一种铝、铝合金带和卷材的剪切方法技术

本发明专利技术涉及一种铝、铝合金带和卷材的剪切方法，包括以下工序：(a)：开机工序，检查设备的连接和安全，送电开机，检查电气设备和液压系统；(b)：上料工序，将料卷放置于上料料架上；(c)：剪切工序，料卷通过小车送入到开卷机中，料卷通过引料装置展平，然后将料卷送入剪切机中剪切，废边导入废料坑并通过废边卷取装置将废边卷取废边，剪切后的料卷通过穿带机处理后送入张力辊装置对带材进行平整，最后通过卷取机卷取成品；(d)：停止工序，卷材切完，停止剪切，卷取剩余部分并且打捆；(e)：卸料工序，将卸料车放置于成品下方，卸料，移出卸料小车，本发明专利技术的一种铝、铝合金带和卷材的剪切方法产成本低、生产效率高、生产过程安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种板材的剪切方法，尤其是。
技术介绍
纵剪机是对板材、棒料剪断分离的设备，面临巨大的市场需求，目前对于铝、铝合金带和卷材的剪切工艺的完整性和系统自动化配套设备程度低，需投入较多的人力操作，成本投入高，但是生产效率不高，产品的质量、生产安全等都存在不同程度的问题，因此继续提出一种成本低，生产效率高、生产过程安全的剪切方法
技术实现思路
为了克服以上缺陷，本专利技术要解决的技术问题是提出一种生产成本低、生产效率高、生产过程安全的铝、铝合金带和卷材的剪切方法。本专利技术所采用的技术方案为，具有以下工序(a):开机工序，检查设备的连接和安全，清除杂物，根据原料的厚度、宽度和剪切条数对刀具、隔离环和张力垫进行调整，送电开机，检查电气设备和液压系统；(b):上料工序，将料卷放置于上料料架上；(c):剪切工序，料卷通过小车送入到开卷机中，料卷通过引料装置展平，然后将料卷送入剪切机中，速度由慢到快进行剪切，废边导入废料坑并通过废边卷取装置将废边卷取废边，剪切后的料卷通过穿带机夹棍夹紧之后送入切头剪切去有缺陷的头部并送入张力辊装置对带材进行平整，最后通过卷取机卷取成品；(d):停止工序，卷材切完，剪切速度由快到慢停止剪切，卷取剩余部分并且打捆；(e):卸料工序，将卸料车放置于成品下方，托住成品，卸料，打开活动支承，涨缩轴调至最小，移出卸料小车。根据本专利技术的另外一个实施例，进一步包括所述剪切工序中引料装置将料卷夹紧后由压上辊将料卷展平然后通过液压马达送入剪切机中。根据本专利技术的另外一个实施例，进一步包括所述剪切工序中剪切后的料卷通过穿带机夹棍夹紧经过张力垫后送入切头剪切去有缺陷的头部并送入张力辊装置对带材进行平整。根据本专利技术的另外一个实施例，进一步包括述原料的厚度为O. 2-3. 0mm。根据本专利技术的另外一个实施例，进一步包括所述原料厚度为O. 2-0. 5mm时，剪切条数为20条；原料厚度为O. 5-1. 5mm时，剪切条数为15条；原料厚度为I. 5-3. Omm时，剪切条数为2条。根据本专利技术的另外一个实施例，进一步包括所述剪切机列速度为0-200m/min，所述原料厚度为O. 2-1. 5mm时，剪切机列最高速度为200m/min ;原料厚度为I. 5-3. Omm时，剪切机列最高速度为150m/min。根据本专利技术的另外一个实施例，进一步包括所述卷取机卷取卷材的厚度大于等于O.6mm时直接采用涨缩轴卷取,卷取机卷取卷材的厚度小于O. 6mm时通过带套筒卷取。根据本专利技术的另外一个实施例，进一步包括所述卸料工序中成品厚度小于O. 6mm时卸料小车上设置有厚度大于3_的软质垫，成品厚度大于等于O. 6mm时通过推料装置卸料。根据本专利技术的另外一个实施例，进一步包括所述开卷机的开卷张力为0_1900kg.f，所述卷取机的卷取张力为0-3600kg. f。根据本专利技术的另外一个实施例，进一步包括所述剪切机为驱动式圆盘剪切机。 本专利技术的铝、铝合金带和卷材的剪切方法生产成本低、生产效率高、生产过程安全。具体实施例方式现在结合优选实施例对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术提出，包括以下工序(a):开机工序，检查设备的连接和安全，清除杂物，根据原料的厚度、宽度和剪切条数对刀具、隔离环和张力垫进行调整检查气压，保证气压不低于O. 5Mpa，清洁设备和卷取套筒上的金属屑和其他杂物，送电开机，检查电气设备和液压系统，剪切条数超过2条以上应对隔离环进行安置和调整，并且采用张力垫，原料的规格如下原料厚度O. 2-3mm,原料宽度660-1550mm，原料外径最小850臟，原来外径最带1800mm套筒尺寸Φ 505/Φ565*1700mm ;(b):上料工序，将料卷放置于上料料架上，通过C形吊钩并在天车的辅助下，将料卷吊运与上料料架上，来料温度不得高于60°C ；(c):剪切工序，在涨缩轴缩为最小的情况下，料卷通过小车送入到开卷机中，料卷的内芯对准涨缩轴，料卷通过引料装置展平，引料装置将料卷夹紧后由压上辊将料卷展平然后通过液压马达送入剪切机中，速度由慢到快进行剪切，废边导入废料坑并通过废边卷取装置将废边卷取废边，剪切后的料卷通过穿带机夹棍夹紧之后送入切头剪切去有缺陷的头部并送入张力辊装置对带材进行平整，最后通过卷取机卷取成品，卷取机卷取卷材的厚度大于等于O. 6mm时直接采用涨缩轴卷取,卷取机卷取卷材的厚度小于O. 6mm时通过带套筒卷取，废边卷取装置用于废边的卷取缠绕成捆，使用时先把废边头插入卷取轴上，必须在废边件关闭后方可启动卷取缠绕废边，张力辊装置辅助张力垫和卷取机产生张力，同时对带材作稳定、平整；(d):停止工序，卷材切完，剪切速度由快到慢停止剪切，卷取剩余部分并且打捆，当卷材厚度大于等于O. 6mm是采用钢带打捆,厚度小于O. 6mm时用胶带粘牢；(e):卸料工序，将卸料车放置于成品下方，托住成品，卸料，打开活动支承，涨缩轴调至最小，移出卸料小车，成品厚度小于O. 6mm时卸料小车上设置有厚度大于3mm的软质垫，成品厚度大于等于O. 6mm时通过推料装置卸料，料卷卸出时必须平稳。另外，原料的厚度为O. 2-3. 0mm。另外，所述原料厚度为O. 2-0. 5mm时，剪切条数为20条；原料厚度为O. 5-1. 5mm时，剪切条数为15条；原料厚度为I. 5-3. Omm时，剪切条数为2条。另外，所述剪切机列速度为0-200m/min，所述原料厚度为O. 2-1. 5mm时，剪切机列最高速度为200m/min ;原料厚度为I. 5-3. Omm时，剪切机列最高速度为150m/min。另夕卜，所述开卷机的开卷张力为0-1900kg.f，所述卷取机的卷取张力为0_3600kg· f ο另外，所述剪切机为驱动式圆盘剪切机。纵剪机列的典型参数如下 料厚度开卷张力圆盘剪力矩机列速度 (mm)( kg. f )( kg. m )( m/min ) 0. 28750-8009.0120 0.81000-110025.0100 1.41100-120025.0100成品规格厚度0.2-3mm宽度50_1500mm卷径内径Φ 350mm时，夕卜径Φ最大1350mm内径 Φ405ι πι 时，外径 Φ 最大 1350mm。本专利技术的铝、铝合金带和卷材的剪切方法生产成本低、生产效率高、生产过程安全。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝、铝合金带和卷材的剪切方法，其特征在于：包括以下工序：(a)，开机工序，检查设备的连接和安全，清除杂物，根据原料的厚度、宽度和剪切条数对刀具、隔离环和张力垫进行调整，送电开机，检查电气设备和液压系统；(b)，上料工序，将料卷放置于上料料架上；(c)，剪切工序，料卷通过小车送入到开卷机中，料卷通过引料装置展平，然后将料卷送入剪切机中，速度由慢到快进行剪切，废边导入废料坑并通过废边卷取装置将废边卷取废边，剪切后的料卷通过穿带机夹棍夹紧之后送入切头剪切去有缺陷的头部并送入张力辊装置对带材进行平整，最后通过卷取机卷取成品；(d)，停止工序，卷材切完，剪切速度由快到慢停止剪切，卷取剩余部分并且打捆；(e)，卸料工序，将卸料车放置于成品下方，托住成品，卸料，打开活动支承，涨缩轴调至最小，移出卸料小车。

【技术特征摘要】
1.ー种铝、铝合金带和卷材的剪切方法，其特征在于包括以下エ序 (a)，开机エ序，检查设备的连接和安全，清除杂物，根据原料的厚度、宽度和剪切条数对刀具、隔离环和张カ垫进行调整，送电开机，检查电气设备和液压系统； (b)，上料エ序，将料卷放置于上料料架上； (C)，剪切エ序，料卷通过小车送入到开卷机中，料卷通过引料装置展平，然后将料卷送入剪切机中，速度由慢到快进行剪切，废边导入废料坑并通过废边卷取装置将废边卷取废边，剪切后的料卷通过穿带机夹棍夹紧之后送入切头剪切去有缺陷的头部并送入张カ辊装置对带材进行平整，最后通过卷取机卷取成品； (d)，停止エ序，卷材切完，剪切速度由快到慢停止剪切，卷取剩余部分并且打捆； (e)，卸料エ序，将卸料车放置于成品下方，托住成品，卸料，打开活动支承，涨缩轴调至最小，移出卸料小车。2.根据权利要求I所述的铝、铝合金带和卷材的剪切方法，其特征在于所述剪切エ序中引料装置将料卷夹紧后由压上辊将料卷展平然后通过液压马达送入剪切机中。3.根据权利要求I所述的铝、铝合金带和卷材的剪切方法，其特征在于所述剪切エ序中剪切后的料卷，通过穿带机夹棍夹紧经过张カ垫后送入切头，剪切去有缺陷的头部并送入张カ辊装置对带材进行平整。4.根据权利要求I所述的铝、铝合金带和卷材的剪切方法所述原料的厚度为O....

【专利技术属性】
技术研发人员：戚秀，
申请(专利权)人：江苏长宏铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：