全自动多工位注拉吹成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动多工位注拉吹成型机，包括机架、活动底板、增压油缸、注坯下模、注芯限位气缸、预吹加热上模、注坯上模气缸、拉伸吹瓶机构、脱模机构、转盘固定板、四根升降导柱、快速上下模油缸、转盘、预吹加热下模、吹瓶模、模具固定板及转动机构，特点是模具固定板安装在机架的上面，注坯下模、预吹加热下模及吹瓶模依次安装在模具固定板的三边上；四根升降导柱的两一端分别与活动底板及转盘固定板固定连接；注芯限位气缸、预吹加热上模、注坯上模气缸、拉伸吹瓶机构及脱模机构分别安装在转盘固定板的上面；转盘转动的安装在转盘固定板的下面；转动机构安装在转盘固定板的上面并带动转盘转动；增压油缸及快速上下模油缸安装在机架的下面，增压油缸及快速上下模油缸的活塞杆的端部分别与活动底板连接。其具有稳定性强及结构简单等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种全自动多エ位注拉吹成型机。
技术介绍
现有的吹瓶エ艺环节过于复杂。在制瓶过程中，一方面注胚容器成型过程中引起不必要的污染以及多次的塑化使得材料的強度明显降低；另一方面，在市场劳动力逐渐减弱的前提下，生产的自动化无疑是企业的源动力，因此全自动注拉吹成型设备，非常适合矿泉水瓶、茶饮料等热灌装瓶、油瓶、医药包装瓶、化妆品瓶、医药，化妆品塑瓶包装等领域的应用，近年来呈现出蓬勃发展的趋势，而现有的全自动注拉吹成型设备结构比较复杂。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种结构简单，使注拉吹一次成型，结构紧凑，占地空间少的全自动多エ位注拉吹成型机。为了达到上述目的，本技术是这样实现的，其是ー种全自动多エ位注拉吹成型机，包括机架、活动底板、增压油缸、注坯下模、注芯限位气缸、预吹加热上模、注坯上模气缸、拉伸吹瓶机构、脱模机构、转盘固定板、四根升降导柱、快速上下模油缸、转盘、预吹加热下模、吹瓶模、模具固定板及转动机构，其特征在于所述模具固定板安装在机架的上面，所述注坯下模、预吹加热下模及吹瓶模依次安装在模具固定板的三边上，在模具固定板的又一边上设有成品出料ロ ；所述活动底板位于机架的下部位置，所述四根升降导柱的一端分别与活动底板固定连接，另一端分别滑动的穿过模具固定板后与转盘固定板固定连接；所述注芯限位气缸、预吹加热上模、注坯上模气缸、拉伸吹瓶机构及脱模机构分别安装在转盘固定板的上面，所述预吹加热上模、注坯上模气缸、拉伸吹瓶机构及脱模机构分别与注坯下模、预吹加热下模、吹瓶模及成品瓶出料ロ的位置相对应并可互相配合；所述转盘转动的安装在转盘固定板的下面，在转盘的下面依次沿圆周方向设有四个哈夫板，所述四个哈夫板可分别与预吹加热上模、注坯上模气缸、拉伸吹瓶机构及脱模机构相配合；所述转动机构安装在转盘固定板的上面并带动转盘转动；所述增压油缸及快速上下模油缸安装在机架的下面，增压油缸及快速上下模油缸的活塞杆的端部分别与活动底板连接。所述转动机构包括伺服电机、主动齿轮及从动齿轮；所述伺服电机及从动齿轮安装在转盘固定板的上面，所述转盘与从动齿轮的转轴固定，所述主动齿轮安装在伺服电机的转轴上，主动齿轮与从动齿轮啮合。本技术与现有技术相比的优点为稳定性強、产品质量高，结构简单并紧凑，旋转精度高，生产效率高，动作平稳可靠，制造成本低，且使用性能达到或者超越国内外同类机水平的全自动塑料注射吹瓶机，适用于加工较精致高档的各类容器，例药瓶、化妆瓶等，真正做到了环保、卫生、高品质产品生产要求。附图说明图I是本技术的立体图；图2是本技术的左视图；图3是本技术的从产品顶面看的立体图；图4是本技术的转盘固定板、转盘及四个哈夫板配合的立体图；图5是本技术的注坯下模、预吹加热下模、吹瓶模及成品瓶出料ロ安装在模具固定板上的立体图。具体实施方式下面将结合附图和实施例对本技术做进ー步的详述。 如图I至5所示，一种全自动多エ位注拉吹成型机，包括机架I、活动底板2、增压油缸3、注还下模4、注芯限位气缸5、预吹加热上模7、注还上模气缸8、拉伸吹瓶机构9、脱模机构11、转盘固定板12、四根升降导柱14、快速上下模油缸15、转盘18、预吹加热下模22、吹瓶模23、模具固定板25及转动机构，本技术特点是所述模具固定板25安装在机架I的上面，所述注坯下模4、预吹加热下模22及吹瓶模23依次安装在模具固定板25的三边上，在模具固定板25的又一边上设有成品出料ロ 24 ;所述活动底板2位于机架I的下部位置，所述四根升降导柱14的一端分别与活动底板2固定连接，另一端分别滑动的穿过模具固定板25后与转盘固定板12固定连接；所述注芯限位气缸5、预吹加热上模7、注坯上模气缸8、拉伸吹瓶机构9及脱模机构11分别安装在转盘固定板12的上面，所述预吹加热上模7、注还上模气缸8、拉伸吹瓶机构9及脱模机构11分别与注还下模4、预吹加热下模22、吹瓶模23及成品瓶出料ロ 24的位置相对应并可互相配合；所述转盘18转动的安装在转盘固定板12的下面，在转盘18的下面依次沿圆周方向设有四个哈夫板17、19、20、21，所述四个哈夫板可分别与预吹加热上模7、注坯上模气缸8、拉伸吹瓶机构9及脱模机构11相配合；所述转动机构安装在转盘固定板12的上面并带动转盘18转动；所述增压油缸3及快速上下模油缸15安装在机架I的下面，增压油缸3及快速上下模油缸15的活塞杆的端部分别与活动底板2连接。在本实施例中，所述转动机构包括伺服电机10、主动齿轮13及从动齿轮6 ；所述伺服电机10及从动齿轮6安装在转盘固定板12的上面，所述转盘18与从动齿轮6的转轴固定，所述主动齿轮13安装在伺服电机10的转轴上，主动齿轮13与从动齿轮6啮合。工作吋，由快速上下模油缸15带动转盘固定板12作上下运动，从而实现合模运动，由增压油缸3对上下合模进行高速增压。注坯上模气缸8、注芯闭锁机构5组成的注芯开合模结构，通过注坯上模机构8将注坯上模向下合模，到位后，注芯闭锁机构5带动限位固定板前进形成上模锁闭状态。拉伸吹瓶机构9的作用是由拉伸杆拉伸和吹气筒吹气两个动作来完成瓶的成型。当转盘18带着加温好的瓶坯转到吹瓶成型エ位后，先是吹气拉伸机构下行到位，然后拉伸杆从瓶坯的底部把瓶坯拉伸到瓶底模瓶固定，同时吹气成型。权利要求1.一种全自动多エ位注拉吹成型机,包括机架(I)、活动底板(2)、增压油缸(3)、注坯下模(4)、注芯限位气缸(5)、预吹加热上模(7)、注还上模气缸(8)、拉伸吹瓶机构(9)、脱模机构(11)、转盘固定板(12)、四根升降导柱(14)、快速上下模油缸(15)、转盘(18)、预吹加热下模(22)、吹瓶模(23)、模具固定板(25)及转动机构，其特征在于所述模具固定板(25)安装在机架(I)的上面，所述注坯下模(4)、预吹加热下模(22)及吹瓶模(23)依次安装在模具固定板(25)的三边上，在模具固定板(25)的又一边上设有成品出料ロ(24);所述活动底板(2)位于机架(I)的下部位置，所述四根升降导柱(14)的一端分别与活动底板(2)固定连接，另一端分别滑动的穿过模具固定板(25)后与转盘固定板(12)固定连接；所述注芯限位气缸(5)、预吹加热上模(7)、注还上模气缸(8)、拉伸吹瓶机构(9)及脱模机构(11)分别安装在转盘固定板(12)的上面，所述预吹加热上模(7)、注坯上模气缸(8)、拉伸吹瓶机构(9)及脱模机构(11)分别与注坯下模(4)、预吹加热下模(22)、吹瓶模(23)及成品瓶出料ロ(24)的位置相对应并可互相配合；所述转盘(18)转动的安装在转盘固定板(12)的下面，在转盘(18)的下面依次沿圆周方向设有四个哈夫板(17、19、20、21)，所述四个哈夫板可分别与预吹加热上模(7)、注坯上模气缸(8)、拉伸吹瓶机构(9)及脱模机构(11)相配合；所述转动机构安装在转盘固定板(12)的上面并带动转盘(18)转动；所述增压油缸(3)及快速上下模油缸(15)安装在机架(I)的下面，增压油缸(3)及快速上下模油缸(15)的活塞杆的端部分别与活动底板(2)连接。2.根据权利要求I所述的全自动多エ位注拉吹成型机，其特征在于所述转动机构包括伺服电机(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动多工位注拉吹成型机，包括机架（1）、活动底板（2）、增压油缸（3）、注坯下模（4）、注芯限位气缸（5）、预吹加热上模（7）、注坯上模气缸（8）、拉伸吹瓶机构（9）、脱模机构（11）、转盘固定板（12）、四根升降导柱（14）、快速上下模油缸（15）、转盘（18）、预吹加热下模（22）、吹瓶模（23）、模具固定板（25）及转动机构，其特征在于所述模具固定板（25）安装在机架（1）的上面，所述注坯下模（4）、预吹加热下模（22）及吹瓶模（23）依次安装在模具固定板（25）的三边上，在模具固定板（25）的又一边上设有成品出料口（24）；所述活动底板（2）位于机架（1）的下部位置，所述四根升降导柱（14）的一端分别与活动底板（2）固定连接，另一端分别滑动的穿过模具固定板（25）后与转盘固定板（12）固定连接；所述注芯限位气缸（5）、预吹加热上模（7）、注坯上模气缸（8）、拉伸吹瓶机构（9）及脱模机构（11）分别安装在转盘固定板（12）的上面，所述预吹加热上模（7）、注坯上模气缸（8）、拉伸吹瓶机构（9）及脱模机构（11）分别与注坯下模（4）、预吹加热下模（22）、吹瓶模（23）及成品瓶出料口（24）的位置相对应并可互相配合；所述转盘（18）转动的安装在转盘固定板（12）的下面，在转盘（18）的下面依次沿圆周方向设有四个哈夫板（17、19、20、21），所述四个哈夫板可分别与预吹加热上模（7）、注坯上模气缸（8）、拉伸吹瓶机构（9）及脱模机构（11）相配合；所述转动机构安装在转盘固定板（12）的上面并带动转盘（18）转动；所述增压油缸（3）及快速上下模油缸（15）安装在机架（1）的下面，增压油缸（3）及快速上下模油缸（15）的活塞杆的端部分别与活动底板（2）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艺力，
申请(专利权)人：陈艺力，
类型：实用新型
国别省市：