一种抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽芯机构，包括支撑架、与支撑架相滑动设置的滑动件、主气缸、与滑动件相连接的两节式芯棒、套设于两节式芯棒上的导向件、设置于支撑架与主气缸之间的限位机构、设置于支撑架上的压紧机构、与压紧机构相平行设置的夹紧机构，主气缸具有活塞杆，活塞杆的一端部连接有浮动导向块，浮动导向块与滑动件相连接，抽芯机构还包括控制主气缸、限位机构、压紧机构、夹紧机构工作的控制器，通过控制器分别控制压紧机构、夹紧机构以及主气缸分别完成对加工工件的定位、抽芯动作，实现了操作自动化，操作较方便，提高了生产效率，与此同时还控制限位机构从而限制主气缸的行程，从而调节芯棒的行程，运用于不同型号的产品的生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动扣压机，特别涉及一种用于自动扣压机上的抽芯机构。
技术介绍
目前国内生产汽车用换档钢索总成的自动扣压机上采用的抽芯机构，通常包括支撑架、与所述的支撑架相滑动设置的滑动件、用于驱动所述的滑动件滑动的主气缸、与滑动件相连接的芯棒、以及设置于所述的支撑架上的用于将加工工件定位的定位机构以及控制主气缸的电控开关，通常加工时，操作人员用定位机构将加工工件定位，而后接通电控开关驱动主气缸运动，进而驱动滑动件以及芯棒运动，加工完毕后，再由操作人员打开定位机构将加工工件取出，操作较繁琐，不适宜批量加工，生产效率较低，且抽芯机构上没有设置有 用于限制主气缸行程的限位机构，且所用的芯棒为一节式芯棒，加工不同产品时需要更换不同的芯棒。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种抽芯机构，通过限位机构控制主气缸行程，继而不同的产品对应不同的芯棒加工部，便于操作，提高生产效率，实现自动化生产。为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种抽芯机构，包括支撑架、与所述的支撑架相滑动设置的滑动件、用于驱动所述的滑动件滑动的主气缸、与所述的滑动件相连接的两节式芯棒、套设于所述的两节式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽芯机构，其特征在于：包括支撑架、与所述的支撑架相滑动设置的滑动件、用于驱动所述的滑动件滑动的主气缸、与所述的滑动件相连接的两节式芯棒、套设于所述的两节式芯棒上的导向件、设置于所述的支撑架与所述的主气缸之间的限位机构、设置于所述的支撑架上的压紧机构、与所述的压紧机构相平行设置的夹紧机构，所述的主气缸具有活塞杆，所述的限位机构控制所述的活塞杆的行程，所述的活塞杆的一端部连接有浮动导向块，所述的浮动导向块与所述的滑动件相连接，所述的抽芯机构还包括控制所述的主气缸、所述的限位机构、所述的压紧机构、所述的夹紧机构工作的控制器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，
申请(专利权)人：江阴市康乾车业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：