杆(21)相浮搭的压板(34)，在支架(33)上设置有一向集料台(31)前下方T型钉A推滚的往复推板(36)，往复推板(36)由与传动机构(70)相连动的摆杆(73)驱摆，在支架(33)与往复推板36之间牵连有拉簧(37)，在集料台(31)前部机架(60)上有一粘胶机构(41)，粘胶机构(41)前部有一烘干座(42)，烘干座(42)前部有一由开关(51)和剪板(52)构成的截断机构(50)，传动机构(70)通过带轮(72)将动力传递给螺杆(21)及偏心轮(72)，偏心轮(72)与摆杆(73)下端相顶触。2.按照权利要求1所述的T型钉排钉制...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭清亮，
申请(专利权)人：郭清亮，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]