一种全自动塑料包装带捆扎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动塑料包装带捆扎机，包括机架、拱门带道、驱动装置、熨烫封接机构、夹压剪切机构、送退带机构、储带框、带盘和控制柜，所述夹压剪切机构包括顶杆和凸轮轴，所述凸轮轴周向外侧机架上固定安装有接近开关，控制箱中设置有PLC控制模块，接近开关的信号线与PLC控制模块连接。本实用新型专利技术将熨烫封接机构、送退带机构和夹压剪切机构进行了有机结合，实现了各机构间整体无缝联动，提高了熨烫粘接质量，克服了以往脱带、散包的问题，大大提高了产品质量和设备工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种捆扎包装物件的装置，具体涉及一种全自动塑料包装带捆扎机。
技术介绍
目前工业上广泛应用的捆扎机，其核心部件主要由熨烫封接机构、夹压剪切机构和送退带机构组成,送退带机构主要实现包装带的送带与退带，以及通过退带将捆扎物捆紧待熨烫封接，夹压剪切机构主要实现包装带的顶紧固定以及切断，熨烫封接机构主要实现包装带的加热融化并使带迅速粘接。现有捆扎机中，熨烫封接机构、夹压剪切机构和送退带机构采用独立控制或仅有局部联动，各机构间的动作连续性较差，尤其熨烫封接机构与夹压剪切机构的配合偏差，极易造成包装带过热或加热时间不足而影响粘接质量，可能导致脱带或散包，所以，研制开发一种能使各机构无缝联动的全自动化设备是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种各机构无缝联动、包装质量稳定、高效的全自动塑料包装带捆扎机。本技术的目的是这样实现的，该全自动塑料包装带捆扎机包括机架、拱门带道、驱动装置、熨烫封接机构、夹压剪切机构、送退带机构、储带框、带盘和控制柜，所述夹压剪切机构包括顶杆、凸轮轴、盘式凸轮和端面凸轮，凸轮轴一端与主驱动电机连接，另一端固定安装有一个端面凸轮，送退带机构的拉紧摆臂上铰接有随动滚轮，随动滚轮与端面凸轮面接触，可在端面凸轮的弧形轨道上滚动，所述凸轮轴周向外侧机架上固定安装有接近开关，控制箱中设置有PLC控制模块，接近开关的信号线与PLC控制模块连接。进一步的，所述接近开关为感应式接近开关。进一步的，所述接近开关的数量为2 4个，分布在凸轮轴各取样点外侧，根据各取样信号的逻辑来控制系统各机构的运行状态。本技术将熨烫封接机构、送退带机构和夹压剪切机构进行了有机结合，实现了各机构间整体无缝联动，对熨烫机构的加热时间和温度采用脉冲元件进行数字化控制，提高了熨烫粘接质量，克服了以往脱带散包的问题，大大提高了产品质量和设备工作效率。附图说明图I为本技术整体结构示意图。图2为本技术机芯结构示意图。图中1-机架，2-拱门带道，3-驱动装置，4-熨烫封接机构，5-夹压剪切机构，6-送退带机构,7-控制柜,8-捆扎带,9-储带框，10-带盘,11-接近开关,12-支架,51-顶杆，52-盘式凸轮，53-凸轮轴，54-端面凸轮，61-拉紧摆臂，62-随动滚轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换或替换，均属于本技术的保护范围。实施例I如图I所示，一种全自动塑料包装带捆扎机包括机架I、拱门带道2、驱动装置3、熨烫封接机构4、夹压剪切机构5、送退带机构6、储带框9、带盘10和控制柜7，所述夹压剪切机构5包括顶杆51、凸轮轴53、盘式凸轮52和 端面凸轮54,凸轮轴53 —端与主驱动电机连接，另一端固定安装有一个端面凸轮54，送退带机构6的拉紧摆臂61上铰接有随动滚轮62，随动滚轮62与端面凸轮54面接触，可在端面凸轮54的弧形轨道上滚动，所述凸轮轴53周向外侧机架上固定安装有接近开关11，控制箱7中设置有PLC控制模块，接近开关11的信号线与PLC控制模块连接。所述接近开关的数量为4个，分布在凸轮轴53各取样点外侧，根据各取样信号的逻辑来控制系统各机构的运行状态。本技术工作原理和工作过程是捆扎机的一个工作循环主要包括送带、紧带、压紧、加热、粘接和切断等六个工作步骤。开始捆扎前，先将带盘10上的包装带8抽出，绕拱门带道2 —周布置在相应送带轨道上。待捆扎物送进拱门后，启动驱动装置3，夹压剪切机构5和送退带机构6通过端面凸轮54开始联动运转，拉紧摆臂61为杠杠机构，当随动滚轮62在端面凸轮54的波峰位置运行时，拉紧摆臂61上的包装带8处于松弛状态，凸轮轴53控制顶杆51对带头处于压紧状态，送退带机构6此时反转拉紧包装带8 ;当随动滚轮62运行至端面凸轮54的波谷位置时开始，拉紧摆臂61上的包装带8处于拉紧状态，顶杆51压紧带尾，随即顶杆51的中顶杆上升切断包装带8，同时，当端面凸轮54的波谷弧面对准接近开关11时，接近开关11自动开启，把信号传递给PLC控制模块，PLC控制模块接收信号后按预定设置的参数控制熨烫封接机构4对包装带接头加热封接；当随动滚轮62从端面凸轮54的波谷开始上升后，凸轮组顶开捆扎物，设备进入下一工作循环。本技术的主要特点在于增加了接近开关11，接近开关11感应端对准端面凸轮54的外表面，当端面凸轮54挡住接近开关11时，其处于关闭状态，当旋转到端面凸轮54的缺口位置时，接近开关11自动开启并发送取样信号给控制模块，从而控制熨烫封接机构工作。进一步的，在端面凸轮54外侧设置接近开关11时，控制系统可以接收到取样信号，PLC控制模块接收信号后根据取样信号的逻辑来控制夹压剪切机构的运行状态，实现粘结固化时间可控，提高了熨烫粘结质量，有机整合了熨烫封接机构4、夹压剪切机构5和送退带机构6等三大核心机构，实现了以端面凸轮54为信号基准的整体联动控制。实施例2与实施例I不同之处在于，所述接近开关的数量为3个。实施例3与实施例I不同之处在于，所述接近开关的数量为2个。权利要求1.一种全自动塑料包装带捆扎机，包括机架(I)、拱门带道(2)、驱动装置(3)、熨烫封接机构(4)、夹压剪切机构(5)、送退带机构(6)、储带框(9)、带盘(10)和控制柜(7),所述夹压剪切机构(5)包括顶杆(51)、凸轮轴(53)、盘式凸轮(52)和端面凸轮(54)，凸轮轴(53)—端与主驱动电机连接,另一端固定安装有一个端面凸轮(54),送退带机构(6)的拉紧摆臂(61)上铰接有随动滚轮(6 2)，随动滚轮(62)与端面凸轮(54)面接触，在端面凸轮(54)的弧形轨道上滚动，其特征是所述凸轮轴(53)周向外侧机架上固定安装有接近开关(11)，控制箱(7)中设置有PLC控制模块，接近开关(11)的信号线与PLC控制模块连接。2.根据权利要求I所述的全自动塑料包装带捆扎机，其特征是所述接近开关(11)为感应式接近开关。3.根据权利要求I或2所述的全自动塑料包装带捆扎机，其特征是所述接近开关(11)的数量为2 4个,分布在凸轮轴(53)各取样点外侧。专利摘要本技术公开了一种全自动塑料包装带捆扎机，包括机架、拱门带道、驱动装置、熨烫封接机构、夹压剪切机构、送退带机构、储带框、带盘和控制柜，所述夹压剪切机构包括顶杆和凸轮轴，所述凸轮轴周向外侧机架上固定安装有接近开关，控制箱中设置有PLC控制模块，接近开关的信号线与PLC控制模块连接。本技术将熨烫封接机构、送退带机构和夹压剪切机构进行了有机结合，实现了各机构间整体无缝联动，提高了熨烫粘接质量，克服了以往脱带、散包的问题，大大提高了产品质量和设备工作效率。文档编号B65B13/32GK202624672SQ20122030710公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日专利技术者刘太元 申请人:云南精工塑料包装材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动塑料包装带捆扎机，包括机架（1）、拱门带道（2）、驱动装置（3）、熨烫封接机构（4）、夹压剪切机构（5）、送退带机构（6）、储带框（9）、带盘（10）和控制柜（7），所述夹压剪切机构（5）包括顶杆（51）、凸轮轴（53）、盘式凸轮（52）和端面凸轮（54），凸轮轴（53）一端与主驱动电机连接，另一端固定安装有一个端面凸轮（54），送退带机构（6）的拉紧摆臂（61）上铰接有随动滚轮（62），随动滚轮（62）与端面凸轮（54）面接触，在端面凸轮（54）的弧形轨道上滚动，其特征是：所述凸轮轴（53）周向外侧机架上固定安装有接近开关（11），控制箱（7）中设置有PLC控制模块，接近开关（11）的信号线与PLC控制模块连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘太元，
申请(专利权)人：云南精工塑料包装材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：