多工位纵剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位纵剪机，主轴系统包括一工位主轴系统、二工位主轴系统和三工位主轴系统，一工位主轴系统的上主轴Ⅰ和下主轴Ⅰ、二工位主轴系统的上主轴Ⅱ和下主轴Ⅱ、三工位主轴系统的上主轴Ⅲ和下主轴Ⅲ分别在主轴支架Ⅱ上呈120°分布设置，将主轴支架Ⅱ在回转滑座上转动120°，更换一个工位。本实用新型专利技术结构合理，生产成本低，换刀时间短，加工范围广，生产效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属分切设备，尤其是涉及一种多工位纵剪机。
技术介绍
纵剪机又称纵剪线、纵切机、分条机，是金属分切设备，适用于进行金属带料的纵向剪切工作。现有的纵剪机只有一个纵剪工位，根据分条宽度要求不同，纵剪机需停机一段时间，重新进行组合圆盘刀片，换刀时间长，从而造成整个生产线停机，使生产效率降低。虽然，部分厂家进行了改进，采用两个纵剪主机，动力部分不换，但是制造成本增加。
技术实现思路
本专利技术的目的是避免现有技术存在的问题，提高一种生产成本低、换刀时间短、 效率高的多工位纵剪机。本专利技术的技术方案是包括主传动系统、主轴系统、机座,主轴系统包括一工位主轴系统、二工位主轴系统和三工位主轴系统，一工位主轴系统包括上主轴I、下主轴I和一工位齿轮传动系统，二工位主轴系统包括上主轴II、下主轴II和二工位齿轮传动系统，三工位主轴系统包括上主轴III、下主轴III和三工位齿轮传动系统，上主轴I和下主轴I支撑在主轴支架I和主轴支架II上，一工位齿轮传动系统、二工位齿轮传动系统和三工位齿轮传动系统安装在主轴支架II上，主轴支架II通过回转支撑轴承设置在回转滑座上，回转滑座通过直线导轨支撑在机座上，回转滑座的一侧装有回转驱动装置，回转滑座通过丝杠连接滑座进给装置，上主轴I、上主轴II、上主轴III及相对应的下主轴I、下主轴II、下主轴III在主轴支架II上呈120°分布设置，主轴支架I和主轴支架II的上方装有上主轴升降装置，一工位齿轮传动系统包括下传动齿轮I、上传动齿轮I、一工位传动齿轮组，下主轴I 一端通过主传动离合装置连接主传动系统、另一端连接下传动齿轮I，下传动齿轮I通过一工位传动齿轮组连接安装在上主轴I一端的上传动齿轮I。本专利技术的有益效果是由于本专利技术的主轴系统包括一工位主轴系统、二工位主轴系统和三工位主轴系统，一工位主轴系统包括上主轴I、下主轴I和一工位齿轮传动系统，二工位主轴系统包括上主轴II、下主轴II和二工位齿轮传动系统，三工位主轴系统包括上主轴III、下主轴III和三工位齿轮传动系统，上主轴I和下主轴I支撑在主轴支架I和主轴支架II上，一工位齿轮传动系统、二工位齿轮传动系统和三工位齿轮传动系统安装在主轴支架II上，主轴支架II通过回转支撑轴承设置在回转滑座上，回转滑座通过直线导轨支撑在机座上，回转滑座的一侧装有回转驱动装置，回转滑座通过丝杠连接滑座进给装置。上主轴I和下主轴I安装的圆盘刀具在工作的同时，上主轴II和下主轴II、上主轴III和下主轴III可进行另一种圆盘刀具的安装，节省了时间。当上主轴I和下主轴I加工结束后，通过滑座进给装置带动回转滑座向右移动，上主轴I和下主轴I从主轴支架I中退出，将主轴支架II在回转滑座上转动120°，再通过滑座进给装置带动回转滑座向左移动，上主轴II安装在上主轴I的位置，将下主轴II通过主传动离合装置与主传动系统连接，上主轴II和下主轴II上的圆盘刀具再进行工作。当上主轴II和下主轴II加工结束后，通过滑座进给装置带动回转滑座向右移动，将上主轴II和下主轴II从主轴支架I中退出，将主轴支架II在回转滑座上再转动120°，再通过滑座进给装置带动回转滑座向左移动，上主轴III安装在原上主轴I的位置，将下主轴III通过主传动离合装置与主传动系统连接，上主轴III和下主轴III上的圆盘刀具再进行工作，如此进行下去。本专利技术结构合理，生产成本低，换刀时间短，加工范围广，生产效率高。附图说明图I为本专利技术多工位纵剪机的结构示意图；图2为图I的俯视图。具体实施方式从图I所示本专利技术多工位纵剪机的结构示意图和图2的俯视图可以看出，本专利技术 包括主传动系统I、主轴系统、机座2，主轴系统包括一工位主轴系统3、二工位主轴系统4和三工位主轴系统5。一工位主轴系统3包括上主轴I 6、下主轴I 7和一工位齿轮传动系统，二工位主轴系统4包括上主轴II 8、下主轴II 9和二工位齿轮传动系统，三工位主轴系统5包括上主轴III、下主轴III和三工位齿轮传动系统。上主轴I 6和下主轴I 7支撑在主轴支架I 10和主轴支架II 12上，一工位齿轮传动系统、二工位齿轮传动系统和三工位齿轮传动系统安装在主轴支架II 12上。主轴支架II 12通过回转支撑轴承11设置在回转滑座13上，回转滑座13通过滚动直线导轨14支撑在机座2上，回转滑座13的一侧装有回转驱动装置15，通过回转驱动装置15驱动主轴支架II 12在回转滑座13上水平转动。回转滑座13通过丝杠16连接机座2尾部的滑座进给装置17，滑座进给装置17带动回转滑座13及主轴支架II 12横向移动，以进行各工位上、下主轴的安装。上主轴I 6、上主轴II 8、上主轴III及相对应的下主轴I 7、下主轴II 9、下主轴III在主轴支架II 12上呈120°分布设置，下主轴II 9和下主轴III各经过120°水平转动后通过主传动离合装置19连接主传动系统I。上主轴I 6、上主轴II 8、上主轴III的外部以及相对应的下主轴I 7、下主轴II 9、下主轴III的外部分别装有不同圆盘刀具20，可加工不同规格的产品。主轴支架I 10和主轴支架II 12的上方装有上主轴升降装置18，通过上主轴升降装置18调节上主轴I 6与下主轴I 7的间距、上主轴II 8与下主轴II 9的间距、上主轴III与下主轴III的间距。一工位齿轮传动系统包括下传动齿轮I、上传动齿轮I、一工位传动齿轮组，下主轴I 7 —端通过主传动离合装置19连接主传动系统I、另一端连接下传动齿轮I，下传动齿轮I通过一工位传动齿轮组连接安装在上主轴I 6—端的上传动齿轮I。二工位齿轮传动系统包括下传动齿轮II、上传动齿轮II、二工位传动齿轮组，上主轴II 8的一端装有上传动齿轮II，下主轴II 9的一端装有下传动齿轮II，下传动齿轮II通过二工位传动齿轮组连接上传动齿轮II。三工位齿轮传动系统包括下传动齿轮III、上传动齿轮III、三工位传动齿轮组，上主轴III的一端装有上传动齿轮III，下主轴III的一端装有下传动齿轮III，下传动齿轮III通过三工位传动齿轮组连接上传动齿轮III。在主传动系统I在将动力传递给各个下主轴的同时,通过齿轮传动，同样的动力传给上主轴，由于各个下主轴上的传动齿轮和对应上主轴上的传动齿轮不直接啮合，而是通过各自的传动齿轮组传动，增加了传动稳定性。以上详细的介绍了本专利技术的具体实施方式，在本专利技术权利要求保护范围之内，还可进行其他形式改进，凡本领域技术人员不经过创造性劳动所得到的改进，均属本专利技术保护范围。权利要求1.一种多工位纵剪机,包括主传动系统(I)、主轴系统、机座(2)，其特征是所述主轴系统包括一工位主轴系统(3)、二工位主轴系统(4)和三工位主轴系统(5)，一工位主轴系统(3)包括上主轴I (6)、下主轴I (7)和一工位齿轮传动系统，二工位主轴系统(4)包括上主轴II (8)、下主轴II (9)和二工位齿轮传动系统，三工位主轴系统(5)包括上主轴III、下主轴III和三工位齿轮传动系统,上主轴I (6)和下主轴1(7)支撑在主轴支架I (10)和主轴支架II (12)上，一工位齿轮传动系统、二工位齿轮传动系统和三工位齿轮传动系统安装在主轴支架II (12)上，主轴支架II (本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位纵剪机，包括主传动系统（1）、主轴系统、机座（2），其特征是：所述主轴系统包括一工位主轴系统（3）、二工位主轴系统（4）和三工位主轴系统（5），一工位主轴系统（3）包括上主轴Ⅰ（6）、下主轴Ⅰ（7）和一工位齿轮传动系统，二工位主轴系统（4）包括上主轴Ⅱ（8）、下主轴Ⅱ（9）和二工位齿轮传动系统，三工位主轴系统（5）包括上主轴Ⅲ、下主轴Ⅲ和三工位齿轮传动系统，上主轴Ⅰ（6）和下主轴Ⅰ（7）支撑在主轴支架Ⅰ（10）和主轴支架Ⅱ（12）上，一工位齿轮传动系统、二工位齿轮传动系统和三工位齿轮传动系统安装在主轴支架Ⅱ（12）上，主轴支架Ⅱ（12）通过回转支撑轴承（11）设置在回转滑座（13）上，回转滑座（13）通过直线导轨（14）支撑在机座（2）上，回转滑座（13）的一侧装有回转驱动装置（15），回转滑座（13）通过丝杠（16）连接滑座进给装置（17），所述上主轴Ⅰ（6）、上主轴Ⅱ（8）、上主轴Ⅲ及相对应的下主轴Ⅰ（7）、下主轴Ⅱ（9）、下主轴Ⅲ在主轴支架Ⅱ（12）上呈120°分布设置，？主轴支架Ⅰ（10）和主轴支架Ⅱ（12）的上方装有上主轴升降装置（18），一工位齿轮传动系统包括下传动齿轮Ⅰ、上传动齿轮Ⅰ、一工位传动齿轮组，下主轴Ⅰ（7）一端通过主传动离合装置（19）连接主传动系统（1）、另一端连接下传动齿轮Ⅰ，下传动齿轮Ⅰ通过一工位传动齿轮组连接安装在上主轴Ⅰ（6）一端的上传动齿轮Ⅰ。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪臣，张勇，
申请(专利权)人：山东宏康机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：