一种医用针头自动装配焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种医用针头自动装配焊接机，包括机台、旋转工作台、控制机构，所述旋转工作台圆周上等距间隔设有多个固定模腔，该旋转工作台底部设有驱动工作台旋转的马达、间歇分度器；所述旋转工作台外围且对应各固定模腔的位置处依序设有第一进料装置、第二进料装置、第一焊接装置、气密性检测装置、第一退料装置、第二退料装置，该各装置均电连接控制机构。本实用新型专利技术方案的医用针头自动装配焊接机，可大幅提高针头的装配效率，缩短工时，有效降低生产成本，并且能确保产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接机，尤其涉及一种医用针头自动装配焊接机，属于焊接

技术介绍
医用针头包括针头座套头和针头座套，针头座套头连接在针头座套上，其中心是贯通的并且同轴的通孔。现有技术中，针头座套头和针头座套通过模压成一体，而模具必须在针头脱模前冷却，在下一个针头成型前，又必须把模具重新加热，因此生产效率很低，生产周期长，制品尺寸精度差，不能实现大批量生产，并且占用了许多人力，使得生产成本相对较高。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可大幅度提高生产效率，保证产品质量的医用针头自动装配焊接机。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种医用针头自动装配焊接机，包括机台、旋转工作台、控制机构，所述旋转工作台圆周上等距间隔设有多个固定模腔，该旋转工作台底部设有驱动工作台旋转的马达、间歇分度器；所述旋转工作台外围且对应各固定模腔的位置处依序设有第一进料装置、第二进料装置、第一焊接装置、气密性检测装置、第一退料装置、第二退料装置，该各装置均电连接控制机构。优选的，还包括第二焊接装置；所述第二焊接装置位于第一焊接装置与气密性检测装置之间且对应固定模腔的位置处；所述第二焊接装置电连接控制机构。优选的，所述固定模腔有八个。优选的，所述第一进料装置为第一工位，其包括震动盘、支架、进退气缸、L型支座、升降气缸；所述震动盘上的送料槽与支架上的导料槽相对接；所述进退气缸活塞端连接在L型支座长边上，控制L型支座前进或后退；所述升降气缸安装固定在L型支座短边上，其活塞端连接有活动座，控制活动座上升或下降；所述活动座上设置有多个取料真空吸头。优选的，所述气密性检测装置为第五工位，其包括设有上移动模、上伸缩气缸、压力传感器、下移动模、下伸缩气缸；所述上伸缩气缸控制上移动模竖向移动；所述下伸缩气缸控制下移动模竖向移动；所述上移动模内设有输入气管；所述输入气管上设有多个与其相通的输出气管；所述下移动模、下伸缩气缸设于工作台的下方；所述下移动模上设有多个堵头；所述工作台上设有与堵头、固定模腔相互配合使用的通孔；所述压力传感器与输入气管相气连接。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点本技术方案的医用针头自动装配焊接机，通过第一进料装置、第二进料装置，实现针头座套头与针头座套的装配，大幅提高针头的装配效率，缩短装配工时；通过焊接装置，快速对其进行焊接成为一体；通过气密性检测装置检测针头焊接气密性，保证产品质量；最后分别将质量合格、不合格的针头下料到第一退料装置、第二退料装置内；通过本焊接机提高了生产效率，有效降低生产成本，并且能确保产品质量。以下结合附图对本技术技术方案作进一步说明附图I为医用针头的结构示意图；附图2为本技术的一种医用针头自动装配焊接机整体结构示意图；附图3为本技术的一种医用针头自动装配焊接机旋转工作台结构示意图；附图4为本技术的一种医用针头自动装配焊接机进料装置结构示意图；附图5为本技术的一种医用针头自动装配焊接机焊接装置结构示意图；·附图6为本技术的一种医用针头自动装配焊接机气密性检测装置结构示意图；附图7为本技术的一种医用针头自动装配焊接机退料装置结构示意图。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如附图I所示的医用针头包括针头座套头29和针头座套28，针头座套头29连接在针头座套28上，其中心是贯通的并且同轴的通孔。如附图2、3为本技术所述的一种医用针头自动装配焊接机，包括机台I、旋转工作台2、控制机构4，所述旋转工作台2圆周上等距间隔设有8个固定模腔3，该旋转工作台2底部设有驱动工作台旋转的马达30、间歇分度器31，旋转工作台2受马达30、间歇分度器31带动进行间歇旋转；所述旋转工作台2外围且对应各固定模腔3的位置处依序设有第一进料装置5、第二进料装置6、第一焊接装置7、第二焊接装置11、气密性检测装置8、第一退料装置9、第二退料装置10，该各装置均电连接控制机构4。如附图2、4所示的，第一进料装置5为第一工位，其包括震动盘12、支架13、进退气缸14、L型支座15、升降气缸16 ;所述震动盘12上的送料槽17与支架13上的导料槽18相对接；所述进退气缸14活塞端连接在L型支座15长边上，控制L型支座15前进或后退；所述升降气缸16安装固定在L型支座15短边上，其活塞端连接有活动座19，控制活动座19上升或下降；所述活动座19上设置有多个真空吸头20 ;第一进料装置5中的震动盘12中放置针头座套28，打开震动盘12自动进行针头座套28的排列，通过送料槽17把排列好的针头座套28送入导料槽18中，升降气缸16工作，推动活动座19下降到针头座套28上方，利用真空吸头20将针头座套28吸住后上升，进退气缸14工作，推动L型支座15带动升降气缸16移动到固定模腔3正上方，升降气缸16工作推动活动座19带动真空吸头20下降至固定模腔3，将针头座套28放入固定模腔3中，最后升降气缸16、进退气缸14复位，准备进行下一轮工作，实现了机器的自动化，提高生产效率，降低生产成本。第二进料装置6为第二工位，结构以及工作原理同第一进料装置5，不同的是第二进料装置6提取的工件为针头座套头29，将针头座套头29放至带有针头座套28的固定模腔3中。如附图2、5所示的焊接装置，分为第一焊接装置7、第二焊接装置11，第一焊接装置7和第二焊接装置11的结构以及工作原理相同，第一焊接装置7为第三工位，第二焊接装置11为第四工位，其中第四工位的第二焊接装置11为预留焊接装置，待第一焊接装置7不使用情况下启动。如附图2、6所示的气密性检测装置8为第五工位，其包括设有上移动模21、上伸缩气缸22、压力传感器(未不出)、下移动模23、下伸缩气缸24 ;所述上伸缩气缸22控制上移动模21竖向移动；所述下伸缩气缸24控制下移动模23竖向移动；所述上移动模21内设有输入气管25 ;所述输入气管25上设有多个与其相通的输出气管26 ;所述下移动模23、下伸缩气缸24设于工作台的下方；所述下移动模23上设有多个堵头27 ;所述工作台上设有与堵头27、固定模腔3相互配合使用的通孔32 ;所述压力传感器与输入气管25相气连接。检测时，先是下移动模23通过下伸缩气缸24向上移动，下移动模23上的堵头27插入通孔32中堵住针头座套28的底端孔，再是上移动模21通过上伸缩气缸22向下移动， 输出气管26的孔接入针头座套头29中，第三是通过气泵(未示出)向输入气管25内通气，气体通过输出气管26进入针头内，达到一定气压量后停止吹气，保压，最后通过气压传感器检测气体压力变化，从而检测出针头的气密性，结构简单，操作也非常的简单方便，确保产品质量。如附图2、7所示的退料装置，包括第一退料装置9(第六工位)、第二退料装置10(第七工位)，即为合格品退料装置、不合格品退料装置，通过退料装置将成型后的针头顶出，完成针头的装配成型，并且确保产品质量。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。权利要求1.一种医用针头自动装配焊接机，包括机台(I)、旋转工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种医用针头自动装配焊接机，包括机台（1）、旋转工作台（2），所述旋转工作台（2）圆周上等距间隔设有多个固定模腔（3），该旋转工作台（2）底部设有驱动工作台旋转的马达（30）、间歇分度器（31），其特征在于：还包括控制机构（4）；所述旋转工作台（2）外围且对应各固定模腔（3）的位置处依序设有第一进料装置（5）、第二进料装置（6）、第一焊接装置（7）、气密性检测装置（8）、第一退料装置（9）、第二退料装置（10），该各装置均电连接控制机构（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟，
申请(专利权)人：苏州凯尔博精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：